铝棒夹持机构的制作方法

本发明涉及机械控制技术领域，具体涉及一种铝棒夹持机构。

背景技术：

铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括融化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。铝棒的铸造过程是将熔炼锅的铝液注入深井铸造系统中，经冷却后铸成不同规格的圆柱棒或者矩形棒，统称为铝棒。通常从深井铸造系统中吊出的铝棒较长，而在运输或者实际使用过程中，需要使用铝棒切割装置将其切割成长度相对较短的节段。

现有的铝棒切割装置包括切割机和位于切割机两侧的输送轨道，输送轨道用于输送铝棒，输送轨道包括两道滑轨，两道滑轨之间设有若干的输送辊筒。当切割铝棒时，将待切割的铝棒放置在切割机一侧的输送轨道上，通过人工控制铝棒向切割机方向移动，然而由于辊筒是光滑的，铝棒放置在上面容易滑动，尤其是圆柱状的铝棒，所以操作者还要在切割的同时把持住铝棒，避免铝棒在切割的过程中受到切割机产生的力的作用而摆动，若产生摆动会影响到铝棒上切口的平整度，导致报废的铝材料增多，其次，还难免会导致操作者受伤。

技术实现要素：

本发明针对上述存在的技术问题，提供一种防止铝棒在切割工序中在输送轨道上摆动的夹持机构。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下基础技术方案：铝棒夹持机构，包括两个夹持部，两个所述夹持部分别设置在输送轨道的两道滑轨上；两个所述夹持部均包括与滑轨连接的固定块、弹簧和活动块，所述固定块的一侧设有凹槽，所述活动块的一端铰接在所述凹槽内，活动块的另一端连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接在凹槽内。

本发明的工作原理：本发明铝棒夹持装置在使用时，将固定块紧固在滑轨上，并使两个固定块上具有凹槽的一侧相对，通过将活动块的一端铰接在凹槽内，另一端通过弹簧与凹槽连接，将具有弹簧的一端靠近切割机，铝棒从活动块铰接的一端往活动块连接弹簧的一端推进，由于弹簧的伸缩作用，在自然状态下，弹簧处于拉伸状态，将活动块推出凹槽并使其连接弹簧的一端远离凹槽，由于活动块还与凹槽铰接，铝棒在输送轨道上推送的过程中，活动块与铝棒接触，受到铝棒的挤压，弹簧逐渐压缩，活动块绕其铰接的端旋转，这样使得铝棒处于两个相对设置夹持部之间，进而对铝棒起到限位固定的作用。

本发明的有益效果为：本方案通过在输送轨道的两侧滑轨上设置夹持部，使固定块上具有凹槽的一侧正对放置，这样便使得通过弹簧实现伸缩的活动块相对。利用弹簧的伸缩作用和铰接实现转动的作用，使铝棒通过两个夹持部之间，利用作用力和反作用力的原理使用活动块将铝棒夹持固定，解决了现有技术中需要人工把持铝棒避免摆动的问题，安全可靠，避免此环节中人员受伤。

以下是对基础技术方案的优化：

优化方案一：所述活动块包括助推段和限位段，所述限位段与铝棒接触的一面为平面，所述助推段与铝棒接触的一面为斜面。此设置中具有斜面的助推段有助于铝棒在输送轨道上推进过程中顺畅推送，减少阻力；而具有平面的限位段能加大与铝棒的接触面积，在减少推进过程中受到的阻力的同时，加强对铝棒限位固定的效果。

优化方案二，基于优化方案一，所述限位段的平面上设有棘轮，棘轮的轮齿位于棘轮的外缘，棘轮配合有棘爪，棘爪的下段与限位段的壁铰接，棘爪的下端为齿状，棘爪啮合连接有定位杆，棘爪和定位杆的中段都设有复位弹簧，棘爪的上段也与限位段的壁铰接。为增强本机构对铝棒的夹持固定作用设置该优化方案。当切割质量较轻的铝棒时，仍难免会受到切割机的力的作用而产生略微的摆动，因为铝棒发生摆动则两个活动块之间的间距必然会增大，所以通过在与铝棒的接触面上设置棘轮，棘轮仅能往一个方向转动，到将铝棒固定住时，棘爪带动定位杆使定位杆支撑在凹槽底部，避免弹簧进一步被压缩，进而不会加大两个活动块之间的间距，使固定效果更佳。

