本发明属于机械加工领域，提供一种对数控加工不到位的型面进行补加工的方法。
背景技术：
：：运用catia对工装进行数控加工时，由于工装上存在一些复杂型面，数控加工时无法加工到，导致加工不到的型面留有余量，进而导致工装无法正常使用。一些工装存在型面复杂，对此类工装进行数控加工时，会存在一些复杂型面无法加工到的现象。现有技术中，凭借经验这些无法加工到的型面可能够被发现，并且针对这些位置继续进行加工，但依然存在一些无法凭借经验而被遗漏的型面；这些被遗漏的型面没有被充分加工到位，虽然可以通过测量检查到部分被遗漏的型面，但钳工只能够对部分型面进行修研补救，一些复杂的型面钳工是无法补修。钳工无法补修的复杂型面，或者测量时没有测量到的被遗漏的型面，如果余量很大，并且在零件边缘线以内，交检后会影响使用。技术实现要素：针对现有技术存在的问题，本发明提供一种对数控加工不到位的型面进行补加工的方法，能够对数控无法加工到的型面，进行数控补加工。本发明的技术方案为：第一步，运用catiav5中ncmanufacturing模块的advancedmachining命令进行数控设置。首先在advancedmachining模式下的partoperation命令里设置机床参数，选取工装的基准孔作为加工中的基准坐标，并设置x轴、y轴、z轴方向；设置后在partoperation选项里添加manufacturingprogram程序条。第二步，在添加的manufacturingprogram程序条下选择sweeping命令作为粗加工命令，添加此命令后出现5个选项界面：在第一个选项界面中的machining下设置机床加工精度0.1mm，radial下的max.distancebetweenpass加工步距选择6mm；在第二个选项界面中offsetonpart加工型面余量为0.8mm，并选取partautolimit选项；在第三个选项界面中选择加工刀具，粗加工刀具选择球刀直径50；在第四个选项界面中设置加工机床进给速度，刀具转速等；在第五个选项界面中设置加工刀具的进、退刀路径方式，进、退刀均选择alongtoolaxis。各参数设置后点击toolpathreplay，计算加工路径，仿真演示无误后确定并保存。第三步，半精加工和精加工同样选择sweeping命令，并将粗加工中的machining机床加工精度更改为0.01mm，max.distancebetweenpass加工步距半精加工选择1.5mm、精加工步距选择0.3mm，半精加工和精加工刀具均选择球刀直径30mm，各参数设置后点击toolpathreplay，计算加工路径，无误后确定并保存。第四步，精加工命令执行后存在部分复杂型面，无法加工到位，点击reworkarea命令后，出现reworkarea设置界面：在第一个选项界面中点击loadfrom，并选择精加工的命令条，表示计算精加工命令加工不到的型面，选择完毕后点击compute，计算未加工路径；在第三个界面点击insertionlevel后，再点击新建的manufacturingprogram程序条，生成补加工命令条。在新建的manufacturingprogram程序条下设置新生成的补加工命令条，在补加工命令第一个界面的中machining下设置机床加工精度0.01mm，radial中的distancebetweenpaths选择0.3mm，第二个选项界面中offsetonpart选择0.05mm，在第三个选项界面中选择刀具为球刀直径20mm，在第四个选项界面中设置机床进给速度和刀具转速等，在第五个选项界面中选择alongtoolaxis作为进退刀方式，各参数设置后点击toolpathreplay，计算加工路径，无误后确定并保存。第五步，再次点击reworkarea命令，点击loadfrom选择球刀直径20mm的补加工命令条，点击compute计算出补加工路径；根据第四步的内容再次设置新计算出的补加工命令条，需更改的是将球刀直径20mm更改为球刀直径16mm，点击toolpathreplay，计算加工路径；重复以上的操作，直到reworkarea命令计算不出新的加工路径为止。本发明的有益效果为：本发明能够对数控无法加工到的型面，进行数控补加工，加工精度高。附图说明图1为存在复杂型面的成型模示意图；图2为成型模需要补加工的位置示意图。具体实施方式以下结合具体实施方式对本发明做进一步说明。第一步，运用catiav5软件中的ncmanufacturing模块里的advancedmachining命令进行数控设置。首先在advancedmachining模式下的partoperation命令里设置机床参数，选取工装的基准孔作为加工中的基准坐标，并设置x轴,y轴,z轴的方向，设置后在partoperation选项里添加manufacturingprogram程序条。machineeditor选项中numericalcontrol参数设定：postprocessor:notspecifiedpostprocessorwordstable:cenit-lathe.pptablencdatatype:isoncdataformat:axis(x,y,z,i,j,k)homepointstrategy:frommininterpol.radius：0.01mmmaxinterpol.radius:5000mmmindiscretizationstep:1e-004mmmindiscretizationangle:0.1deg第二步，在添加的manufacturingprogram程序条下选择sweeping命令作为粗加工命令，添加此命令后出现程序编制选项，在第一个选项界面中的machining下设置机床加工精度0.1mm，radial下的max.distancebetweenpass加工步距选择6mm；在第二个选项界面中offsetonpart加工型面余量为0.8mm，并选取partautolimit选项。在第三个选项界面中选择加工刀具，粗加工刀具选择球刀直径50；在第四个选项界面中设置加工机床进给速度，刀具转速等；在第五个选项界面中设置加工刀具的进、退刀路径方式，进、退刀均选择alongtoolaxis。各参数设置后点击toolpathreplay，计算加工路径，无误后确定并保存。第三步，半精加工和精加工也选择sweeping命令，并将粗加工中的machining机床精度更改为0.01mm，max.distancebetweenpass加工步距半精加工选择1.5mm、精加工步距选择0.3mm，半精加工和精加工刀具均选择球刀直径30，各参数设置后点击toolpathreplay，计算加工路径，无误后确定并保存。第四步，精加工命令执行后有一些复杂型面，无法加工到位，此时点击reworkarea命令，此时出现reworkarea设置界面，在第一个选项界面中点击loadfrom，并选择精加工的命令条，表示计算精加工命令加工不到的型面，选择完毕后点击compute，会计算出未加工的路径，之后在第三个界面点击insertionlevel,再点击新建的manufacturingprogram程序条，就会生成补加工命令条。在新建的manufacturingprogram程序条下设置新生成的补加工命令条，在补加工命令第一个界面的中machining下设置机床加工精度0.01mm，radial中的distancebetweenpaths选择0.3mm，第二个选项界面中offsetonpart选择0.05mm，在第三个选项界面中选择刀具为球刀直径20mm，在第四个选项界面中设置机床进给速度和刀具转速等，在第五个选项界面中选择alongtoolaxis作为进退刀方式，各参数设置后点击toolpathreplay，计算加工路径，无误后确定并保存。粗加工、半精加工、精加工刀具参数设置：feedrateapproach:6000mm/mnmachining:6000mm/mnretract:6000mm/mnunit:linearspindlespeedmaching:3000turn/mnunit:angularquality:finish第五步，之后再次点击reworkarea命令，点击loadfrom选择球刀直径20的补加工命令条，点击compute计算出补加工路径，然后按照之前的方法设置新计算出的补加工命令条，需更改的是将球刀直径20更改为球刀直径16，点击toolpathreplay，计算加工路径，重复以上的操作，直到reworkarea命令计算不出新的加工路径为止。数控补加工命令radial参数设定stepover:constant3ddistancebetweenpaths:0.3mmsweepingstrategy:fromguidetozonecenter(spiral)maximumcutdepth:0mm。当前第1页12当前第1页12