本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种防跳废料模具。
背景技术：
跳废料即为废料上移，是指在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着冲子的上升一起被带出，接着又落在凹模表面的现象。在冲裁加工生产时，如果发生废料上移现象，一方面会因操作者粗心而发生人身事故；另一方面，还容易造成极大的降低了钣金冲裁的成品率和合格率，以及模具损坏等重大问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种防跳废料模具。本技术方案中气嘴背向吹气槽的一端与气泵连接，利用气嘴背向吹气槽的一端与气泵(图中未示出)连接，气泵通过气嘴将气流通过吹气槽输出至废料孔内，将位于废料孔内冲子上的废料吹散，使废料脱离冲子，防止废料随冲子上移至凹模入块或钣金，避免了废料随冲子上移至凹模入块或钣金上，导致钣金、凹模入块或防跳废料的冲子损坏，提高了钣金冲裁的成品率和合格率，延长了防跳废料模具的使用寿命，并且保护了工作人员的人身安全。
本发明中的一种防跳废料模具，利用气嘴向吹气槽输出气流，气流经所述吹气槽进入废料孔，将位于所述废料孔内的冲子上的废料吹散，使所述废料脱离冲子，防止废料随冲子上移至凹模入块或钣金。
上述方案中，还包括下模板和冲子，所述气嘴固定在所述下模板内；所述钣金固定在所述下模板的上表面，所述凹模入块固定在所述下模板内，所述凹模入块具有与所述冲子匹配的入孔，所述冲子和入孔分别与所述下模板的上表面垂直，所述冲子朝向所述入孔移动对所述钣金进行冲裁，所述冲子对所述钣金进行冲裁所形成的废料落入所述入孔内。
上述方案中，还包括脱料板，所述脱料板位于所述下模板的上方并贴合所述钣金的上表面，所述脱料板还与所述下模板相互连接。
上述方案中，还包括下垫板，所述下垫板的上表面与所述下模板的下表面相互贴合并连接；所述下垫板具有与所述入孔匹配的落料孔，所述废料从所述入孔落入所述落料孔内；所述落料孔的轴向与所述下垫板的上表面相互垂直；所述吹气槽位于所述下模板和下垫板上，所述吹气槽的一端与所述气嘴连通，所述吹气槽的另一端与所述落料孔连通。
上述方案中，还包括下模座，所述下模座的上表面与所述下垫板的下表面相互贴合并连接，所述废料孔位于下模座并与所述落料孔相互匹配，所述废料孔的轴向与所述下模座的上表面相互垂直，所述冲子依次沿所述入孔和落料孔插入至所述废料孔内。
上述方案中，所述吹气槽背向所述气嘴的一端与所述落料孔的侧壁连通，所述吹气槽朝向所述落料孔的侧壁的一端斜向对准所述废料孔。
上述方案中，还包括上垫板，所述上垫板位于所述脱料板的上方，所述冲子与所述上垫板的延伸方向相互垂直；所述冲子的一端与所述上垫板连接，所述冲子的另一端对准所述凹模入块的入孔并可穿过所述脱料板。
上述方案中，还包括上夹板，所述上夹板的上表面与所述上垫板的下表面相互贴合并连接，所述上夹板用于固定所述冲子防止所述冲子沿垂直于所述上垫板的延伸方向移动或弯折。
上述方案中，还包括止挡板，所述止挡板位于所述脱料板和上夹板之间，以控制所述冲子插入所述入孔的深度；所述止挡板的上表面与所述上夹板的下表面相互匹配，所述止挡板的下表面与所述脱料板的上表面相互匹配。
上述方案中，还包括上模座，所述上垫板的上表面与所述上模座的下表面相互贴合并连接，所述上模座向所述上垫板施加压力使所述冲子朝向所述入孔移动。
本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种防跳废料模具，气泵通过气嘴将气流通过吹气槽输出至废料孔内，将位于废料孔内冲子上的废料吹散，使废料脱离冲子，防止了废料随冲子上移至凹模入块或钣金，避免了废料随冲子上移至凹模入块或钣金上，导致钣金、凹模入块或防跳废料的冲子损坏，提高了钣金冲裁的成品率和合格率，延长了防跳废料模具的使用寿命，并且保护了工作人员的人身安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种防跳废料模具的剖视结构示意图。
