的一个具体实施例中，第一装夹件3或第二装夹件4通过螺栓或螺杆6固定在辅助工作台2上，且螺栓孔为长孔。
[0057]由于零件5的设计尺寸并不唯一，在设计加工过程中零件5的设计尺寸可能会不断修正，为了使零件加工装置能够适用于更多尺寸型号的零件5，所以第一装夹件3和第二装夹件4应具有一定的尺寸适应性和结构适应性。通过螺栓将二者固定在辅助工作台2上，可以加强连接强度，并且将第一装夹件3和第二装夹件4上的螺栓孔设置为长孔，在固定连接的时候可以对第一装夹件3和第二装夹件4的位置进行调整，使其能够应用于装夹更多尺寸种类的零件5。
[0058]需要提到的是，辅助工作台2和第一装夹件3、第二装夹件4上均应设置有用于安装零件5的螺栓孔。上述长孔可以是第一装夹件3或第二装夹件4上的螺栓孔，也可以是辅助工作台2上的螺栓孔，均可以保证零件5安装的灵活性。
[0059]在本实用新型所提供的一个具体实施例中，在辅助工作台2上通常设置若干个第一装夹件3和若干个第二装夹件4，且若干个第一装夹件3沿辅助工作台2的周向均匀设置，若干个第二装夹件4沿辅助工作台2的周向均匀设置，可以提高对零件5的安装稳定性。
[0060]需要提到的是，由于辅助工作台2除了为盘类件以外，也可以是方形的板状件等，所以当辅助工作台2为非盘类件时，第一装夹件3沿辅助工作台2的周向均匀设置指的是第一装夹件3绕回转中心线均匀设置。同理设置第二装夹件4。
[0061]在本实用新型所提供的一个具体实施例中，第一装夹件3和第二装夹件4--对应设置。具体地，请参考图2，第一装夹件3和第二装夹件4均沿辅助工作台2的周向均匀设置，且第一装夹件3和第二装夹件4在位置上对应设置，一个第一装夹件3与一个对应的第二装夹件4紧邻设置。
[0062]由于第一装夹件3和第二装夹件4分别用于加工零件5的外圆和内孔时使用，所以当完成外圆加工时，应当首先固定第二装夹件4，然后再拆除第一装夹件3，这样可以保持零件5的定位不改变。而上述的一一对应设置，可以在更换装夹件的时候，保证定位的准确性和稳定性，确保零件5不会因装夹件的更换发生偏移。
[0063]在上述任意一个实施例中，第一装夹件3、第二装夹件4的形状和结构可以为多种，下面介绍其中一种情况。请参考图5至图7，图5为第一装夹件3的俯视图，图6为第二装夹件的剖视图，图7为第二装夹件的俯视图。第一装夹件3和第二装夹件4为L形板件。第一装夹件3的两个板分别用于贴合零件5的内圆台和辅助工作台2，这两个板上均可以设置上述长孔。
[0064]可选的，第一装夹件3或第二装夹件4均可以为其他结构板件。
[0065]上述各个实施例主要针对辅助工作台2和与辅助工作台2连接的第一装夹件3、第二装夹件4进行了介绍，下面将通过以下实施例对辅助工作台2与回转工作台I的设置和连接方式进行介绍。
[0066]在本实用新型所提供的一个具体实施例中，辅助工作台2与回转工作台I通过卡接连接。在辅助工作台2的底面上设置有圆形闷孔，圆形闷孔与回转工作台I外周间隙配合连接。具体地，辅助工作台2底面设置有一定高度的圆形闷孔，而圆形闷孔与回转工作台I外周的配合间隙为0.05毫米至0.10毫米。
[0067]需要提到的是，在保证二者间隙配合的基础上，还需要通过其他固定装置对二者进行固定，如栓接或者卡接等。
[0068]在本实用新型提供的一个具体实施例中，对辅助工作台2与回转工作台I的固定连接进行了介绍。机床用回转工作台I上通常设置有T形槽，T形槽指的是在加工台的纵截面上T形凹槽，而在回转工作台I上，T形槽通常为由回转中心向四周放射设置的槽体。在本实施例中，回转工作台I的T形槽中设置有用于固定辅助工作台2的定位螺栓和螺母。
[0069]定位螺栓通常为T形螺栓，T形螺栓与T形槽的尺寸配合设置，螺栓较大的端部由T形槽的槽口卡接进入槽体中，并能够在槽体中进行移动。在辅助工作台2上设置有4至6个与回转工作台I上T形槽相对应的配作孔。辅助工作台2放置在回转工作台I上时，需要将设置在辅助工作台2上的配作孔与设置在回转工作台I上的定位螺栓进行对准，并使定位螺栓穿过配作孔，再通过螺母进行夹紧固定，从而实现设置在T形槽中的定位螺母将回转工作台I与辅助工作台2夹紧固定。
[0070]可选的，除了 T形螺栓也可以使用其他具有螺栓结构的装置实现对回转工作台I和辅助工作台2的夹紧。
[0071]本实施例中，通过采用回转工作台I上固有的T形槽实现了回转工作台I与辅助工作台2的固定，设计结构简单，定位准确。
[0072]在本实用新型提供的一个具体实施例中，辅助工作台2中部设置有用于减轻重量的减轻孔。通常情况下，机床采用回转工作台I与加工工件直接装夹的方式进行定位加工，由于本装置中增设了辅助工作台2，提高了回转工作台I的承载重量。为了避免对回转工作台I形成较大的重压，将辅助工作台2中部设置减轻孔。由于在装置使用时，并不需要对辅助工作台2的中部进行连接或操作，所以设置减轻孔并不会对辅助工作台2的工作造成影响。
