多向锻造砧具和锻造机的制作方法

本发明涉及压紧机构的技术领域，尤其是涉及一种多向锻造砧具和锻造机。

背景技术：

随着我国工业化进程的不断加快，锻造行业也得到了突飞猛进的发展，锻造是一种综合锻造、挤压、拉伸、环扎和滚压为一体机的先进工艺；是利用锻造设备对金属坯料旋转施加压力，使金属坯料产生塑形变形而成形为所需零件的加工方法，因此，锻造是塑性加工的一个重要的工段。采用锻造工艺，能够实现产品的轻量化、柔性化，能够高效率的完成作业，并且坯料成型制造过程精密。

在锻造过程中，所使用的锻造设备为锻造机。锻造机，是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变金属材料物理性质的一种设备。在锻造机上通常会安装砧具，将需要锻造的锻件容纳在砧具内，启动锻造机后，锻件在外力和砧具的作用下逐渐进行挤压塑形，挤压过程完毕后，锻件被挤压成需要的形状，从而达到了锻件成形的目的。为了满足生产的需要，对轴类锻件进行锻压时，需要将锻件锻造成各种尺寸，所以需要配备多套锻造砧具，以对应各种锻件的要求。

现有技术中的轴类锻造砧具所适应的轴的直径范围比较小，直径差的范围通常在20至30毫米之间，锻造较大直径的轴类锻件时，灵活度差，并且现有的锻造砧具尺寸是固定的，一套砧具只能适应与其相对应的轴类锻件，所以，在生产的过程中，需要配备多套不同尺寸的锻造砧具，以满足生产的需要。但是，配备多套锻造砧具，使用时，只能使用一套锻造砧具，其他的锻造砧具会造成搁置浪费，这样就造成提高了制造的成本，而且每次的锻件尺寸不同，需要多次进行更换锻造砧具，才能进行生产，导致浪费了锻造时间，从而造成了生产效率低的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多向锻造砧具，以解决现有技术中存在的，锻造砧具的尺寸固定，需要配备多套锻造砧具不断更换，才能进行正常作业，造成生产成本增加，更换锻造砧具浪费时间，造成生产效率低的技术问题。

本发明还提供一种锻造机，以解决现有技术中存在的，锻造机更换锻造砧具，延误生产进程的技术问题。

本发明提供的一种多向锻造砧具，包括与机体连接的固定件、活动件和连接件；

所述连接件的两端分别与所述固定件和所述活动件可拆卸连接，所述固定件与所述活动件之间形成容纳锻件的容纳腔。

进一步的，所述固定件包括第一固定件和第二固定件，所述活动件包括第一活动件和第二活动件，所述连接件包括第一连接件和第二连接件；

所述第一连接件的两端分别与第一固定件和第一活动件连接，所述第二连接件的两端分别与第二固定件和第二活动件连接，所述第一固定件、第二固定件、第一活动件和第二活动件之间形成容纳锻件的容纳腔。

进一步的，所述第一固定件具有第一连接孔，所述第二固定件具有第二连接孔，所述第一活动件具有第三连接孔，所述第二活动件具有第四连接孔；

所述第一连接件的两端分别与第一连接孔和第三连接孔连接，所述第二连接件的两端分别与第二连接孔和第四连接孔连接。

进一步的，所述第一连接孔和第二连接孔均为光孔，所述第三连接孔和第四连接孔均为螺纹孔，所述第一连接件和第二连接件上均具有光轴段和螺纹轴段；

所述第一连接件的光轴段和螺纹轴段分别连接第一固定件的光孔和第一活动件的螺纹孔，所述第二连接件的光轴段和螺纹轴段分别连接第二固定件的光孔和第二活动件的螺纹孔。

进一步的，所述第一连接件的光轴段与第一固定件的光孔的连接处设有第一定位部；

所述第二连接件的光轴段与第二固定件的光孔的连接处设有第二定位部。

进一步的，所述第一定位部为两个，两个所述第一定位部分别设置在第一连接件的光轴段的两端；

所述第二定位部为两个，两个所述第二定位部分别设置在第二连接件的光轴段的两端。

进一步的，所述第一定位部包括第一定位环和第一定位销，所述第二定位部包括第二定位环和第二定位销；

所述第一连接件的光轴段上设有第一定位孔，所述第一定位环上设有第二定位孔，所述第一定位销的两端分别连接在第一定位孔内和第二定位孔内；所述第二连接件的光轴段上设有第三定位孔，所述第二定位环上设有第四定位孔，所述第二定位销的两端分别连接在第三定位孔内和第四定位孔内。

