本发明涉及钻杆加工制造领域，特别涉及一种钻杆加工工艺。
背景技术：
钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆；其使用在大型扩孔钻机上，如专利网上公开的一种履带扩孔钻机（申请号：201620469176.6），其钻杆能进行有效的伸缩，从而提高钻机的转孔深度，钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
其钻杆上的光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆，由于成品的钻杆由多节杆件依次套接而成，其内部通过焊接在钻杆侧壁的卡接件以及长条形的限位条，进行连接与导向便于钻杆进行伸缩以及卡接固定。
为了方便杆件进行卡接，以及提高钻杆的整体长度，需要在杆件上焊接较多的配件以及键条，而在加工的过程中由于钻杆交长，导致安装的过程中容易导致钻杆产生效幅度的弯折，或者在焊接的时候也容易影响钻杆的状态，从而导致实际制成的钻杆使用时内部产生较大的相互磨损，且钻杆钻孔时受压的力产生偏移，导致钻杆的寿命下降。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种钻杆加工工艺，其具有提高钻杆的直线度，提高钻杆加工质量的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻杆加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：配管下料：切割钢管，准备配件、键条；
步骤二：加工零件：对配件进行提高强度的热处理以及形状修整的加工；
步骤三：键条加工：对内键条进行修整；
步骤四：一校调直：对切割后的钢管进行直线度第一次校直；
步骤五：检验接管：对钢管进行检测对端钢管进行焊接接管；
步骤六：二校调直：对接管后的钢管进行直线度第二次校直；
步骤七：点键：将配件、键条在钢管上进行点焊进行初步固定；
步骤八：焊键：对初步焊接的配件、键条进行统一固定焊接；
步骤九：三校调直：对接管后的钢管进行直线度第三次校直；
步骤十：组装：以上步骤循环多次加工出不同大小的杆件，并将杆件由直径大到小依次插接固定。
通过采用上述技术方案，钢管切割后就进行第一次校直，从而使钢管在焊接之前就能保持较好的直线度，从而防止在后期加工的过程中加大弯折的量，而对钢管进行接管后，能进行再次的第二次校直，从而能克服在接管时产生的弯折，保证的了钢管的直线度，在焊接了配件、键条后，再进行第三次的校直，从而有效的克服在焊接时产生的弯折，从而进一步的保证了钢管的直线度，由于每步之后均进行了校直，从而有效的避免了杠杆产生大幅度的弯折，防止一次性弯折导致钢管内部结构产生损坏，而导致钢管强度下降，通过多步骤的热加工调直，提高钢管的直线度，减少钻杆弯曲变形，避免产生大幅度调直影响钻杆生产质量，从而提高钻杆的使用效果。
进一步的，步骤四：一校调直：通过滚轮架的输送作用观察钢管跳动检验钢管全长直线度，并用钢板尺精确检验钢管每米直线度；
校直过程中使用氧乙炔中性焰烤钢管，进行粗调直。
通过采用上述技术方案，将钢管放置在滚轮架上进行输送，从而通过钢管是否在输送的过程中产生跳动来初步的检测钢管的弯曲程度，当跳动较大时，使用钢板尺进行逐米的进行再次测量，从而有效的提高了检测的效率，再通过氧乙炔中性焰进行烤钢管，从而防止钢管内部结构产生变化，人们通过调直机进行粗调直，从而提高调直的效果以及效率。
进一步的，步骤六：二校调直：通过滚轮架的输送作用观察钢管跳动检验钢管全长直线度，并用钢板尺精确检验钢管每米直线度；
校直过程中使用氧乙炔中性焰烤钢管，进行精调直，再冷却到室温。
通过采用上述技术方案，将钢管放置在滚轮架上进行输送，从而通过钢管是否在输送的过程中产生跳动来初步的检测钢管的弯曲程度，当跳动较大时，使用钢板尺进行逐米的进行再次测量，从而有效的提高了检测的效率，再通过氧乙炔中性焰进行烤钢管，从而防止钢管内部结构产生变化，人们通过调直机进行精调直，提高了调直的效果。
