本发明涉及一种红外球体，尤其涉及一种高精度红外球体的装配方法，用于摄像设备。
背景技术：
现有技术中产品的红外球体装配精度相对不高，影响其使用的性能。无法满足现有需要。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑高，提高使用性能，进一步提升品质的一种高精度红外球体的装配方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种高精度红外球体的装配方法，按以下步骤进行：
(一)、组装1：
1.检查电机线插头无破损、电机无脏污有无不良，然后用4颗km3*6螺钉将水平电机紧固在电机固定板上；
2.取1pcs环滑线，检查无破损后用3颗pom2*6螺丝将其固定在水平组件中心；
3.将同步带分别套在水平电机和水平同步轮齿轮上，卡好后用4颗psfm3*8螺钉将装配好的电机紧固在内壳上；
注意：同步带绷紧且有弹性，水平同步轮可自由转动；
4.生产首件时，将来料的固定水平同步轮的四颗m3*12螺钉退出，并查看螺纹胶点胶情况，是，重新补点螺纹胶并重新紧固；否，举手上报；
注意事项：
1.操作前佩戴好静电手环；检查各物料是否完好无损，首件来料中底座水平同步轮是否有点螺纹胶；
2.注意水平电机有方向；排线必须插到位；同步带绷紧且有弹性；
3.锁螺钉时，与锁附物间需垂直90度锁入；螺钉依据本站用量及顺序摆放取用；
4.电批扭力：锁环滑0.13-0.32n.m，锁电机片0.28-0.46n.m，锁电机0.5-0.7n.m；
(二)、组装2：
1.取1pcs主板，检查外观无脏污、撞件、破损有无不良后，用4颗psfom3*6螺钉紧固在内壳上，在将滑环线从主板孔中穿出；将水平电机线和滑环线分别插接在主板上,再取1pcs密封圈套入内壳中；
2.分别取1pcs连接架和拨码盖，检查外观ok后用2颗psfom3*8螺钉将其紧固在连接架指定位置；
3.取1pcs光电板，检查外观ok后用1颗psfom3*6螺钉将其紧固在内壳上；
4.取1pcs垂直电机架检查外观ok后用1颗km3*6螺钉和2颗psfm3*8将垂直电机架固定在连接架上；
5.取1pcs连接线，将其一端穿过耳朵后分别插接在光电板和拨码板上；
注意事项：1.操作前佩戴好静电手环；注意光电板箭头方向，不要装反，接线是否插到位，垂直电机接线朝外；2.锁螺钉时，与锁附物间需垂直90度锁入；3.螺钉必须依其本站用量摆放和取用，所有螺钉必须锁到位，不可滑牙，用错；电批扭力：锁主板、拨码板、光电板0.28-0.46n.m，锁垂直电机座0.5-0.7n.m；
(三)、预料加工：
1.取1pcs垂直轴，检查外观有毛刺、变形、脏污有无不良，再取1pcs密封圈，将密封圈有条纹面朝外套装在垂直轴上；在取1pcs线轮，将轴承装入，在将组装好的垂直轴套入轴承当中，注意安装到位；
2.将轴承装入线同步轮，在将装配好的垂直轴装入轴承中，注意安装到位；
注意事项：1.注意密封圈不要漏放，且要方正；2.安装时垂直轴及轴承要压到底；3.垂直轴不可放反；
(四)、组装3：
1.取1pcs前脸组件，将连接架装入内壳中，装入时注意箭头方向必须在同一方向；
2.将组装好的线轮装入连接架的耳朵中，然后分别用3颗pom3*24螺钉紧固；
3.将组装好的垂直同步轮分别装入连接架的耳朵中，然后分别用3颗pom3*24螺钉紧固；
4.将电机用一颗km3*6预锁，取同步带分别套装在垂直电机和垂直同步轮中，向下拉伸，再用3颗psfm3*8紧固，紧固时注意将垂直电机向外拉，垂直电机边缘与电机座边缘齐平，并试捏保证同步带绷紧有弹性；