进一步的，所述第一固定件设有第一连接块，所述第二固定件设有第二连接块，所述第一活动件设有第三连接块，所述第二活动件设有第四连接块；

所述第一连接块与所述第三连接块连接，所述第二连接块与第四连接块连接。

进一步的，所述第一连接件和第二连接件的螺纹轴段的外侧一端均设有与驱动部连接的通孔。

本发明提供的一种锻造机，包括机体和所述的多向锻造砧具；

所述机体上设有安装位，所述多向锻造砧具安装在安装位内。

本发明提供的多向锻造砧具，所述固定件的两端分别与锻造机的活动梁和底座固定连接，以使所述固定件固定连接在机体上，进行固定；所述活动件与所述固定件可拆卸连接，所述连接件的两端分别与固定件和活动件连接，以使所述连接件将将活动件连接在固定件上，对活动件的位置进行固定，并且所述固定件和活动件之间采用可拆卸的连接方式，便于对活动件的位置进行调整；所述固定件和活动件之间形成有容纳腔，所述锻件容纳在容纳腔内进行固定；所述连接件可以对活动件与固定件之间的距离进行调整，使用时，可以随时根据锻件尺寸的作业要求，对活动件与固定件之间的距离进行调整，而不需要拆卸整个砧具，节省了更换砧具的时间，更节省了制造多个尺寸砧具的成本。

本发明提供的锻造机，在所述机体上设置安装位，将所述的多向锻造砧具安装在安装位，使用时，可以随时根据锻件的加工需要，对砧具的尺寸进行调整，采用这种调整方式简单，速度快，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的多向锻造砧具最大开张的示意图；

图2为本发明实施例提供的多向锻造砧具最小开张的示意图；

图3为本发明实施例提供的多向锻造砧具开张过程的示意图；

图4为本发明实施例提供的多向锻造砧具的主视剖视图；

图5为本发明实施例提供的多向锻造砧具的左视图；

图6为本发明实施例提供的多向锻造砧具与驱动部连接的示意图。

图标：11－固定件；12－活动件；13－连接件；111－第一固定件；112－第二固定件；121－第一活动件；122－第二活动件；131－第一连接件；132－第二连接件；133－第一定位部；134－第二定位部；1111－第一连接块；1121－第二连接块；1211－第三连接块；1221－第四连接块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的多向锻造砧具最大开张的示意图；图2为本发明实施例提供的多向锻造砧具最小开张的示意图；图3为本发明实施例提供的多向锻造砧具开张过程的示意图；图4为本发明实施例提供的多向锻造砧具的主视剖视图；图5为本发明实施例提供的多向锻造砧具的左视图；图6为本发明实施例提供的多向锻造砧具与驱动部连接的示意图。

如图1～3所示，本发明提供的一种多向锻造砧具，包括与机体连接的固定件11、活动件12和连接件13；

所述连接件13的两端分别与所述固定件11和所述活动件12可拆卸连接，所述固定件11与所述活动件12之间形成容纳锻件的容纳腔。

所述固定件11采用固定颚，所述固定颚固定连接在机体上，所述活动件12采用动颚，所述连接件13采用调距矩形螺杆，所述调距矩形螺杆的两端分别与固定颚和动颚可拆卸连接，以使所述调距矩形螺杆能够对动颚相对固定颚的距离进行调整；所述固定颚和动颚之间围合形成一个容纳腔，将所述锻件放置在容纳腔内进行固定；调节调距矩形螺杆，利用调距矩形螺杆带动动颚左右移动，来调节砧具的左右开口的大小，以调节容纳腔的左右开口的大小，最终使容纳腔满足不同直径的轴类锻件的锻造要求，进行锻造作业；所述容纳腔可以设置为正多边形的结构，也可以设置为圆形的结构，还可以根据需要设置为其他形状的结构。