进一步的，步骤六：二校调直过程中使用氧乙炔中性焰烤钢管，进行精调直反复进行，直到冷却到室温后直线度达标。
通过采用上述技术方案，二校调直时进行反复循环的进行加温、精调节、降温，每次调直0-1度，从而防止调节角度过大而导致钢管损坏，且调直的状态较为缓慢，大大提高了调直的效果。
进一步的，步骤五：检验接管：长度检测后需要接管焊接时，首先进行打底焊：单面焊双面成型；
再进行填充盖面焊。
通过采用上述技术方案，打底焊有效的防止角变形，再通过填充盖面焊，使焊接位置更加的牢固。
进一步的，步骤七：点键：首先进行划线：在钢管表面划出配件以及键条焊接位置；
再进行安装：将配件对应划线位置通过点焊的方式进行初步固定；
再进行布键：将部分键条先间隔的按划线位置通过点焊的方式进行初步固定；
再进行补键：将余下的键条按划线位置通过点焊的方式进行初步固定；
再进行打磨：对配件和键条与钢管焊接位置进行打磨除杂；
再进行交验：对安装位置以及焊接强度进行初步的检查。
通过采用上述技术方案，先进行划线，有效的提高了配件以及键条安装的精确度，减少了后期修改的麻烦，方便人们进行手工焊接，通过点焊的方式有效的提高配件以及键条的固定效率，便于后面进行大范围的焊接。
进一步的，步骤八：焊键：首先进行手工焊接：通过人工手动的方式进行焊接，将直角、弯曲的焊接位置进行全部的焊接；
再进行机械焊接：通过焊接机对长条状的焊接位置进行全部焊接；
再进行清理打磨：对焊缝上的废料进行清理，并对焊缝进行打磨处理；
再进行交验：对安装位置以及焊接强度进行再次的检查。
通过采用上述技术方案，由于电焊后能有效的通过人工焊接的方式将直角、弯曲等较为复杂的位置进行焊接，再通过焊接机对长条状的位置进行自动焊，提高焊接的效率，从而有效的保证整根杆件能高效快速的进行焊接。
进一步的，步骤十：组装：首先进行插接组装：将杆件由直径大到小依次插接固定，将钻杆组件安装在钻杆端部，并在最小的杆件中插入芯杆；
再进行喷漆：对杆件、钻杆组件、芯杆表面进行喷涂保护漆；
再进行交验：对安装位置以及焊接强度进行初步的检查。
通过采用上述技术方案，方便钻杆进行组装，喷漆有效的对杆件外表进行保护，有效的减少杆件生锈。
进一步的，所述配管下料中的钢管切割、准备配件、准备键条分开进行。
通过采用上述技术方案，分开进行有效的提高了加工效率。
进一步的，步骤三：键条加工：首先进行切键：通过切割机切除键条形状；
再进行校键机加工：检验键条合格性，并进行机械加工设备进行修正；
再进行热处理：通过热处理设备加强键条强度；
再进行精加工：检验键条合格性，并进行机械加工设备进行再次修正。
通过采用上述技术方案，有效的提高了加工键条的效率，且使键条制造更加的精确，提高键条的使用效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、提高调直精度以及调直效果，进而提高钻杆的制造质量；
2、钻杆直线度保持良好，通过多次微调，提高钻杆质量；
3、键条、配件安装精确；
4、钻杆使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种钻杆加工工艺，其特征是：包括如下步骤：
步骤一：配管下料：切割钢管，准备配件、键条；
钢管的切割，配件和键条的准备均能同步进行，也能通过不同流水线进行从而提高了加工效率，便于后期进行焊接；
钢管切割后，配件以及键条取出后，将钢管、配件、键条输送到喷砂除锈机里面进行喷砂除锈，从而将存放较久的钢管、配件、键条表面的锈迹以及灰尘进行清除，保证钢管、配件、键条表面的清洁度，便于后期进行焊接加工，提高焊接的效果。
步骤二：加工零件：对配件进行提高强度的热处理以及形状修整的加工；
配件通过热处理方方式，提高了配件的结构强度，从而便于后期的使用，且对配件进行打磨修整，从而保证配件安装时的适配性，提高后期的连接效果。
步骤三：键条加工：键条加工：首先进行切键：通过切割机切除键条形状；
