本发明涉及液压机技术领域，特别是涉及一体化液压机。
背景技术：
液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。
它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。现有的液压机按结构形式分，有四柱式、卧式、立式框架和多层钢带缠绕框架等形式。其中中、小型立式液压机常使用单柱式，也称为c型架式，单柱式液压机三面敞开，操作方面。但是现有的各种液压机，尤其是单柱式液压机，仅设置有一个液压缸，使得加工能力受限。而且现有的液压机支柱都是固定高度的，导致操作不便，不利于调节。并且液压油缸也需要及时加油，并且加油的油泵、油管放置较乱，操作不方便，并且容易出现混乱，效率相对较低。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种操作方便、快捷的一体化液压油机。
本发明所采用的技术方案是：一体化液压机，包括从下往上依次设置的底座、方形支柱、转盘、升降冲压装置及模具、液压油缸和控制面板；其中：方形支柱设置在底座的一侧，转盘通过转轴和电机带动其在底座的上方转动，并且转盘与底座之间还连接有若干个减震压缩弹簧；液压油缸设置于升降冲压装置及模具的顶部随同其一起升降，升降冲压装置及模具与底座之间靠近方形支柱处还设有至少两根导向柱；控制面板连接在方形支柱的一侧，并且控制面板至少包括液压机的启停按钮、暂停按钮、显示面板和压力表。
进一步地，液压机还包括油泵，液压油缸通过埋设于方形支柱内的液压油管将油泵内的油自动供给液压油缸。
进一步地，方形支柱侧面还设有可开的小门。
进一步地，可打开的小门为透明材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一体化液压机，首先采用方形支柱支撑升降冲压装置及模具，然后将液压机的控制面板直接布置在方形支柱上，实现了控制以及冲压一体化，方便操作和布置操作按钮以及显示按钮。另外为了保证升降冲压装置及模具具有较好的冲压性能，本发明的一体化液压机还在，升降冲压装置及模具与底座之间靠近方形支柱处还设有至少两根导向柱，导向柱保证了其具有较好的竖直升降度。
而且在升降冲压装置及模具正下方的底座上还设有电机带动的转盘。转盘的设置支撑了被冲压零部件，保证其在加工时，无需操作人员移动便可较好地控制零部件的方向，提高了液压机的工作效率。
附图说明
图1为一体化液压机的一个实施例的结构图；
其中：1-底座，2-方形支柱，3-转盘，4-导向柱，5-升降冲压装置及模具，6-液压油缸，7-转轴，8-电机，9-减震压缩弹簧，10-控制面板，11-液压油管，12-油泵，13-可开的小门。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，一体化液压机，包括从下往上依次设置的底座1、方形支柱2、转盘3、升降冲压装置及模具5、液压油缸6和控制面板10；其中：方形支柱2设置在底座1的一侧，转盘3通过转轴7和电机8带动其在底座1的上方转动，并且转盘3与底座1之间还连接有若干个减震压缩弹簧9；液压油缸6设置于升降冲压装置及模具5的顶部随同其一起升降，升降冲压装置及模具5与底座1之间靠近方形支柱2处还设有至少两根导向柱4；控制面板10连接在方形支柱2的一侧，并且控制面板10至少包括液压机的启停按钮、暂停按钮、显示面板和压力表。
在上述实施例中，液压机还包括油泵12，液压油缸6通过埋设于方形支柱2内的液压油管11将油泵12内的油自动供给液压油缸6，使得液压机在整体上较为美观，移动以及使用方便，不会产生误操作现象。
在上述实施例中，方形支柱2侧面还设有可开的小门13，方便及时维修和观察。
在上述实施例中，可打开的小门13为透明材料制成，可以直接观察方形立柱内的情况。
本发明的一体化液压机，首先采用方形支柱支撑升降冲压装置及模具，然后将液压机的控制面板直接布置在方形支柱上，实现了控制以及冲压一体化，方便操作和布置操作按钮以及显示按钮。另外为了保证升降冲压装置及模具具有较好的冲压性能，本发明的一体化液压机还在，升降冲压装置及模具与底座之间靠近方形支柱处还设有至少两根导向柱，导向柱保证了其具有较好的竖直升降度。同时提高了其工作效率。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。