进一步的，所述固定件11包括第一固定件111和第二固定件112，所述活动件12包括第一活动件121和第二活动件122，所述连接件13包括第一连接件131和第二连接件132；

所述第一连接件131的两端分别与第一固定件111和第一活动件121连接，所述第二连接件132的两端分别与第二固定件112和第二活动件122连接，所述第一固定件111、第二固定件112、第一活动件121和第二活动件122之间形成容纳锻件的容纳腔。

如图4所示，所述第一固定件111为上固定颚，所述第二固定件112为下固定颚，所述第一活动件121为上动颚，所述第二活动件122为下动颚，所述第一连接件131和第二连接件132分别采用两个调距矩形螺杆；所述上固定颚与锻压机的活动梁固定连接，所述下固定颚与锻压机的底座固定连接，其中一个调距矩形螺杆将上动颚沿水平方向连接在上固定颚上，另一个调距矩形螺杆将下动颚沿水平方向连接在下固定颚上，使所述上固定颚、上动颚、下固定颚和下动颚之间围合，中间形成容纳锻件的容纳腔；由于两个调距矩形螺杆与上固定颚、上动颚、下固定颚、下动颚之间采用可拆卸的连接方式，调节两个调距矩形螺杆时，能够分别带动上动颚和下动颚左右移动，以调节容纳腔的空间大小，使容纳腔内容纳不同直径轴类锻件，从而满足不同直径轴类锻造的要求。

进一步的，所述第一固定件111具有第一连接孔，所述第二固定件112具有第二连接孔，所述第一活动件121具有第三连接孔，所述第二活动件122具有第四连接孔；

所述第一连接件131的两端分别与第一连接孔和第三连接孔连接，使所述上固定颚与上动颚相连接，所述第二连接件132的两端分别与第二连接孔和第四连接孔连接，使所述下固定颚与下动颚相连接。

进一步的，所述第一连接孔和第二连接孔均为光孔，所述第三连接孔和第四连接孔均为螺纹孔，所述第一连接件131和第二连接件132上均具有光轴段和螺纹轴段；

所述第一连接件131的光轴段和螺纹轴段分别连接第一固定件111的光孔和第一活动件121的螺纹孔，所述第二连接件132的光轴段和螺纹轴段分别连接第二固定件112的光孔和第二活动件122的螺纹孔。

所述第一连接件131的左段为光轴段，所述第一连接件131的右段为螺纹轴段，左段连接在上固定颚的光孔内，右段连接在上动颚的螺纹孔内，使上固定颚与上动颚相连接；所述第二连接件132的左段为光轴段，所述第二连接件132的右段为螺纹轴段，左段连接在下固定颚的光孔内，右段连接在下动颚的螺纹孔内，使下固定颚与下动颚相连接。

进一步的，所述第一连接件131的光轴段与第一固定件111的光孔的连接处设有第一定位部133，所述第一定位部133将第一连接件131的光轴段牢固的连接在上固定颚内；

所述第二连接件132的光轴段与第二固定件112的光孔的连接处设有第二定位部134，所述第二定位部134将第二连接件132的光轴段牢固的连接在下固定颚内。

进一步的，所述第一定位部133为两个，两个所述第一定位部133分别设置在第一连接件131的光轴段的两端，即：第一连接件131的光轴段的左端和右端，对第一连接件131的光轴段的左端和右端进行固定；

所述第二定位部134为两个，两个所述第二定位部134分别设置在第二连接件132的光轴段的两端，即：第二连接件132的光轴段的左端和右端，对第二连接件132的光轴段的左端和右端进行固定。

进一步的，所述第一定位部133包括第一定位环和第一定位销，所述第二定位部134包括第二定位环和第二定位销；

所述第一连接件131的光轴段上设有第一定位孔，所述第一定位环上设有第二定位孔，所述第一定位销的两端分别连接在第一定位孔内和第二定位孔内，将第一定位环连接在第一连接件131的光轴段上；

