监控摄像头镜头底座加工设备及其加工方法与流程

本发明涉及一种监控摄像头壳体加工，尤其是涉及一种监控摄像头镜头底座加工设备及其加工方法。

背景技术：

现有的监控摄像头的壳体通常为较薄的板件，板件上设置用于固定的螺纹孔、加强筋、卡接槽等，这些螺纹孔、加强筋和卡接槽通常采用冲压机冲压的方式成型。现有的冲压工序时每一个冲孔、折弯等工序需要单独冲压，将板料剪切成预设的尺寸，然后通过工装夹具固定进行冲压，每次冲压需要从上一道工序中的夹具上取下，然后固定在这一道工序的夹具上，而由于冲压位置和冲压工艺不同，导致工装夹具的装夹位置不同，一个镜头底座从第一道工序到最后一道工序需要经过多次拆装，降低了加工效率，而且浪费人力。

技术实现要素：

本发明主要是针对上述问题，提供一种能够连续加工、无需反复装夹、节省人力、提高加工效率的监控摄像头镜头底座加工设备及其加工方法。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种监控摄像头镜头底座加工设备，包括用于对板料进给的进给卷筒、用于带动卷筒的步进电机、和用于对板料冲压的冲压机，冲压机上设置有用于连续加工成型的下模和与下模配合的上模，上模和下模沿板料进给方向依次设置有镜头底座切孔模块、镜头底座凸包模块、镜头底座冲压导孔模块、回压整形模块、用于对边角预料冲切的切边模块和用于截断板料的剪切模块；镜头底座凸包模块的下模包括顶板、导向板和底板，顶板上方沿进给方向的两侧均设置有压块，压块的轴线处设置有定位轴，定位轴贯穿顶板，定位轴上套设有复位弹簧，复位弹簧位于压块和顶板之间，定位轴上固定设置有下压楔块，两个定位轴之间均设置有与下压楔块相配和的导向楔块，导向楔块位于定位板上并与定位板滑动连接，两个导向楔块之间设置有上顶楔块，上顶楔块的轴线处设置有凸包头，顶板上贯穿设置有与凸包头相配合的贯穿孔；下压楔块的轴线处设置有与定位轴同轴设置的进给丝杆柱，进给丝杆柱上套设有与进给丝杆柱配合的驱动齿轮，驱动齿轮位于底板上，底板上设置有与驱动齿轮相配合的从动齿轮，从动齿轮上设置有丝攻柱，丝攻柱贯穿定位板和顶板。步进电机带动进给卷筒旋转，进给卷筒旋转将卷绕在上面的板料进给至冲压机上，板料首先到达镜头底座切孔模块，步进电机停止进给使板料精确对位，上模跟随压头下压与下模配合，在板料上形成所需的孔。步进电机带动进给卷筒继续进给，使板料到达镜头底座凸包模块，在板料上形成凸包。然后经过镜头底座冲压导孔模块，在板料上形成导孔。再经过回压整形模块，避免板料回弹。再经过切边模块，对板料边角处的预料冲切。最终经过剪切模块，对板料切去边角的部分折弯形成底座的侧壁，并利用切刀将连续的板料切断。在镜头底座凸包模块处，当上模下压时，上模将压块下压，压块带动定位轴下压，进而带动下压楔块下压，下压楔块在下压过程中推动导向楔块沿着定位板移动，两个压块同时下压时，使得两个导向楔块向中间聚拢，并将上顶楔块向上顶起，上顶楔块上的凸包头凸出于顶板上方，随着上模的下压，在板料上由下向上形成凸包，当上模向上回位时，下压楔块向上回位，缓冲弹簧推动上顶楔块向下回位，导向楔块平移回位，准备进行下一次操作。以此同时，压块下压时，进给丝杆柱向下移动并带动驱动齿轮旋转，旋转的驱动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转时，带动丝攻柱旋转，丝攻柱对切孔攻丝，当上模向上回位时，复位弹簧带动压块及定位轴和进给丝杆柱回位，驱动齿轮反转并带动从动齿轮反转，丝攻柱反转并在已攻丝的切孔中向下回位，准备进行下一次操作。即在镜头底座凸包模块处，能够利用上模对压块施加下压力，利用压块带动下压楔块和进给丝杆柱同时向下移动，既能够利用凸包头在板料上形成由下向上的凸包，又能够利用丝攻柱对切孔攻丝。凸包由下向上冲压形成，避免板料在凸包处断裂，提高凸包冲压质量。一步完成凸包和攻丝两道工序。整个设备能够使板料通过进给卷筒进给，无需反复装夹，使板料依次经过镜头底座切孔模块、镜头底座凸包模块、镜头底座冲压导孔模块、回压整形模块、用于对边角预料冲切的切边模块和用于截断板料的剪切模块，最终完成加工。随着步进进给和步进冲压，能够实现全自动冲压成型，提高加工效率，降低人力消耗。