再进行校键机加工：检验键条合格性，并进行机械加工设备进行修正；
再进行热处理：通过热处理设备加强键条强度；
再进行精加工：检验键条合格性，并进行机械加工设备进行再次修正；
键条的制造，从钢材上切割下不同形状的键条，再通过机械加工设备进行初步的机加工，再进行热处理，从而使键条具有良好的结构强度，在对键条通过机械加工设备进行精细化的精加工，从而使键条能符合安装效果。
步骤四：一校调直：通过滚轮架的输送作用观察钢管跳动检验钢管全长直线度，并用钢板尺精确检验钢管每米直线度；
校直过程中使用氧乙炔中性焰烤钢管，进行粗调直；
将钢管放置在滚轮架上进行输送，从而通过钢管是否在输送的过程中产生跳动来初步的检测钢管的弯曲程度，当跳动较大时，使用钢板尺进行逐米的进行再次测量，从而有效的提高了检测的效率，再通过氧乙炔中性焰进行烤钢管，从而防止钢管内部结构产生变化，人们通过调直机进行粗调直，从而提高调直的效果以及效率。
步骤五：检验接管：长度检测后需要接管焊接时，首先进行打底焊：单面焊双面成型；
再进行填充盖面焊；
打底焊有效的防止角变形，再通过填充盖面焊，使焊接位置更加的牢固。
步骤六：二校调直：通过滚轮架的输送作用观察钢管跳动检验钢管全长直线度，并用钢板尺精确检验钢管每米直线度；
校直过程中使用氧乙炔中性焰烤钢管，进行精调直，再冷却到室温，反复进行，直到冷却到室温后直线度达标；
二校调直时进行反复循环的进行加温、精调节、降温，每次调直0-1度，从而防止调节角度过大而导致钢管损坏，且调直的状态较为缓慢，大大提高了调直的效果。
步骤七：点键：首先进行划线：在钢管表面划出配件以及键条焊接位置；
再进行安装：将配件对应划线位置通过点焊的方式进行初步固定；
再进行布键：将部分键条先间隔的按划线位置通过点焊的方式进行初步固定；
再进行补键：将余下的键条按划线位置通过点焊的方式进行初步固定；
再进行打磨：对配件和键条与钢管焊接位置进行打磨除杂；
再进行交验：对安装位置以及焊接强度进行初步的检查；
通过标记笔对钢管先进行划线，有效的提高了配件以及键条安装的精确度，减少了后期修改的麻烦，方便人们进行手工焊接，通过点焊的方式有效的提高配件以及键条的固定效率，便于后面进行大范围的焊接。
步骤八：焊键：首先进行手工焊接：通过人工手动的方式进行焊接，将直角、弯曲的焊接位置进行全部的焊接；
再进行机械焊接：通过焊接机对长条状的焊接位置进行全部焊接；
再进行清理打磨：对焊缝上的废料进行清理，并对焊缝进行打磨处理；
再进行交验：对安装位置以及焊接强度进行再次的检查；
由于电焊后能有效的通过人工焊接的方式将直角、弯曲等较为复杂的位置进行焊接，再通过焊接机对长条状的位置进行自动焊，提高焊接的效率，从而有效的保证整根杆件能高效快速的进行焊接。
步骤九：三校调直：对接管后的钢管进行直线度第三次校直；
三校调直能再次检测钻杆的直线度，保证转杆能保持良好的状态，当钻杆弯曲时，直接通过调直机进行调直，提高调直效率。
步骤十：组装：首先进行插接组装：将杆件由直径大到小依次插接固定，将钻杆组件安装在钻杆端部，并在最小的杆件中插入芯杆；
再进行喷漆：对杆件、钻杆组件、芯杆表面进行喷涂保护漆；
再进行交验：对安装位置以及焊接强度进行初步的检查。
方便钻杆进行组装，喷漆有效的对杆件外表进行保护，有效的减少杆件生锈。
钢管切割后就进行第一次校直，从而使钢管在焊接之前就能保持较好的直线度，从而防止在后期加工的过程中加大弯折的量，而对钢管进行接管后，能进行再次的第二次校直，从而能克服在接管时产生的弯折，保证的了钢管的直线度，在焊接了配件、键条后，再进行第三次的校直，从而有效的克服在焊接时产生的弯折，从而进一步的保证了钢管的直线度，由于每步之后均进行了校直，从而有效的避免了杠杆产生大幅度的弯折，防止一次性弯折导致钢管内部结构产生损坏，而导致钢管强度下降，通过多步骤的热加工调直，提高钢管的直线度，减少钻杆弯曲变形，避免产生大幅度调直影响钻杆生产质量，从而提高钻杆的使用效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。