图中：1、气嘴 2、吹气槽 3、废料孔 4、凹模入块
5、废料 6、下模板 7、冲子 8、入孔
9、脱料板 10、下垫板 11、落料孔 12、下模座
13、上垫板 14、上夹板 15、止挡板 16、上模座
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明是一种防跳废料模具，利用气嘴1向吹气槽2输出气流，气流经吹气槽2进入废料孔3，将位于废料孔3内的冲子7上的废料5吹散，使废料5脱离冲子7，防止废料5随冲子7上移至凹模入块4或钣金(图中未示出)。
上述技术方案的工作原理是：气嘴1背向吹气槽2的一端与气泵(图中未示出)连接，气泵通过气嘴1将气流通过吹气槽2输出至废料孔3内，将位于废料孔3内冲子7上的废料5吹散，使废料5脱离冲子7，防止废料5随冲子7上移至凹模入块4或钣金，避免了废料5随冲子7上移至凹模入块4或钣金上，导致钣金、凹模入块4或防跳废料5的冲子7损坏，提高了钣金冲裁的成品率和合格率，延长了防跳废料模具的使用寿命。
进一步的，防跳废料模具还包括下模板6和冲子7，气嘴1固定在下模板6内；钣金固定在下模板6的上表面，凹模入块4固定在下模板6内，凹模入块4具有与冲子7匹配的入孔8，冲子7和入孔8分别与下模板6的上表面垂直，冲子7朝向入孔8移动对钣金进行冲裁，冲子7对钣金进行冲裁所形成的废料5落入入孔8内。
进一步的，防跳废料模具还包括脱料板9，脱料板9位于下模板6的上方并贴合钣金的上表面，脱料板9还与下模板6相互连接。
进一步的，防跳废料模具还包括下垫板10，下垫板10的上表面与下模板6的下表面相互贴合并连接；下垫板10具有与入孔8匹配的落料孔11，废料5从入孔8落入落料孔11内；落料孔11的轴向与下垫板10的上表面相互垂直；吹气槽2位于下模板6和下垫板10上，吹气槽2的一端与气嘴1连通，吹气槽2的另一端与落料孔11连通；下垫板10用于对下模板6受到的向下的作用力进行缓冲，气流还将位于落料孔11内的冲子7上的废料5冲落，更好保证了冲子7的清洁度，进一步的避免了冲子7带动废料5上移至凹模入块4或钣金上。
进一步的，防跳废料模具还包括下模座12，下模座12的上表面与下垫板10的下表面相互贴合并连接，废料孔3位于下模座12并与落料孔11相互匹配，废料孔3的轴向与下模座12的上表面相互垂直，冲子7依次沿入孔8和落料孔11插入至废料孔3内。
优选的，防跳废料模具吹气槽2背向气嘴1的一端与落料孔11的侧壁连通，吹气槽2朝向落料孔11的侧壁的一端斜向对准废料孔3；气嘴1将气流通过吹气槽2和落料孔11输出至废料孔3，由于吹气槽2的气嘴1斜向对准废料孔3，因此气流对废料孔3内的废料5将受到背向于凹模入块4的力，进而促使废料5背向凹模入块4移动，进一步的防止废料5上移至凹模入块4或钣金。
进一步的，防跳废料模具还包括上垫板13，上垫板13位于脱料板9的上方，冲子7与上垫板13的延伸方向相互垂直；冲子7的一端与上垫板13连接，冲子7的另一端对准凹模入块4的入孔8并可穿过脱料板9。
进一步的，防跳废料模具还包括上夹板14，上夹板14的上表面与上垫板13的下表面相互贴合并连接，上夹板14用于固定冲子7防止冲子7沿垂直于上垫板13的延伸方向移动或弯折，起到了加固冲子7的作用，延长了防跳废料模具的使用寿命。
进一步的，防跳废料模具还包括止挡板15，止挡板15位于脱料板9和上夹板14之间，以控制冲子7插入入孔8的深度；止挡板15的上表面与上夹板14的下表面相互匹配，止挡板15的下表面与脱料板9的上表面相互匹配；脱料板9用于避免止挡板15与钣金直接接触以保护钣金的上表面；同时通过设置止挡板15的厚度以控制冲子7插入入孔8的深度。
进一步的，防跳废料模具还包括上模座16，上垫板13的上表面与上模座16的下表面相互贴合并连接，上模座16向上垫板13施加压力使冲子7朝向入孔8移动。
优选的，入孔8、落料孔11和废料孔3具有同一轴向，使得废料5能够顺利的从入孔8和落料孔11落入至废料孔3内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。