一种设有防断落挂螺栓的级进模凸模装置的制作方法

本发明涉及级进冲压模具，具体是指针对现行的级进模进行防断落技术改造，用于消除断落继发破坏隐患的一种设有防断落挂螺栓的级进模凸模装置。

背景技术：

级进冲压模具简称级进模，带状钣金材料简称带料；级进模是一种多工位、连续冲压，将分步级进移动的带料冲制成型钣金制品的模具，级进模的级进冲压频率可以达到每分钟几十至几百次，一副级进模通常具有众多的凸模和与凸模对应的凹模，在实际工作中，级进模的凸模会因材料疲劳而在与凸模载板连接的连接端处发生裂断，裂断的凸模会沿着导向压料板的导向孔向下跌落至凹模和带料之间，并被不断级进移动的带料夹带移动继续扩大破坏范围，即，产生继发性破坏，由于级进模的级进冲压频率相当快，待操作员发觉时，整个级进模早已受到了无法修复程度的损坏。

为了防止凸模疲劳断落导致继发性破坏，现有技术对于新制作的级进模开始采用新近发明的挂台法进行防范，即，在凸模与凸模载板连接的连接端处设置一个大于导向压料板的导向孔的挂台，当凸模发生意外断裂时，所述挂台将断裂的凸模钩挂在导向压料板的导向孔内，阻止断裂的凸模继续向下跌落产生继发性破坏，通过将损坏控制在原发处，保全级进模其他完好部分以便于之后的修复；

由于挂台法需要同时对凸模和凸模载板进行配套加工改造，对于已经定型，难以采用挂台法进行防断落技术改造的级进模，即，现行的级进模，现有技术采用耐机械疲劳的材质制作凸模，并采取定期更新凸模的措施进行防范，即便如此，由于级进模实际工作工况的不确定性，凸模仍然存在疲劳断落发生继发性破坏的风险隐患；因此，对于现行的级进模，现有技术存在断落继发性破坏风险、难以进行防断落技改的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由凸模、挂螺栓和凸模载板构成的装置，其中，凸模的连接端的上面设置一个盲螺孔，挂螺栓的上部设有钩挂凸缘，凸模载板设置一个与所述盲螺孔对应的载板穿孔，凸模与凸模载板连接后，挂螺栓由上向下滑动穿过所述载板穿孔与所述盲螺孔固定连接，所述钩挂凸缘的下面与凸模载板的上面之间设有钩挂间隙；

当凸模发生意外断裂时，所述挂螺栓将断裂下坠的凸模钩挂住，使凸模的冲头部仍然处在导向压料板的导向孔内，阻止断裂的凸模继续向下跌落产生继发性破坏；钩挂间隙的作用是：在凸模未发生断裂时，确保所述挂螺栓不受力，避免挂螺栓随同凸模的断裂而同时断裂；此外，钩挂间隙还具有指示作用，当凸模发生断裂，因挂螺栓钩挂断裂下坠的凸模使所述钩挂凸缘的下面与凸模载板的上面接触，钩挂间隙消失，这便于操作员及时发觉，避免事故扩大，还便于维修工准确找到受损的凸模；本装置通过将损坏控制在原发处，保全级进模其他完好部分以便于修复，且特别适合于需要定期更新凸模的现行的级进模进行防断落技术改造的技术方案，提供一种设有防断落挂螺栓的级进模凸模装置，旨在使现行的级进模，达到避免继发性破坏、便于进行防断落技改的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种设有防断落挂螺栓的级进模凸模装置，包括凸模、挂螺栓、凸模载板，其中：所述的凸模为钢质构件，凸模的上部设有用于连接凸模载板的凸缘台阶称为连接端，凸模的下部为冲头部，所述连接端的上面设有内螺纹的盲孔称为盲螺孔；

所述的挂螺栓为上部设有凸缘台阶、下部设有圆柱外螺纹的内六角螺栓，所述凸缘台阶称为钩挂凸缘；

所述的凸模载板为用于承载凸模的板状钢质构件，凸模载板的下部设有用于固定连接凸模的所述连接端的台阶盲孔称为连接孔；

凸模载板的所述连接孔的顶部设有一个与所述盲螺孔对应的通孔称为载板穿孔；凸模的所述连接端经所述连接孔与凸模载板固定连接，所述冲头部凸出于凸模载板的下面，挂螺栓由上向下滑动穿过所述载板穿孔与所述盲螺孔固定连接，所述钩挂凸缘的下面与凸模载板的上面之间还设有一段间距称为钩挂间隙；导向压料板位于凸模载板的下方，所述冲头部滑动穿在导向压料板的导向孔内，凹模载板位于导向压料板的下方，凹模载板的凹模对应于所述冲头部，带料位于凹模载板和导向压料板之间。

工作原理及有益效果

应用时，凸模载板与冲床活动冲压梁的下面固定连接，凹模载板与冲床工作台的上面固定连接；

当凸模发生意外断裂时，所述挂螺栓将断裂下坠的凸模钩挂住，使凸模的冲头部仍然处在导向压料板的导向孔内，阻止断裂的凸模继续向下跌落产生继发性破坏；

钩挂间隙的作用是：在凸模未发生断裂时，确保所述挂螺栓不受力，避免挂螺栓因受力随同凸模的断裂而同时断裂；此外，钩挂间隙还具有指示作用，当凸模发生断裂，挂螺栓钩挂断裂下坠的凸模使所述钩挂凸缘的下面与凸模载板的上面接触，钩挂间隙消失，便于操作员及时发觉，避免事故扩大，还便于维修工准确找到受损的凸模；本装置通过将损坏控制在原发处，保全级进模其他完好部分以便于之后的修复；

