本发明涉及一种秸秆加工装置,更确切地说,是一种秸秆压块机的自润滑压辊装置。
背景技术:
秸秆压块机是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备,在秸秆加工领域应用广泛。现有的秸秆压块机内的秸秆一般利用多个压辊进行压制,当压辊发生轻微变形时,压辊的转轴容易被卡住,导致转动生涩,影响压辊的使用。
技术实现要素:
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种秸秆压块机的自润滑压辊装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种秸秆压块机的自润滑压辊装置,其特征在于,所述的秸秆压块机的自润滑压辊装置包含一圆筒状的辊筒,所述的辊筒的中心设有一辊轴,所述的辊轴的两端分别设有一滚动轴承、一阳油盘、一阴油盘、一限位卡簧和一盖板,所述的阴油盘包含一环形的阴盘主体,所述的阴盘主体的内壁上设有一对环形的阴导油凹槽,所述的阳油盘包含一环形的阳盘主体和一圆筒状的阳盘套筒,所述的阳盘主体的内壁上设有一对环形的阳导油突出,所述的阳导油突出与所述的阴导油凹槽相配合。
作为本发明较佳的实施例,所述的阳油盘和阴油盘均为不锈钢制成。
本发明的秸秆压块机的自润滑压辊装置的优点是:使用时,阳油盘和阴油盘相互啮合,且设置在滚动轴承的外侧,当辊轴转动时,阳油盘和阴油盘之间的润滑油充分分布,由于阳导油突出与阴导油凹槽之间存在一定的间隙,当辊轴轻微变形时,阳导油突出与阴导油凹槽仍能保持较好的润滑性,有效提高了压辊的抗压性,大大延长了压辊的使用寿命。该秸秆压块机的自润滑压辊装置结构简单,效果明显,成本低廉,实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的秸秆压块机的自润滑压辊装置的立体结构示意图;
图2为图1中的秸秆压块机的自润滑压辊装置沿A-A线的剖视图;
图3为图2中的秸秆压块机的自润滑压辊装置的B区域的细节放大示意图;
图4为图1中的秸秆压块机的自润滑压辊装置的立体结构分解示意图;
图5为图4中的秸秆压块机的自润滑压辊装置的阴油盘的剖面结构示意图;
图6为图4中的秸秆压块机的自润滑压辊装置的阳油盘的剖面结构示意图;
其中,
1、秸秆压块机的自润滑压辊装置;2、辊筒;3、辊轴;4、滚动轴承;5、盖板;6、限位卡簧;7、阴油盘;70、阴盘主体;71、阴导油凹槽;8、阳油盘;80、阳盘主体;81、阳盘套筒;82、阳导油突出。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图6所示,该秸秆压块机的自润滑压辊装置1包含一圆筒状的辊筒2,该辊筒2的中心设有一辊轴3,该辊轴3的两端分别设有一滚动轴承4、一阳油盘8、一阴油盘7、一限位卡簧6和一盖板5,该阴油盘7包含一环形的阴盘主体70,该阴盘主体70的内壁上设有一对环形的阴导油凹槽71,该阳油盘8包含一环形的阳盘主体80和一圆筒状的阳盘套筒81,该阳盘主体80的内壁上设有一对环形的阳导油突出82,该阳导油突出82与该阴导油凹槽71相配合。
该阳油盘8和阴油盘7均为不锈钢制成。
使用时,如图1和图3所示,阳油盘8和阴油盘7相互啮合,且设置在滚动轴承4的外侧,当辊轴3转动时,阳油盘8和阴油盘7之间的润滑油充分分布,由于阳导油突出82与阴导油凹槽71之间存在一定的间隙,当辊轴3轻微变形时,阳导油突出82与阴导油凹槽71仍能保持较好的润滑性,有效提高了压辊的抗压性,大大延长了压辊的使用寿命。
另外,阳油盘8和阴油盘7相互啮合后,能有效防止灰尘进入到滚动轴承4中,有效延长滚动轴承4的使用寿命。
该秸秆压块机的自润滑压辊装置结构简单,效果明显,成本低廉,实用性强。
不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。