一种开口式弹性限位卡环冷弯成型工艺的制作方法

本发明涉及冷弯成型的金属机械加工领域，尤其涉及一种开口式弹性限位卡环冷弯成型工艺。

背景技术：

开口式弹性限位卡环使用情况见图1，根据产品的使用性能要求，弹性限位卡环的受力方向应与原材料的纤维方向垂直见图2。而采用管材或棒材加工，又无法满足力学使用性能。因此，设计要求采用板材并垂直纤维方向弯制。但由于弯曲中，卡环两端收口处所需弯曲力量较大，冷加工时该部位无法一次弯曲到位，端头始终会保留一段直线部分，截面呈“U”型，详见图3，产品无法直接收成圆桶状，因此需要设计一个端头预成型工艺，通过该工艺使零件达到图纸要求。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种开口式弹性限位卡环冷弯成型工艺，消除收口留有直线段的问题，并使卡环内径表面圆滑过渡，最终使产品达到设计要求，彻底解决了开口式管状零件冷成型难的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种开口式弹性限位卡环冷弯成型工艺，其成型工艺如下：

步骤1、选取合格的板材，采用模具垂直纤维方向落料；

步骤2、将落好的坯料进行研磨去毛刺处理；

步骤3、对坯料沿垂直板材纤维方向进行预弯曲，使所述的坯料两端部弧度预先达到弹性限位卡环的直径尺寸；

步骤4、对整个预弯曲后的半成品的中间部位进行进一步弯曲，使整个卡环达到成品的直径尺寸。

其中，由本工艺加工的开口式弹性限位卡环，可保证卡环内径尺寸及圆滑过渡，且开口端头处无直线段。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种开口式弹性限位卡环冷弯成型工艺，在弯曲成型之前将直线段预弯曲，使端头弧度预先达到卡环直径尺寸。两端收口处圆弧经过前序预先冲压成型后，再弯曲即可消除收口留有直线段的问题，并使卡环内径表面圆滑过渡，最终使产品达到设计要求，彻底解决了开口式弹性限位卡环冷成型难的问题。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本发明的开口式弹性限位卡环使用情况剖面示意图；

图2是本发明的开口式弹性限位卡环工作中受力情况示意图；

图3是未采用本发明的开口式弹性限位卡环冷成型情况(卡环开口端部会保留一段直线部分)；

图4本发明一种开口式弹性限位卡环冷弯成型工艺流程图；

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优 选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图4，一种开口式弹性限位卡环冷弯成型工艺，成型工艺如下：

步骤1、选取合格的板材，采用模具垂直纤维方向落料；

步骤2、将落好的坯料进行研磨去毛刺处理；

步骤3、对坯料沿垂直板材纤维方向进行预弯曲，使所述的坯料两端部弧度预先达到弹性限位卡环的直径尺寸(如图3)；

步骤4、对整个预弯曲后的半成品的中间部位进行进一步弯曲，使整个卡环达到成品的直径尺寸。

进一步，由本工艺加工的开口式弹性限位卡环，可保证卡环内径尺寸及圆滑过渡，开口端头处无直线段。

综上所述：本发明提供的一种开口式弹性限位卡环冷弯成型工艺，消除收口留有直线段的问题，彻底解决了这种开口式弹性限位卡环冷成型难的问题。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。