[0073]在上述任意一个实施例的基础上，回转工作台I的回转直径范围为1400至1500毫米，辅助工作台2的回转直径范围为1600至1700毫米。优选地，该装置的回转工作台I的回转直径为1440毫米，辅助工作台2的回转直径为1660毫米。
[0074]辅助工作台2底面的圆形闷孔的高度范围为8至20毫米，优选地，针对上述直径尺寸，相对应的圆形闷孔高度应设置为10毫米。
[0075]可选的，辅助工作台2上平面的平面度范围为0.02至0.04，优选为0.03。由于辅助工作台2为用于夹紧工件的旋转加工部件，所以需要对辅助工作台2的平面度要求进行调整，以保证回转加工时的加工精度。
[0076]可选的，辅助工作台2的端面与减轻孔的垂直度为0.05。
[0077]上述各个实施例所提供的零件加工装置，通过装夹件将零件5固定在回转直径较大的辅助工作台2上，并通过小型回转工作台I带动的辅助工作台2回转运动，实现了以回转直径小的机床对回转直径较大的工件的加工，满足加工精度要求的同时，降低了机床的用电功率，降低了用电量，更主要的是，小型回转工作台I的转速高，易于提高加工速度，提升加工效率。
[0078]除了上述实施例所提供的零件加工装置的主要结构，该装置的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
[0079]以上对本实用新型所提供的一种零件加工装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种零件加工装置，其特征在于，包括: 设置有回转工作台(I)的机床； 固定设置在所述回转工作台(I)上的、回转半径大于所述回转工作台(I)回转半径的辅助工作台(2)，所述辅助工作台⑵的中心轴与所述回转工作台⑴的回转轴同轴； 若干个用于将零件(5)的内圆与所述辅助工作台(2)固定的第一装夹件(3)，所述第一装夹件(3)与所述辅助工作台(2)可拆卸的固定连接； 若干个用于将所述零件(5)的外圆与所述辅助工作台(2)固定的第二装夹件(4)，所述第二装夹件(4)与所述辅助工作台(2)可拆卸的固定连接。2.根据权利要求1所述的零件加工装置，其特征在于，所述第一装夹件(3)或所述第二装夹件(4)通过螺栓或螺杆(6)与所述辅助工作台(2)连接，且螺栓孔为长孔。3.根据权利要求2所述的零件加工装置，其特征在于，若干个所述第一装夹件(3)沿所述辅助工作台(2)的周向均匀设置； 和/或若干个所述第二装夹件(4)沿所述辅助工作台(2)的周向均匀设置。4.根据权利要求3所述的零件加工装置，其特征在于，所述第一装夹件(3)与所述第二装夹件(4)--对应设置。5.根据权利要求4所述的零件加工装置，其特征在于，所述第一装夹件(3)和/或所述第二装夹件(4)为L形板件。6.根据权利要求1至5任意一项所述的零件加工装置，其特征在于，所述辅助工作台(2)的底面上设置有圆形闷孔，所述圆形闷孔与所述回转工作台(I)外周间隙配合连接。7.根据权利要求6所述的零件加工装置，其特征在于，所述回转工作台(I)的T形槽中设置有用于固定所述辅助工作台(2)的定位螺栓和螺母。8.根据权利要求7所述的零件加工装置，其特征在于，所述辅助工作台(2)中部设置有用于减轻所述辅助工作台(2)重量的减轻孔。9.根据权利要求8所述的零件加工装置，其特征在于，所述回转工作台(I)的回转直径范围为1400至1500毫米，所述辅助工作台(2)的回转直径范围为1600至1700毫米。10.根据权利要求9所述的零件加工装置，其特征在于，所述辅助工作台(2)的平面度的范围为0.02至0.04。
【专利摘要】本实用新型公开了一种零件加工装置，包括：设置有回转工作台的机床；固定设置在回转工作台上的、回转半径大于回转工作台回转半径的辅助工作台，辅助工作台的中心轴与回转工作台的回转轴同轴；若干个用于将零件的内圆与辅助工作台固定的第一装夹件，第一装夹件与辅助工作台可拆卸的固定连接；若干个用于将零件的外圆与辅助工作台固定的第二装夹件，第二装夹件与辅助工作台可拆卸的固定连接。上述装置，在回转工作台上设置回转半径较大的辅助工作台，并通过第一装夹件和第二装夹件实现对零件装夹。较小回转直径的回转工作台的转速更高，节能性更好，可以实现快速加工的同时降低整机的能耗标准，提高了生产效率，并降低了生产成本。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN204913366
【申请号】CN201520650912
【发明人】杜太章, 田音, 汪辉仲, 詹爱民, 李惠敏, 谢骊, 唐小容, 杨中源, 赵鑫
【申请人】零八一电子集团四川红轮机械有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月26日