本装置特别适合于需要定期更新凸模的现行的级进模进行防断落技术改造，具体为，在定期更新凸模时，在现行的级进模的凸模载板上钻取出所述载板穿孔，再将本装置所述的凸模替换下原凸模，并连接上所述挂螺栓即可。

上述，本发明采用由凸模、挂螺栓和凸模载板构成的装置，其中，凸模的连接端的上面设置一个盲螺孔，挂螺栓的上部设有钩挂凸缘，凸模载板设置一个与所述盲螺孔对应的载板穿孔，凸模与凸模载板连接后，挂螺栓由上向下滑动穿过所述载板穿孔与所述盲螺孔固定连接，所述钩挂凸缘的下面与凸模载板的上面之间设有钩挂间隙；

当凸模发生意外断裂时，所述挂螺栓将断裂下坠的凸模钩挂住，使凸模的冲头部仍然处在导向压料板的导向孔内，阻止断裂的凸模继续向下跌落产生继发性破坏；钩挂间隙的作用是：在凸模未发生断裂时，确保所述挂螺栓不受力，避免挂螺栓随同凸模的断裂而同时断裂；此外，钩挂间隙还具有指示作用，当凸模发生断裂，因挂螺栓钩挂断裂下坠的凸模使所述钩挂凸缘的下面与凸模载板的上面接触，钩挂间隙消失，这便于操作员及时发觉，避免事故扩大，还便于维修工准确找到受损的凸模；本装置通过将损坏控制在原发处，保全级进模其他完好部分以便于修复，且特别适合于需要定期更新凸模的现行的级进模进行防断落技术改造的技术方案，克服了对于现行的级进模，现有技术存在断落继发性破坏风险、难以进行防断落技改的问题与不足，所提供的一种设有防断落挂螺栓的级进模凸模装置，使现行的级进模，达到了避免继发性破坏、便于进行防断落技改的目的。

附图说明

图1是本发明的一种设有防断落挂螺栓的级进模凸模装置，位于应用级进模具中的主视剖视结构示意图；

图2是本发明的一种设有防断落挂螺栓的级进模凸模装置，工作在凸模1发生断落时态的原理示意。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：凸模1、连接端11、冲头部12、盲螺孔13、挂螺栓2、钩挂凸缘21、钩挂间隙22、凸模载板3、连接孔31、载板穿孔32、导向压料板01、导向孔011、凹模02、凹模载板03、带料04。

具体实施方式

参阅图1、图2，本发明的一种设有防断落挂螺栓的级进模凸模装置，包括凸模1、挂螺栓2、凸模载板3，其中：所述的凸模1为钢质构件，凸模1的上部设有用于连接凸模载板的凸缘台阶称为连接端，凸模1的下部为冲头部，所述连接端的上面设有内螺纹的盲孔称为盲螺孔13；

所述的挂螺栓2为上部设有凸缘台阶、下部设有圆柱外螺纹的内六角螺栓，所述凸缘台阶称为钩挂凸缘21；

所述的凸模载板3为用于承载凸模1的板状钢质构件，凸模载板3的下部设有用于固定连接凸模1的所述连接端的台阶盲孔称为连接孔31；

凸模载板3的所述连接孔31的顶部设有一个与所述盲螺孔13对应的通孔称为载板穿孔32；凸模1的所述连接端经所述连接孔31与凸模载板3固定连接，所述冲头部凸出于凸模载板3的下面，挂螺栓2由上向下滑动穿过所述载板穿孔32与所述盲螺孔13固定连接，所述钩挂凸缘21的下面与凸模载板3的上面之间还设有一段间距称为钩挂间隙22；导向压料板01位于凸模载板3的下方，所述冲头部滑动穿在导向压料板01的导向孔011内，凹模载板03位于导向压料板01的下方，凹模载板03的凹模02对应于所述冲头部，带料04位于凹模载板03和导向压料板01之间。

工作原理及有益效果

应用时，凸模载板3与冲床活动冲压梁的下面固定连接，凹模载板03与冲床工作台的上面固定连接；

当凸模1发生意外断裂时，所述挂螺栓2将断裂下坠的凸模1钩挂住，使凸模1的冲头部12仍然处在导向压料板01的导向孔011内，阻止断裂的凸模1继续向下跌落产生继发性破坏；

钩挂间隙22的作用是：在凸模1未发生断裂时，确保所述挂螺栓2不受力，避免挂螺栓2因受力随同凸模1的断裂而同时断裂；此外，钩挂间隙22还具有指示作用，当凸模1发生断裂，挂螺栓2钩挂断裂下坠的凸模1使所述钩挂凸缘21的下面与凸模载板3的上面接触，钩挂间隙22消失，便于操作员及时发觉，避免事故扩大，还便于维修工准确找到受损的凸模1；本装置通过将损坏控制在原发处，保全级进模其他完好部分以便于之后的修复；

本装置特别适合于需要定期更新凸模的现行的级进模进行防断落技术改造，具体为，在定期更新凸模时，在现行的级进模的凸模载板上钻取出所述载板穿孔32，再将本装置所述的凸模1替换下原凸模，并连接上所述挂螺栓2即可。