一种零件加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及设备加工技术领域，特别涉及一种零件加工装置。
【背景技术】
[0002]方舱是现代机械设备中常见的集装箱式设备，其上部设置有顶盖和用于控制顶盖运动方向的导向限位座零件。
[0003]导向限位座零件属于异形加工件，其结构呈圆弧槽型，且具有两层平行的板面，不能采用普通的加工方式，所以导向限位座零件的加工通常采用数控机床对单工件进行加工，在其加工过程不仅仅装夹过程困难，而且，受切削热和机加残余应力的影响，工件加工完成后易产生变形，不能保证工件的圆弧尺寸符合设计要求。
[0004]现有技术中，为保证导向限位座零件的尺寸加工精度，同时考虑到工件的最大回转直径，只能选用耗能大的大型立式车床将工件加工成一个整圆，然后将整圆进行切槽、制作台阶，再由钳工划线进行切割，将整圆切成单件。在此方案中，由于大量工作采用大型立式车床完成，该车床转速慢、效率低，且耗能大，使得导向限位座零件的加工成本大大提高。
[0005]因此，如何降低导向限位座零件的加工成本、提高加工效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种零件加工装置，该装置降低了导向限位座零件的加工成本、提高了零件的加工效率。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种零件加工装置，包括:
[0009]设置有回转工作台的机床；
[0010]固定设置在所述回转工作台上的、回转半径大于所述回转工作台回转半径的辅助工作台，所述辅助工作台的中心轴与所述回转工作台的回转轴同轴；
[0011]若干个用于将零件的内圆与所述辅助工作台固定的第一装夹件，所述第一装夹件与所述辅助工作台可拆卸的固定连接；
[0012]若干个用于将所述零件的外圆与所述辅助工作台固定的第二装夹件，所述第二装夹件与所述辅助工作台可拆卸的固定连接。
[0013]优选地，所述第一装夹件或所述第二装夹件通过螺栓或螺杆与所述辅助工作台连接，且螺栓孔为长孔。
[0014]优选地，若干个所述第一装夹件沿所述辅助工作台的周向均匀设置；
[0015]和/或若干个所述第二装夹件沿所述辅助工作台的周向均匀设置。
[0016]优选地，所述第一装夹件与所述第二装夹件一一对应设置。
[0017]优选地，所述第一装夹件和/或所述第二装夹件为L形板件。
[0018]优选地，所述辅助工作台的底面上设置有圆形闷孔，所述圆形闷孔与所述回转工作台外周间隙配合连接。
[0019]优选地，所述回转工作台的T形槽中设置有用于固定所述辅助工作台的定位螺栓和螺母。
[0020]优选地，所述辅助工作台中部设置有用于减轻所述辅助工作台重量的减轻孔。
[0021]优选地，所述回转工作台的回转直径范围为1400至1500毫米，所述辅助工作台的回转直径范围为1600至1700毫米。
[0022]优选地，所述辅助工作台的平面度的范围为0.02至0.04。
[0023]本实用新型所提供的零件加工装置，通过在机床的回转工作台上设置回转半径大于回转工作台的辅助工作台，并通过第一装夹件和第二装夹件分别实现对零件内圆和外圆装夹，使零件与辅助工作台进行固定。
[0024]上述装置通过加设辅助工作台，实现了应用直径较小的回转工作台对较大直径的零件的回转加工。由于小直径回转工作台的转速更高，节能性更好，可以实现快速加工的同时降低整机的能耗标准，提高了生产效率，并降低了生产成本。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型所提供零件加工装置具体实施例的剖视图；
[0027]图2为本实用新型所提供零件加工装置具体实施例的俯视图；
[0028]图3为本实用新型所提供零件加工装置具体实施例中辅助工作台的剖视图；
[0029]图4为本实用新型所提供零件加工装置具体实施例中辅助工作台的俯视图；
[0030]图5为本实用新型所提供零件加工装置具体实施例中第一装夹件的俯视图；
[0031]图6为本实用新型所提供零件加工装置具体实施例中第二装夹件的剖视图；
[0032]图7为本实用新型所提供零件加工装置具体实施例中第二装夹件的俯视图；
[0033]图8为本实用新型所提供零件加工装置具体实施例中螺杆的剖视图。
[0034]图中，I为回转工作台，2为辅助工作台，3为第一装夹件，4为第二装夹件，5为零件，6为螺杆。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]本实用新型的核心是提供一种零件加工装置，该装置降低了导向限位座零件的加工成本、提高了加工效率。
