本发明属于脱水设备技术领域，尤其涉及一种四网带式糟渣脱水机。
背景技术：
带式脱水机是一种广泛应用于各种糟渣的脱水机器，其脱水方式有重力脱水、夹压脱水和S型挤压脱水三种形式，其中S型挤压脱水装置所起的作用最大，它包括并排安装在机架上的三根或三根以上的压辊、以及设置于相邻两压辊之间、并交替与相邻两压辊的上、下端相接触的过滤网带，过滤网带呈S形。
目前市面上的带式脱水机只有普通的双网脱水机和三网脱水机，在糟渣类(地瓜渣、土豆渣、豆渣、果渣等等)物料的脱水处理上，由于此类物料具有自身饱水性高、流动性强、变质速度快等特点，普通的双网脱水机和三网脱水机在挤压脱水的过程中容易造成物料外漏、跑料、干度无法保证、甚至不进料等问题，恶性循环导致工作效率太低，脱水干度达不到，使大量的糟渣类物料、下脚料难以被回收利用，造成了严重的环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种四网带式糟渣脱水机，旨在解决现有普通的双网脱水机和三网脱水机在糟渣挤压脱水的过程中容易造成物料外漏、跑料、干度无法保证、甚至不进料等问题，恶性循环导致工作效率太低，脱水干度达不到，使大量的糟渣类物料、下脚料难以被回收利用，造成了严重的环境污染的技术问题。
本发明是这样实现的，一种四网带式糟渣脱水机，包括机架，所述机架包括缓慢预脱水区和强挤压脱水区，所述缓慢预脱水区设有若干导辊和缓慢预脱水辊，所述缓慢预脱水区内设有缠绕在导辊和缓慢预脱水辊上的上预脱水网带和下预脱水网带，所述上预脱水网带和下预脱水网带的一端为进料端，另一端为出料端；
所述强挤压脱水区设有若干挤压辊、加压辊和导辊，所述强挤压脱水区内设有缠绕在挤压辊、加压辊和导辊上的上强挤压脱水网带和下强挤压脱水网带，所述强挤压脱水区靠近所述缓慢预脱水区的一端为进料端，另一端为出料端，所述强挤压脱水区的进料端位置与所述缓慢预脱水区的出料端位置相对应；
所述强挤压脱水区的进料端设有用于张紧上强挤压脱水网带的上张紧辊和用于张紧下强挤压脱水网带的下张紧辊，所述上张紧辊和下张紧辊分别连接张紧气缸；
所述强挤压脱水区的挤压辊沿竖直方向呈S形排列，每一所述挤压辊对应一加压辊，每一所述加压辊连接一加压气缸，所述网带位于所述挤压辊与加压辊之间。
作为一种改进，所述缓慢预脱水区包括进料区、第一预脱水区、第二预脱水区和出料区，所述进料区的上预脱水网带和下预脱水网带之间设有三角形进料间隙，所述进料区的下预脱水网带的进料端向上倾斜设置，所述第一预脱水区的上预脱水网带和下预脱水网带一起向上弯折，并且向上的坡度大于向下的坡度，所述第二预脱水区的上预脱水网带和下预脱水网带平直设置，所述出料区的上预脱水网带和下预脱水网带位于所述下张紧辊的上方，且所述下预脱水网带向上倾斜设置。
作为进一步地改进，所述强挤压脱水区的进料端的上强挤压脱水网带和下强挤压脱水网带之间形成楔形的进料间隙。
作为一种改进，所述挤压辊设有4个，所述加压辊位于相对应的挤压辊的侧上方，且所述加压气缸竖直安装，所述挤压辊的直径沿物料运动方向从下到上依次变小，所述上强挤压脱水网带和下强挤压脱水网带与挤压辊的包角均大于180度。
作为进一步地改进，所述机架设有纠正所述上预脱水网带和上强挤压脱水网带跑偏的纠偏辊，所述纠偏辊连接纠偏气缸。
作为进一步地改进，所述机架靠近底部设有限制所述下强挤压脱水网带跑偏的限位机构，所述限位机构位于所述下强挤压脱水网带的下方，所述限位机构包括在所述机架上相对设置的两端盖，两所述端盖之间转动安装有限位辊轴，所述下强挤压脱水网带位于两端盖之间并与所述限位辊轴相抵。
作为更进一步地改进，所述限位机构位于所述挤压辊与下张紧辊之间，所述限位辊轴设有三个，且所述限位辊轴的高度沿物料运动方向依次降低。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供的四网带式糟渣脱水机设有上预脱水网带和下预脱水网带以及若干个缓慢预脱水辊，对糟渣缓慢加压进行预脱水，实现预脱水快而不外漏、跑料，有效大幅提高物料的干度，降低物料流动性，为后续强制脱水奠定了基础，设置张紧辊和张紧气缸，实现自动回弹控制布料厚度，有利于提高脱水效果，在强挤压脱水区设置加压辊和加压气缸，对预脱水后的物料进行强挤压脱水，大大提高脱水效率和脱水质量。
