一种高精度套筒类零件周向特征的加工方法与流程

本发明涉及数控加工技术领域，特别是在三轴机床加装四轴转台的设备中，当需要用到圆柱定位时，实现圆柱与四轴转台同心度完全统一的一种高精度套筒类零件周向特征的加工方法。

背景技术：
多数回转体零件周向分布的侧面设置有加工特征，此类零件的加工方式可采用四轴或五轴数控加工中心来完成，或采用三轴数控加工中心通过多次装夹来完成。四轴或五轴加工中心可保证该零件的加工质量，但加工成本高；三轴加工中心多次装夹的生产效率低，加工质量不稳定。故可考虑利用三轴加工中心加装四轴转台的方式完成回转体侧面特征的加工，现有四轴转台工装安装在三轴加工中心的方式为将在其他机床加工好的转台工装与通用三爪配合安装到数控铣床上，由于通用三爪与卡盘存在配合间隙，而转台工装与三爪又存在制造、装夹等误差，多种误差累积造成四轴转台与工装的同轴度通常在0.1mm左右，即使通过找正调整后同轴度可以达到0.05mm左右，同时定位端面存在跳动误差，工件安装又有误差，不能满足一些高精度特殊零件的加工需要。

技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工工艺简单、加工精度高的套筒类零件周向特征的加工方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高精度套筒类零件周向特征的加工方法，所述的加工方法包括以下步骤：S1：粗加工转台工装，在任意机床上粗加工转台工装的定位圆柱，定位圆柱面留加工余量a，定位端面留加工余量b；S2：装夹转台工装，利用三爪卡盘将转台工装装夹在数控铣床上；S3：精加工转台工装的定位圆柱面，数控铣床控制转台工装作旋转运动，铣刀作旋转运动及沿定...