作为优选，所述的下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块，支撑楔块位于定位板上并与定位板滑动连接。下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块，当下压楔块向下移动时，导向楔块和支撑楔块分别位于下压楔块的两侧，能够保证下压楔块两端受力均匀，上下移动时始终保持轴线竖直。

作为优选，所述的上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧。上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧，当下压楔块向上复位时，利用缓冲弹簧对上顶楔块施加向下的压力，便于上顶楔块向下复位，进而使导向楔块横移复位，保证凸包成型的连续性。

作为优选，所述的从动齿轮上方同轴设置有导向盘，丝攻柱固定在导向盘上，导向盘与从动齿轮之间设置有进给弹簧。从动齿轮上方同轴设置有导向盘，在导向盘与从动齿轮之间设置有进给弹簧，利用进给弹簧对导向盘施加向上的顶力。当进给丝杆柱旋转并带动驱动齿轮和从动齿轮旋转时，导向盘和固定在导向盘上丝杆柱旋转，由于进给弹簧对导向盘施加向上顶力，在丝攻柱与切孔接触时，利用进给弹簧对丝攻柱施加向上的压力，便于旋转的丝攻自动进入切孔中并在切孔内攻丝形成螺纹孔。当进给丝杆柱向上回位时，驱动齿轮和从动齿轮反转，带动导向盘和丝攻柱反转，利用已经完成攻丝的螺纹，带动丝攻柱从切孔中退出。

作为优选，所述的剪切模块上设置有切刀，切刀垂直于板料进给方向。剪切模块上设置有切刀，切刀垂直于板料进给方向，利用切刀将连续的板料切断，使板料与设计尺寸相同。即切断工序放在最后，能够利用保证板料一次进给完成多道工序，无需反复装夹。

作为优选，上模和下模的内部均设置有弹簧胶。上模和下模的内部均设置有弹簧胶，利用弹簧胶增大上模和下模的缓冲。

一种如上述的监控摄像头镜头底座加工设备的加工方法，步骤如下：1）进给卷筒旋转将卷绕在上面的板料进给至冲压机上，板料首先经过镜头底座切孔模块，上模跟随压头下压与下模配合，在板料上形成所需的孔；2）经过镜头底座凸包模块，在板料上形成凸包；3）经过镜头底座冲压导孔模块，在板料上形成导孔；4）经过回压整形模块，避免板料回弹；5）经过切边模块，对板料边角处的预料冲切；6）经过剪切模块，对板料切去边角的部分折弯形成底座的侧壁，并利用切刀将连续的板料切断。

作为优选，步骤2）中当上模下压时，上模将压块下压，压块带动定位轴下压，进而带动下压楔块下压，下压楔块在下压过程中推动导向楔块沿着定位板移动，两个压块同时下压时，使得两个导向楔块向中间聚拢，并将上顶楔块向上顶起，上顶楔块上的凸包头凸出于顶板上方，随着上模的下压，在板料上由下向上形成凸包，当上模向上回位时，复位弹簧推动压块及定位轴回位，下压楔块向上回位，缓冲弹簧推动上顶楔块向下回位，导向楔块平移回位，准备进行下一次操作。