本发明在生产过程中，对于流动性强、饱水性高的物料，先经过预脱水降低流动性，提高进料量，再经后续强制脱水，实现良性循环，最终达到高效高产量，有效的解决糟渣类(地瓜渣、土豆渣、豆渣、果渣等等)物料的环保、回收利用、变废为宝，避免环境污染。尤其是对于现有没有合适脱水处理方法的糟渣类物料，极大减少劳动强度和工作量，提高工作效率，解决进料难、产量低和干度达不到要求等问题，实现糟渣类物料的处理与回收利用，真正做到物料的回收利用，保证了环境避免污染。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
其中：1-机架，101-缓慢预脱水区，1011-进料区，1012-第一预脱水区，1013-第二预脱水区，1014-出料区，102-强挤压脱水区，2-导辊，3-缓慢预脱水辊，4-上预脱水网带，5-下预脱水网带，6-挤压辊，7-加压辊，8-上强挤压脱水网带，9-下强挤压脱水网带，10-上张紧辊，11-下张紧辊，12-张紧气缸，13-加压气缸，14-纠偏辊，15-纠偏气缸，16-端盖，17-限位辊轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例提供一种四网带式糟渣脱水机，包括机架1，机架1包括缓慢预脱水区101和强挤压脱水区102，缓慢预脱水区101设有若干导辊2和缓慢预脱水辊3，缓慢预脱水区101内设有缠绕在导辊2和缓慢预脱水辊3上的上预脱水网带4和下预脱水网带5，上预脱水网带4和下预脱水网带5的一端为进料端，另一端为出料端；
强挤压脱水区102设有若干挤压辊6、加压辊7和导辊2，强挤压脱水区102内设有缠绕在挤压辊6、加压辊7和导辊2上的上强挤压脱水网带8和下强挤压脱水网带9，强挤压脱水区102靠近缓慢预脱水区101的一端为进料端，另一端为出料端，强挤压脱水区102的进料端位置与缓慢预脱水区101的出料端位置相对应；
强挤压脱水区102的进料端设有用于张紧上强挤压脱水网带8的上张紧辊10和用于张紧下强挤压脱水网带9的下张紧辊11，上张紧辊10和下张紧辊11分别连接张紧气缸12；
强挤压脱水区102的挤压辊6沿竖直方向呈S形排列，每一挤压辊6对应一加压辊7，每一加压辊7连接一加压气缸13，网带位于挤压辊6与加压辊7之间。
作为本发明的具体实施例，缓慢预脱水区101包括进料区1011、第一预脱水区1012、第二预脱水区1013和出料区1014，进料区1011的上预脱水网带4和下预脱水网带5之间设有三角形进料间隙，便于进料，进料区1011的下预脱水网带5的进料端向上倾斜设置，第一预脱水区1012的上预脱水网带4和下预脱水网带5一起向上弯折，并且向上的坡度大于向下的坡度，延长物料脱水行程，加快脱水速度，提高预脱水效果，第二预脱水区1013的上预脱水网带4和下预脱水网带5平直设置，出料区1014的上预脱水网带4和下预脱水网带5位于下张紧辊11的上方，且下预脱水网带5向上倾斜设置，便于出料。
本实施例中，强挤压脱水区102的进料端的上强挤压脱水网带8和下强挤压脱水网带9之间形成楔形的进料间隙，便于进料，而且能够对物料进行逐渐加压脱水。
本实施例中，挤压辊6设有4个，加压辊7位于相对应的挤压辊6的侧上方，且加压气缸13竖直安装，挤压辊6的直径沿物料运动方向从下到上依次变小，上强挤压脱水网带8和下强挤压脱水网带9与挤压辊6的包角均大于180度，保证物料受到足够的挤压作用。
本实施例在具体应用中，机架1设有纠正上预脱水网带4和上强挤压脱水网带8跑偏的纠偏辊14，纠偏辊14连接纠偏气缸15。
本实施例中，机架1靠近底部设有限制下强挤压脱水网带9跑偏的限位机构，限位机构位于下强挤压脱水网带9的下方，限位机构包括在机架1上相对设置的两端盖16，两端盖16之间转动安装有限位辊轴17，下强挤压脱水网带9位于两端盖16之间并与限位辊轴17相抵。
本实施例中，限位机构位于挤压辊6与下张紧辊11之间，限位辊轴17设有三个，且限位辊轴17的高度沿物料运动方向依次降低，有利于物料的平稳运行。
本发明提供的四网带式糟渣脱水机，先对糟渣类物料缓慢加压进行预脱水，预脱水快而不外漏、跑料，有效大幅提高物料的干度，降低物料流动性，为后续强制脱水奠定了基础，之后使用挤压辊6和加压辊7进行强挤压脱水，大大提高脱水效率和脱水质量。
本发明提供的四网带式糟渣脱水机对于流动性强、饱水性高的糟渣类物料，先经过预脱水降低流动性，提高进料量，再经后续强制脱水，实现良性循环，最终达到高效高产量，有效实现糟渣类物料(地瓜渣、土豆渣、豆渣、果渣等等)的环保、回收利用和变废为宝，避免环境污染，并且极大减少劳动强度和工作量，提高工作效率，解决进料难、产量低和干度达不到要求等问题，实现糟渣类物料的处理与回收利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。