注意事项：1.操作前佩戴好静电手环；检查各个物料是否齐全完好；；注意前脸外观，大灯异物及镜片脏污，仔细检查；2.同步轮紧固时将挡柱安装在耳朵区域，检查垂直轴是否有变形及密封圈是否套好；3.同步带应绷紧且有弹性，垂直同步轮能自由转动；电批扭力：锁线盖、同步轮为0.28-0.46n.m，锁垂直电机为0.5-0.7n.m；
(五)、组装4：
1.取前脸组件，检查外观，检查ok后将2pcs铝基板用4颗psfom3*6螺钉固定在前脸组件上；
2.取1pcs转接线，将其一端穿过耳朵后装入前球，然后将红外线分别插好；
3.取1pcs线扣，用1颗spfm3*8螺钉在耳朵上，线扣与耳朵成45度；
4.将整机序列号，主板条码，光电板条码依次扫入生管系统，粘帖过程标签；
注意事项：1.操作前佩戴好静电手环；检查各个物料是否齐全完好；2.螺钉必须依其本站用量摆放和取用，所有螺钉必须锁到位，不可滑牙，用错；3.各排线必须插到底插到位，注意插线左右不能高低不平或前后倾斜，要插正；电批扭力：锁灯板为0.28-0.46n.m，锁线扣为0.5-0.7n.m；
(六)、组装5：
1.分别取1pcs机芯，检查有无破损、脏污，检查镜头有无划痕,螺纹孔有无不良；
2.取1pcs机芯架套在机芯孔的对应位置，用四颗psm2*4b将机芯架与机芯锁紧，注意螺丝锁在机芯架的u形槽最下端；
3.取1pcs风扇，检查外观无破损，接线无不良后，用两颗pm3*18将风扇锁在机芯架上指定位置；
4.用4颗psfom3*6螺钉将机芯板紧固在机芯架上指定位置，紧固时注意机芯板上箭头指向电阻那边，将电阻线和风扇线插在机芯板上对应线槽内；
5.取一陶瓷电阻，检查外观ok后，用两颗psm2*4b将电阻锁在机芯上指定位置；
6.取一ffc排线，检查无破损后，插接在机芯板上指定位置；
注意事项：1.操作前佩戴好静电手环；检查各个物料是否齐全完好，风扇接线是否松动或脱落；2.fpc排线不可插反且须插到位；各插线端口，要插端正平整；3.机芯装置时靠近机芯架上螺丝孔下端，注意机芯板上箭头方向；电批扭力：锁机芯板、风扇0.28-0.46n.m，锁电阻0.13-0.32n.m；
(六)、组装6：
1.将电机线、连接线、转接线插接在主板位置，注意垂直和水平电机线的位置关系；
2.用4颗psm4*16螺钉将连接架紧固在水平传动组件上；注意螺丝撰取螺纹胶后紧固；
3.用5颗psfom3*8将连接垂直电机和同步轮一侧的侧耳拧紧；
4.注意：锁紧螺钉后需在内壳里侧点螺纹胶；用棉签将螺纹胶涂点在螺杆上，让螺杆及螺纹孔内更好的将螺纹胶吸收进去；
注意事项：1.操作前佩戴好静电手环；检查各个物料是否齐全完好；螺纹胶勿漏点；2.螺钉必须依其本站用量摆放和取用，所有螺钉必须锁到位，不可滑牙，用错；3.排线需插到底并插到位；耳盖螺丝勿漏打；
(七)、组装7：
1.在侧盖粘贴标签，有光电板一侧，注意检查标签完整性，标签方向橙10、ce、fcc朝下，然后在耳朵上套上密封圈4，然后将贴好标签的侧盖用5颗psfom3*8螺钉分其紧固在连接架上；
2.扫描序列号和2cm2132p(zb9)(s)、ds-21328zcm、ds-21428iam(v1.1)条码对应关系入sap系统；
3.对准螺孔，用4颗posfm3*10螺钉将机芯组件固定在前脸上；
4.组装完成的机芯组件装入前脸，将光敏电阻线和连接线插入机芯板上，安装时注意方向；
注意事项：1.操作前佩戴好静电手环；检查各个物料是否齐全完好；2.螺钉必须依其本站用量摆放和取用，所有螺钉必须锁到位，不可滑牙，用错；3.注意侧耳标签方向，排线必须插正，插到位；电批扭力：锁耳盖0.28-0.46n.m，锁机芯架0.5-0.7n.m；