作为优选，步骤2）中压块下压时，进给丝杆柱向下移动并带动驱动齿轮旋转，旋转的驱动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转时，带动导向盘以及导向盘上的丝攻柱旋转，进给弹簧对导向盘施加向上的推力，丝攻柱对步骤1）中的切孔攻丝，当上模向上回位时，复位弹簧带动压块及定位轴和进给丝杆柱回位，驱动齿轮反转并带动从动齿轮反转，丝攻柱反转并在已攻丝的切孔中向下回位压缩进给弹簧，准备进行下一次操作。

因此，本发明的监控摄像头镜头底座加工设备及其加工方法具备下述优点：整个设备能够使板料通过进给卷筒进给，无需反复装夹，使板料依次经过镜头底座切孔模块、镜头底座凸包模块、镜头底座冲压导孔模块、回压整形模块、用于对边角预料冲切的切边模块和用于截断板料的剪切模块，最终完成加工。随着步进进给和步进冲压，能够实现全自动冲压成型，提高加工效率，降低人力消耗。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是板料在下模上工作时的俯视图；

附图3是镜头底座凸包模块的局部放大图；

附图4是附图3中A-A处初始状态的剖视图；

附图5是附图3中A-A处在成型过程中的剖视图；

附图6是附图3中B-B处剖视图。

图示说明：1-镜头底座切孔模块，2-镜头底座凸包模块，3-镜头底座冲压导孔模块，4-回压整形模块，5-切边模块，6-剪切模块，7-压块，8-定位轴，9-下压楔块，10-导向楔块，11-上顶楔块，12-凸包头，13-缓冲弹簧，14-顶板，15-定位板，16-底板，17-复位弹簧，18-进给丝杆柱，19-驱动齿轮，20-从动齿轮，21-导向盘，22-丝攻柱，23-进给弹簧，24-上模，25-下模，26-切刀，27-弹簧胶。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2所示，一种监控摄像头镜头底座加工设备，包括用于对板料进给的进给卷筒、用于带动卷筒的步进电机、和用于对板料冲压的冲压机，冲压机上设置有用于连续加工成型的下模25和与下模配合的上模24，上模和下模的内部均设置有弹簧胶27。上模和下模沿板料进给方向依次设置有镜头底座切孔模块1、镜头底座凸包模块2、镜头底座冲压导孔模块3、回压整形模块4、用于对边角预料冲切的切边模块5和用于截断板料的剪切模块6。剪切模块上设置有切刀26，切刀垂直于板料进给方向。如图3、4所示，镜头底座凸包模块的下模包括顶板14、导向板15和底板16，顶板上方沿进给方向的两侧均设置有压块7，压块的轴线处设置有定位轴8，定位轴贯穿顶板，定位轴上套设有复位弹簧17，复位弹簧位于压块和顶板之间，定位轴上固定设置有下压楔块9，两个定位轴之间均设置有与下压楔块相配和的导向楔块10，导向楔块位于定位板上并与定位板滑动连接，两个导向楔块之间设置有上顶楔块11，上顶楔块的轴线处设置有凸包头12，顶板上贯穿设置有与凸包头相配合的贯穿孔。下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块，支撑楔块位于定位板上并与定位板滑动连接。上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧13。如图6所示，下压楔块的轴线处设置有与定位轴同轴设置的进给丝杆柱18，进给丝杆柱上套设有与进给丝杆柱配合的驱动齿轮19，驱动齿轮位于底板上，底板上设置有与驱动齿轮相配合的从动齿轮20，从动齿轮上设置有丝攻柱22，丝攻柱贯穿定位板和顶板。从动齿轮上方同轴设置有导向盘21，丝攻柱固定在导向盘上，导向盘与从动齿轮之间设置有进给弹簧23。

上述的监控摄像头镜头底座加工设备的加工方法，步骤如下：1）进给卷筒旋转将卷绕在上面的板料进给至冲压机上，板料首先经过镜头底座切孔模块，上模跟随压头下压与下模配合，在板料上形成所需的孔；2）经过镜头底座凸包模块，在板料上形成凸包；3）经过镜头底座冲压导孔模块，在板料上形成导孔；4）经过回压整形模块，避免板料回弹；5）经过切边模块，对板料边角处的预料冲切；6）经过剪切模块，对板料切去边角的部分折弯形成底座的侧壁，并利用切刀将连续的板料切断。