优化方案三，基于优化方案二：所述限位段的平面上设有若干不规则排列的凸起。因为设置限位段的目的是增强对铝棒固定的效果，为了进一步增强这样的效果，在限位段的平面上设置若干不规则排列的凸起，增大了铝棒与限位段之间的摩擦力，阻力增加，所以避免铝棒晃动或摆动的效果更佳。

优化方案四，基于以上个方案：所述固定块上设有供滑轨嵌入滑槽，所述滑槽的一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆。这样的设置便于将固定块和连接在固定块上的活动块和弹簧一起取下，即可随意挪动夹持部的位置，因此便于根据实际情况确定固定块的位置，且通过螺杆将固定块再次固定在滑轨上。

附图说明

图1为本发明铝棒夹持机构的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本发明铝棒夹持机构的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步说明：

附图标记：滑轨1、辊筒2、固定块3、凹槽301、滑槽302、螺杆303、活动块4、限位段401、凸起402、助推段403、弹簧5、棘轮601、棘爪602、定位杆603、铰接点604、复位弹簧605。

如图1所示，本发明铝棒夹持机构的夹持部，夹持部包括固定块3、弹簧5和活动块4。活动块4包括助推段403和与助推段403连接的限位段401，限位段401和助推段403上均有铝棒接触面，限位段401上的铝棒接触面为平面，且其上设有若干不规则排列的凸起402，助推段403的铝棒接触面为斜面。固定块3的一侧设有凹槽301，活动块4助推段403上远离限位段401的一端铰接在凹槽301的一端，限位段401连接弹簧5的一端，弹簧5的另一端连接在凹槽301的另一端，使活动块4的延生方向与凹槽301的延生方向一致。

固定块3上还设有滑槽302，滑槽302所在的一侧与凹槽301所在的一侧垂直，且滑槽302的延生方向与凹槽301的延生方向相同；滑槽302的一侧设有两个螺纹孔，每个螺纹孔内螺纹连接有螺杆303。

如图2所示，限位段401的平面上设有棘轮601，棘轮601的轮齿位于棘轮601的外缘，棘轮601的转动方向与限位段401的平面垂直，限位段401的平面上设有棘轮601，棘轮601的轮齿位于棘轮601的外缘，棘轮601配合有棘爪602，棘爪602的下段与限位段的壁的铰接点604铰接，棘爪602的下端为齿状，棘爪602啮合连接有定位杆，棘爪602和定位杆的中段都设有复位弹簧605，定位杆603的上段也与限位段401的壁的铰接点604铰接。轮齿按图所示的方向设置，这样当铝棒往后退时，棘轮601逆转，由于这样的设置使得棘爪602不能再转动，因此定位杆603也不能转动，进而使得弹簧5的伸缩长度固定，避免铝棒往后退的过程中左右摇摆。

如图3所示，本发明铝棒夹持机构具有两个夹持部，使用时，将滑轨1嵌入滑槽302内，使用螺杆303将固定块3固定在滑轨1上，且使两个夹持部的活动块4正对设置。将具有弹簧5的一端靠近切割机，铝棒从铰接的一端往弹簧5的一端推进，由于弹簧5的伸缩作用，在自然状态下，弹簧5处于拉伸状态，将活动块4推出凹槽301并使其连接弹簧5的一端远离凹槽301，由于活动块4还与凹槽301铰接，铝棒在输送轨道的辊筒2上逐渐推进，活动块4与铝棒接触，受到铝棒的挤压，弹簧5逐渐压缩，活动块4绕其铰接的端旋转，这样使得铝棒处于两个相对设置夹持部之间，进而对铝棒起到限位固定的作用。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。