(八)、组装8：
1.先将导热垫贴在遮阳罩上指定位置；
2.将接口板装入，然后用5颗psfom3*6螺钉将接口板紧固，紧固后将滑环线插接在接口板上；
3.将连接架上套装密封圈，将防水组线连接线插接在接口板上；
4.用3颗am4*10螺钉将顶盖紧固在连接架上，固定时注意将丝印对齐；注意事项：1.操作前佩戴好静电手环；检查各个物料是否齐全完好；2.排线需插到底并插到位；导热垫不可漏放。插线插平整插到位，注意顶盖刻度线；3.注意导热垫的准确粘帖位置，小块导热垫靠近螺柱；
电批扭力：锁电源板为0.28-0.46n.m，锁顶盖为1.26-1.54n.m；
(九)、预料加工2：
1.取1pcs防水组线，检查是否断线，插头是否破损，螺母螺纹是否不良；
2.取1pcs顶盖，检查有无划痕、脏污、变形有无不良；
3.将防水组线拧装在顶盖上；
4.语音线拧线接法：黑色接地线除外，其余两根拧在一起，音频输入、音频输出；
5.有报警线的组线，报警线接法为：红白颜色线和黄黑颜色线拧在一起，其余三根拧在一起；
注意事项：1.检查防水阻线是否有破皮插座松动的不良现象；2.检查顶盖外观是否有划痕或掉漆的不良现象；3.拧阻线时注意线头螺纹垂直放正拧入顶盖，不可拧滑或拧伤阻线螺母头；
(十)、加密处理：
1.打开运行里的共享网站，在工单资料里搜索工单号；
2.将搜索出来的工单文件夹里的版本(digicap.dav)减压好，然后与二维码(verifycode.bin)一起复制到“我的电脑”d盘的tftpdwin文件夹；
3.打开加密对照表，查找出对应型号参数标记颜色；然后打开加密程序表；与程序表进行参数核对，准确无误后锁定生成；
4.将升级板上的黄色扁平排线插入机芯；然后将电源开关打开，然后将加密开关打开进行加密；加密完成后先关闭加密开关再关电源开关，然后复位拔扁平排线，加密完成；
5.将后球和前脸对准后用4颗ptm4*16螺钉紧固；
(十一)、老化前测试：
1.打开测试软件配置窗口，将通电自检完成的球机在序列号栏扫入整机标签序列号；
2.进入自动测试软件界面后核对型号、序列号、版本及mac地址无误后，待测试项自动打勾表示通过，然后点击设置预置点提示的“ok”键；
3.待设置调用预置点项打勾且球机开始沿预置点轨迹有序转动后断开网线；整车预置点设置完成后检查红外灯及透镜是否有切换；
4.将整机序列号扫入生管系统；
(十二)、老化后测试：
1.打开测试软件配置窗口，将通电自检完成的球机在序列号栏扫入整机标签序列号；
2.点开自动测试软件，根据软件提示，按顺序对各测试项进行测试。至所有测试打勾完成；
3.红外感应测试时，在白天模式下镜头对准红外光源，观察监控画面中是否存在红光；夜间模式时观察红外灯是否有爆光；红外灯测试时用手唔住光敏和镜片，点击“变倍+”到最大倍时四大灯亮，点击“变倍-”到最小倍时，四大灯灭上面两小灯亮；
4.3d定位时圈住太阳图拉大到最大倍，看太阳图中心与图像中心有没有明显偏移，及文字测试图最大倍时是否清晰；
5.其中图像测试中将灯管放大到最大倍看灯管是否收光。观察球机移动时是否有抖动、场景异常；
6.待自动软件测试完成，进ie检查球机是否为“未激活”状态；显示为良品；
7.测试过程中仔细观察是否存在最小倍或最大倍图像虚焦及机芯变倍时的场景有无异常；
8.打开生管系统，将整机条码扫入生管系统；
(十三)、外观检查：
1.从待外观检查的老化车上取1pcs整机产品放入海绵垫用无尘布擦拭镜片表面灰尘；注意不可用酒精擦洗镜片；
2.检查镜片及红外灯周围有无多余溢出胶水或断胶现象，用刮刀清理后，气枪吹干净；