[0037]请参考图1至图8，图1和图2分别为本实用新型所提供零件加工装置具体实施例的剖视图和俯视图；图3和图4分别为本实用新型所提供零件加工装置具体实施例中辅助工作台的剖视图和俯视图；图5为本实用新型所提供零件加工装置具体实施例中第一装夹件的俯视图；图6和图7分别为本实用新型所提供零件加工装置具体实施例中第二装夹件的剖视图和俯视图；图8为本实用新型所提供零件加工装置具体实施例中螺杆的剖视图。
[0038]本实用新型所提供的一种零件加工装置，主要用于对异形结构的导向限位座零件进行加工，以下简称零件5。该零件5具有盘类零件的回转结构，在该零件5的外周向面上还设置有回转槽。为了实现上述零件5的加工，加工装置主要包括设置有回转工作台I的机床、辅助工作台2和用于将零件5固定在辅助工作台2上的第一装夹件3和第二装夹件4。
[0039]回转工作台I是机床的固有夹具，通常情况下直接对零件5装夹后，通过自身的回转运动带动其上的零件5进行旋转，机床上的刀具对回转运动中的零件5进行切割可以实现对零件5的回转切割。
[0040]辅助工作台2固定设置在回转工作台I上，固定方式可以选择栓接等方式，辅助工作台2的中心轴与回转工作台I的回转轴同轴，且辅助工作台2的回转半径大于回转工作台I的回转半径。
[0041]第一装夹件3设置在辅助工作台2上，与辅助工作台2之间为可拆卸的固定连接，例如栓接或者卡接等。通常为了保证连接强度和稳定性，选择栓接的方式将第一装夹件3固定在辅助工作台2上。
[0042]第二装夹件4也设置在辅助工作台2上，与辅助工作台2之间为可拆卸的固定连接，连接方式同第一装夹件3。
[0043]在上述辅助工作台2上设置若干个第一装夹件3用于与零件5的内圆面进行固定，设置若干个第二装夹件4用于与零件5的外圆面进行固定。
[0044]上述零件加工装置的使用方法如下:
[0045]首先，采用对中的方式将辅助工作台2和回转工作台I的回转中心对齐，保证二者回转过程的同轴性，并将辅助工作台2与回转工作台I进行固定。
[0046]接着，将零件5的毛坯设置在辅助工作台2上，进行位置调整，通过第一装夹件3对零件5的内圆与辅助工作台2进行固定，对零件5的外圆和外圆槽进行粗加工。
[0047]然后，通过第二装夹件4对零件5的外圆进行固定，再将第一装夹件3拆除，对零件5进行内孔加工。
[0048]可选的，在加工完内孔后，通过第一装夹件3对零件5的内圆进行固定，在将第二装夹件4拆除，并对零件5的外圆和外圆槽进行精加工。
[0049]需要提到的是，第一装夹件3和第二装夹件4并不需要同时对零件5进行固定。通常情况下，当对零件5的外圆进行加工的时候，只需要固定第一装夹件3 ;当对零件5的内孔进行加工的时候，只需要固定第二装夹件4。当然，如果是对零件5上表面进行凹槽的加工，也可以同时将第一装夹件3和第二装夹件4进行固定。
[0050]本实施例所提供的零件加工装置，通过在机床的回转工作台I上设置回转半径大于回转工作台I的辅助工作台2，并通过第一装夹件3和第二装夹件4分别实现对零件5内圆和外圆装夹，使零件5与辅助工作台2进行固定。
[0051]上述装置通过加设辅助工作台2，实现了应用直径较小的回转工作台I对较大直径的零件5的回转加工。由于小直径回转工作台I的转速更高，节能性更好，可以实现快速加工的同时降低整机的能耗标准，提高了生产效率，并降低了生产成本。
[0052]需要提到的是，辅助工作台2的结构和形状并不限定必须为盘类零件，可以为其他类型的板状结构，只需要保证在辅助工作台2的回转半径大于回转工作台I。
[0053]可选的，第一装夹件3和第二装夹件4的结构和形状可以根据使用需求进行调整，主要需要考虑到被装夹的零件5的形状，通常情况下，将第一装夹件3和第二装夹件4设置为直板或L形板件，其上设置有用于与辅助工作台2连接的部件，如设置有用于拧入螺栓的螺检孔等。
[0054]可选的，第一装夹件3和第二装夹件4的数量可以根据使用需求进行调整，主要是根据零件5的结构进行调整。为了使零件5与辅助工作台2稳定连接，通常情况下设置至少两个第一装夹件3或至少两个第二装夹件4进行固定。
[0055]可选的，第一装夹件3和第二装夹件4上设置有螺栓孔，在辅助工作台2上设置有对应位置的螺栓孔，通过螺杆6与螺母的配合使用，将第一装夹件3和第二装夹件4固定在辅助工作台2上。
[0056]在本实用新型所提供