所述第二连接件132的光轴段上设有第三定位孔，所述第二定位环上设有第四定位孔，所述第二定位销的两端分别连接在第三定位孔内和第四定位孔内，将第二定位环连接在第二连接件132的光轴段上。

所述第一定位部133和第二定位部134还可以采用以下连接方式：所述第一定位部133采用在第一连接件131的光轴段的两端分别形成一段螺纹轴，在所述螺纹轴处用螺母锁紧连接；所述第二定位部134采用在第二连接件132的光轴段的两端分别形成一段螺纹轴，在所述螺纹轴处用螺母锁紧连接。

进一步的，所述第一固定件111设有第一连接块1111，所述第二固定件112设有第二连接块1121，所述第一活动件121设有第三连接块1211，所述第二活动件122设有第四连接块1221；

所述第一连接块1111与所述第三连接块1211连接，所述第二连接块1121与第四连接块1221连接。

所述第一连接块1111的截面为长方形，所述第三连接块1211的截面为与第一连接块1111平行设置的长方形，并且所述第一连接块1111设置在所述第三连接块1211的下端面，以使所述第一连接块1111和所述第三连接块1211滑动连接；所述第一连接件131的光轴段的右端的第一定位部133设置在所述第一连接块1111的上部，并处于所述第三连接块1211的端部位置。

所述第二连接块1121的截面为长方形，所述第四连接块1221的截面为与第二连接块1121平行设置的长方形，并且所述第二连接块1121设置在所述第四连接块1221的上端面，以使所述第二连接块1121和所述第四连接块1221滑动连接；所述第二连接件132的光轴段的右端的第二定位部134设置在所述第二连接块1121的下部，并处于所述第四连接块1221的端部位置。

进一步的，所述第一连接件131和第二连接件132的螺纹轴段的外侧一端均设有与驱动部连接的通孔。

如图5、图6所示，在所述第一连接件131和所述第二连接件132的螺纹轴段的右端分别设有通孔，所述通孔与驱动部连接；所述驱动部包括电机减速机和钢丝绳，所述钢丝绳的右端与电机减速机连接，所述钢丝绳的左端与通孔连接，以使所述电机减速机启动时，带动钢丝绳快速调节砧具容纳腔的开张。

本发明提供的一种多向锻造砧具，所述上固定颚与锻造机的活动梁固定连接，所述下固定颚与锻造机的底座固定连接，使两个固定颚的位置固定方式稳固；所述上固定颚的右端连接上动颚，所述下固定颚的右端连接下动颚，上动颚通过调距矩形螺杆与上固定颚连接，下动颚通过调距矩形螺杆与下固定颚连接，对两个动颚的位置进行固定，利用调距矩形螺杆使动颚的位置可以随时移动；所述上固定颚、下固定颚、上动颚和下动颚之间围合，中间形成容纳腔，所述锻件容纳在容纳腔内进行锻造，调节所述调距矩形螺杆时，可以分别对上动颚相对于上固定颚的距离，下动颚相对于下固定颚的距离进行调整，从而对容纳腔的空间大小进行调节，达到了使砧具的容纳腔能够容纳不同锻件尺寸的目的，使整个砧具满足不同直径轴类锻造的需求。使用时的过程中，需要锻造不同尺寸的锻件时，只需要对固定颚与动颚之间形成的容纳空间进行调节，就能够使砧具快速的达到新的尺寸要求，调节时无需拆卸砧具，调节速度快。

本发明还提供一种锻造机，包括机体和所述的多向锻造砧具；

所述机体上设有安装位，所述多向锻造砧具安装在安装位内。

本发明提供的一种锻造机，所述锻造机启动时，利用调节好的砧具能够对相应尺寸的锻件进行锻造，需要更换不同尺寸的砧具时，只需要调节调距矩形螺杆，就能够快速的更换砧具尺寸，对相应尺寸的锻件进行加工，调节方式简便，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。