步进电机带动进给卷筒旋转，进给卷筒旋转将卷绕在上面的板料进给至冲压机上，板料首先到达镜头底座切孔模块，步进电机停止进给使板料精确对位，上模跟随压头下压与下模配合，在板料上形成所需的孔。步进电机带动进给卷筒继续进给，使板料到达镜头底座凸包模块，在板料上形成凸包。然后经过镜头底座冲压导孔模块，在板料上形成导孔。再经过回压整形模块，避免板料回弹。再经过切边模块，对板料边角处的预料冲切。最终经过剪切模块，对板料切去边角的部分折弯形成底座的侧壁，并利用切刀将连续的板料切断。在镜头底座凸包模块处，如图5所示，当上模下压时，上模将压块下压，压块带动定位轴下压，进而带动下压楔块下压，下压楔块在下压过程中推动导向楔块沿着定位板移动，两个压块同时下压时，使得两个导向楔块向中间聚拢，并将上顶楔块向上顶起，上顶楔块上的凸包头凸出于顶板上方，随着上模的下压，在板料上由下向上形成凸包，当上模向上回位时，下压楔块向上回位，缓冲弹簧推动上顶楔块向下回位，导向楔块平移回位，准备进行下一次操作。以此同时，压块下压时，进给丝杆柱向下移动并带动驱动齿轮旋转，旋转的驱动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转时，带动丝攻柱旋转，丝攻柱对切孔攻丝，当上模向上回位时，复位弹簧带动压块及定位轴和进给丝杆柱回位，驱动齿轮反转并带动从动齿轮反转，丝攻柱反转并在已攻丝的切孔中向下回位，准备进行下一次操作。即在镜头底座凸包模块处，能够利用上模对压块施加下压力，利用压块带动下压楔块和进给丝杆柱同时向下移动，既能够利用凸包头在板料上形成由下向上的凸包，又能够利用丝攻柱对切孔攻丝。凸包由下向上冲压形成，避免板料在凸包处断裂，提高凸包冲压质量。一步完成凸包和攻丝两道工序。整个设备能够使板料通过进给卷筒进给，无需反复装夹，使板料依次经过镜头底座切孔模块、镜头底座凸包模块、镜头底座冲压导孔模块、回压整形模块、用于对边角预料冲切的切边模块和用于截断板料的剪切模块，最终完成加工。随着步进进给和步进冲压，能够实现全自动冲压成型，提高加工效率，降低人力消耗。下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块，当下压楔块向下移动时，导向楔块和支撑楔块分别位于下压楔块的两侧，能够保证下压楔块两端受力均匀，上下移动时始终保持轴线竖直。上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧，当下压楔块向上复位时，利用缓冲弹簧对上顶楔块施加向下的压力，便于上顶楔块向下复位，进而使导向楔块横移复位，保证凸包成型的连续性。从动齿轮上方同轴设置有导向盘，在导向盘与从动齿轮之间设置有进给弹簧，利用进给弹簧对导向盘施加向上的顶力。当进给丝杆柱旋转并带动驱动齿轮和从动齿轮旋转时，导向盘和固定在导向盘上丝杆柱旋转，由于进给弹簧对导向盘施加向上顶力，在丝攻柱与切孔接触时，利用进给弹簧对丝攻柱施加向上的压力，便于旋转的丝攻自动进入切孔中并在切孔内攻丝形成螺纹孔。当进给丝杆柱向上回位时，驱动齿轮和从动齿轮反转，带动导向盘和丝攻柱反转，利用已经完成攻丝的螺纹，带动丝攻柱从切孔中退出。剪切模块上设置有切刀，切刀垂直于板料进给方向，利用切刀将连续的板料切断，使板料与设计尺寸相同。即切断工序放在最后，能够利用保证板料一次进给完成多道工序，无需反复装夹。上模和下模的内部均设置有弹簧胶，利用弹簧胶增大上模和下模的缓冲。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。