一种制动设备的制造装置的制作方法

本发明涉及一种汽车零部件加工装置，具体是一种制动设备的制造装置。

背景技术：

目前，成型机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺。用于生产刹车片的压缩成型机，由于刹车片原料为粉末状，这样倒入模具压缩成型加热加压过程中会产生大量的气体和粉尘，影响员工的工作环境，工作台处的安全保护措施较差，工人得不到可靠地保障，事故频发，此外，刹车片成型时废品率较高，影响企业的生产效益。为此，本领域技术人员提出了一种制动设备的制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制动设备的制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制动设备的制造装置，包括上模、下模、压力跟踪仪、炉温跟踪仪、一号立柱、二号立柱、油缸、冷却风机、旋风除尘机、粉尘箱和工作台，所述工作台的内部设有减震装置，工作台的底部外圈设有多个万向轮，所述工作台的上部左右两侧分别设有二号立柱和一号立柱，所述二号立柱和一号立柱的数量均为两个，且于工作台的上侧共同组成一个矩形，所述二号立柱和一号立柱的内侧设有若干除尘口，所述除尘口与除尘管导通连接，所述除尘管与旋风除尘机连接，所述旋风除尘机固定于工作台的左侧，所述旋风除尘机的下侧设有粉尘箱，所述粉尘箱上铰接有箱门，所述箱门上设有把手，所述二号立柱和一号立柱之间设有油缸，所述油缸的下侧固定有上压板，所述上压板的下侧中部固定有上模，所述上压板的正下方于工作台上固定有下压板，所述下压板的上侧中部固定有下模，所述下模和上模上均设有加热组件，所述二号立柱和一号立柱的顶端设有冷却风机，所述一号立柱的右侧分别设有炉温跟踪仪和压力跟踪仪，所述一号立柱和二号立柱组成的左右后三周设有一号包围板，所述一号包围板通过连接件与二号立柱和一号立柱连接，所述一号立柱和二号立柱的前面设有二号包围板，所述二号包围板通过连接件与二号立柱和一号立柱连接。

作为本发明进一步的方案：所述万向轮为带刹车的橡胶轮。

作为本发明进一步的方案：所述上压板和下压板之间四个边角处均设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端均设有压力传感器。

作为本发明进一步的方案：所述二号包围板的下侧中间部位设有圆形工作腔，且工作腔的外圈设有圆环状耐高温弹性网兜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过油缸对混合好的原料进行高温重压成型时，通过伸缩杆对上压板和下压板的相对位置进行固定，且通过压力传感器进行四个角度受力检测，并通过压力跟踪仪进行曲线跟踪，便于及时的调整油缸的位置，使得上模和下模两者之间能紧密结合，且通过炉温跟踪仪对加热组件的温度曲线进行跟踪，从而使得刹车片粗胚的品质提高，通过冷却风机对下模和上模进行周期性冷却，且通过旋风除尘机对装置进行旋风除尘，可以保持工作区域环境良好，且通过粉尘箱可以进行原料回收，资源回收利用率高，此外，在装置的三周设置一号包围板，且在装置的前面设置二号包围板，以及在工作腔上设置弹性网兜，都可以充分保护作业人员的人身安全，通过工作台内部设置的减震装置可提升装置的工作稳定性，通过工作台底部设置的万向轮，便于装置灵活移动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中一号包围板的结构示意图。

图3为本发明中二号包围板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种制动设备的制造装置，包括下模1、压力跟踪仪2、上模3、炉温跟踪仪4、一号立柱5、油缸6、冷却风机7、二号立柱8、除尘口9、上压板10、除尘管11、伸缩杆12、压力传感器13、旋风除尘机14、粉尘箱15、把手16、箱门17、下压板18、工作台19、加热组件20、万向轮21和减震装置22，所述工作台19的内部设有减震装置22，工作台19的底部外圈设有多个万向轮21，且万向轮21为带刹车的橡胶轮，所述工作台19的上部左右两侧分别设有二号立柱8和一号立柱5，所述二号立柱8和一号立柱5的数量均为两个，且于工作台19的上侧共同组成一个矩形，所述二号立柱8和一号立柱5的内侧设有若干除尘口9，所述除尘口9与除尘管11导通连接，所述除尘管11与旋风除尘机14连接，所述旋风除尘机14固定于工作台19的左侧，所述旋风除尘机14的下侧设有粉尘箱15，所述粉尘箱15上铰接有箱门17，所述箱门17上设有把手16，通过旋风除尘机14的作用使得除尘管11和除尘口9产生负压，对工作区域进行除尘，且通过粉尘箱15进行收集，所述二号立柱8和一号立柱5之间设有油缸6，所述油缸6的下侧固定有上压板10，所述上压板10的下侧中部固定有上模3，所述上压板10的正下方于工作台19上固定有下压板18，所述下压板18的上侧中部固定有下模1，所述下模1和上模3上均设有加热组件20，通过加热组件20对刹车片胚料进行高温加热，所述上压板10和下压板18之间的四个边角处均设有伸缩杆12，所述伸缩杆12的底端均设有压力传感器13，通过伸缩杆12对上压板10和下压板18的位置进行进一步限定，且通过压力传感器13对伸缩杆12受到的压力进行检测，所述二号立柱8和一号立柱5的顶端设有冷却风机7，通过冷却风机7对下模1和上模3进行周期性降温，以保持装置的寿命稳定，且通过冷却风机7的作用有助于装置的除尘作业，所述一号立柱5的右侧分别设有炉温跟踪仪4和压力跟踪仪2，所述炉温跟踪仪4用于监测下模1和上模3上加热组件20的温度曲线，以提升胚料热成型的品质，所述压力跟踪仪2用于监测伸缩杆12的受力曲线，进而对油缸6的施力平整度进行检测，以保持下模1和上模3的性能稳定。

所述一号立柱5和二号立柱8组成的左右后三周设有一号包围板82，所述一号包围板82通过连接件81与二号立柱8和一号立柱5连接，所述一号立柱5和二号立柱8的前面设有二号包围板83，所述二号包围板83通过连接件81与二号立柱8和一号立柱5连接，所述二号包围板83的下侧中间部位设有圆形工作腔831，所述工作腔831的外圈设有圆环状耐高温弹性网兜832，通过弹性网兜832可以对作业人员进行进一步的保护。

本发明的工作原理是：通过油缸6对混合好的原料进行高温重压成型时，通过伸缩杆12对上压板10和下压板18的相对位置进行固定，且通过压力传感器13进行四个角度受力检测，并通过压力跟踪仪2进行曲线跟踪，便于及时的调整油缸6的位置，通过炉温跟踪仪4对加热组件20的温度曲线进行跟踪，可以提升胚料成型的品质，通过冷却风机7对下模1和上模3进行周期性冷却，且通过旋风除尘机14对装置进行旋风除尘，可以保持工作区域环境良好，且通过粉尘箱15可以进行原料回收，资源回收利用率高，此外，在装置的三周设置一号包围板82，且在装置的前面设置二号包围板83，以及在工作腔831上设置弹性网兜832，都可以充分保护作业人员的人身安全，此外，通过工作台19内部设置的减震装置22可提升装置的工作稳定性，通过工作台19底部设置的万向轮21，便于装置灵活移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。