一种自动送料装置的制作方法

本发明属于送料装置技术领域，涉及一种自动送料装置。

背景技术：

目前，一般是采用人工将物料放置于冲压工位上，冲压设备对物料进行冲孔，冲孔后人工将物料放置于折弯设备的工位上进行压弯。采用人工放料生产效率低，作业过程中存在安全隐患。为此，很有必要设计一种自动送料装置，以实现自动送料，从而提高生产效率，保障操作人员的安全。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动送料装置进行自动送料，以提高生产效率和保障操作人员的安全。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自动送料装置，包括安装座、定位支架和升降座，所述定位支架固定于所述安装座上，所述升降座安装于所述定位支架上并可在所述定位支架上作升降运动，所述定位支架上设有用于容纳物料的储料槽，所述升降座上铰链连接有两个拉勾，这两个所述拉勾分别位于所述储料槽的两侧处，所述拉勾上设有凸块，所述定位支架上设有通槽，所述凸块从所述通槽内伸出，所述定位支架上固定有弹簧片，该弹簧片的一端位于所述通槽处，所述升降座作上升运动时所述弹簧片给所述凸块施加弹性力而使两个所述拉勾相互靠近，所述安装座上设有隔块，所述隔块与所述储料槽相互对应，所述安装座上所述隔块两侧处分别设有一让位槽，这两个让位槽分别与两个所述拉勾相互对应。

进一步的，所述定位支架上设有与所述升降座相配的导向槽，所述升降座套装于所述导向槽内，并可在所述导向槽内作升降运动。

进一步的，所述凸块呈圆柱形。

进一步的，所述隔块呈长方体形。

本发明有益效果：本发明的自动送料装置，只需人工定期将物料放置于储料槽内即可持续地进行自动送料，提高了自动化水平，缩短了加工时间，大大地提高了生产效率，而且操作人员的双手远离模具危险区域，从而保障了操作人员的安全。

附图说明

图1是本发明实施例的自动送料装置的立体图。

图2是图1中A的放大视图。

图3是本发明实施例的自动送料装置的俯视图。

图4是图3的俯视图。

附图标记说明：

安装座1、定位支架2、升降座3、弹簧片4、物料5、移送机构6；

隔块11、让位槽12；

通槽21、储料槽22；

拉勾31、凸块32；

卡位61。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图3和图4所示，本实施例的一种自动送料装置。该自动送料装置包括安装座1、定位支架2和升降座3。定位支架2固定于安装座1上。定位支架2上加工有与升降座3相配的导向槽，升降座3套装于导向槽内，升降座3与外部驱动机构连接，外部驱动机构驱动升降座3在导向槽内作升降运动。定位支架2上加工有用于容纳物料5的储料槽22。升降座3上铰链连接有两个拉勾31，这两个拉勾31分别位于储料槽22的两侧处。参照图2，拉勾31上加工有圆柱形的凸块32，定位支架2上加工有通槽21，凸块32从通槽21内伸出，定位支架2上固定有弹簧片4，该弹簧片4的一端位于通槽21处，外部驱动机构驱动升降座3上升时弹簧片4给凸块32施加弹性力而使两个拉勾31相互靠近。安装座1上加工有呈长方体形的隔块11，隔块11与储料槽22相互对应，安装座1上隔块11两侧处分别加工有一让位槽12，这两个让位槽12分别与两个拉勾31相互对应。

本发明的自动送料装置的工作原理：储料槽22内放置有若干片物料5，外部驱动机构驱动升降座3上升，在弹簧片4的作用下两个拉勾31相互靠近而刚好勾起储料槽22内的倒数第二片物料5，然后倒数第一片物料5会被送出到移送机构6的卡位内，该物料5被移送机构6送入冲压设备或者压弯设备内进行冲压或者压弯，接着外部驱动机构驱动升降座3下降，隔块11将两拉勾31顶开，储料槽22内的物料5被放下，如此循环实现自动送料。

本发明的自动送料装置，只需人工定期将物料放置于储料槽内即可持续地进行自动送料，提高了自动化水平，缩短了加工时间，大大提高了生产效率，而且操作人员的双手远离模具危险区域，操作时更加安全。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。