3.检查所有螺丝有无漏打，滑牙，打斜或没打紧的不良现象；
4.检查有无轻微划痕或掉漆现象，用白色油漆笔涂补；
5.检查耳盖机顶盖缝隙是否过大，可用塞规衡量，标准：缝隙不可超过0.8mm；
6.将报警及语音线剪齐；
7.检查防水阻线螺母头是否拧紧在顶盖上；
8.将前脸水平试转动两圈，看转动是否有卡顿现象；
(十四)、包装扫码：
1.打开生管系统，扫入机身过程标签和整机条码进生管系统；
2.将后球贴上固定胶带，胶带长度要求260mm一根，粘帖位置；
3.用1颗am4*10螺钉将安全绳紧固在顶盖上；注意螺杆撰取螺纹胶后紧固；
4.将球机放入彩盒，注意彩盒底部要放气垫，以及机身防护气垫的折叠放置为上短下长。注意防水阻线放置方向；5.在防水阻线所对应的彩盒一侧指定处贴上整机条码；
(十五)、装附件:
1.将电源，扳手，转接头摆放在海绵盒相应位置；注意方向，转接头摆放要统一且螺纹朝上；
2.将操作手，光盘及合格凭证按顺序摆放，粘帖标签；
3.将海绵附件盒与防尘袋附件放入电子计重器称重；
4.称重显示绿色后将防尘袋标签扫入生管系统；
5.警示语标签参照产线下发的；各类操作手册是否需要粘贴警示标签的提示表，只针对网络球，模拟球无需贴
6.海外单包装参照红；
(十六)、装箱封箱：
1.将吹好的气柱袋和气柱垫放在彩盒内，注意气柱袋两头折叠部分为上短下长放置；
2.注意彩盒上手提固定袋的光滑面朝内；
3.将称好的附件盒正确摆放在彩盒内，注意附件不要漏放和摆放位置；
4.彩盒封箱时注意纸盖的先后叠压顺序；
5.将两彩盒放入一包多大箱，一包多标签在左，彩盒红色箭头朝正前方；
6.封箱时底部不得超过一包多标签底面边缘，上面封至整箱高度三分之一处最为恰当。
因此，本发明的一种高精度红外球体的装配方法，结构紧凑，提升装配精度，提高产品档次，装配方法科学合理。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种高精度红外球体的装配方法，按以下步骤进行：
(一)、组装1：
1.检查电机线插头无破损、电机无脏污有无不良，然后用4颗km3*6螺钉将水平电机紧固在电机固定板上；
2.取1pcs环滑线，检查无破损后用3颗pom2*6螺丝将其固定在水平组件中心；
3.将同步带分别套在水平电机和水平同步轮齿轮上，卡好后用4颗psfm3*8螺钉将装配好的电机紧固在内壳上；
注意：同步带绷紧且有弹性，水平同步轮可自由转动；
4.生产首件时，将来料的固定水平同步轮的四颗m3*12螺钉退出，并查看螺纹胶点胶情况，是，重新补点螺纹胶并重新紧固；否，举手上报；
注意事项：
5.操作前佩戴好静电手环；检查各物料是否完好无损，首件来料中底座水平同步轮是否有点螺纹胶；
6.注意水平电机有方向；排线必须插到位；同步带绷紧且有弹性；
7.锁螺钉时，与锁附物间需垂直90度锁入；螺钉依据本站用量及顺序摆放取用；
8.电批扭力：锁环滑0.13-0.32n.m，锁电机片0.28-0.46n.m，锁电机0.5-0.7n.m；
(二)、组装2：
1.取1pcs主板，检查外观无脏污、撞件、破损有无不良后，用4颗psfom3*6螺钉紧固在内壳上，在将滑环线从主板孔中穿出；将水平电机线和滑环线分别插接在主板上,再取1pcs密封圈套入内壳中；
2.分别取1pcs连接架和拨码盖，检查外观ok后用2颗psfom3*8螺钉将其紧固在连接架指定位置；
3.取1pcs光电板，检查外观ok后用1颗psfom3*6螺钉将其紧固在内壳上；
4.取1pcs垂直电机架检查外观ok后用1颗km3*6螺钉和2颗psfm3*8将垂直电机架固定在连接架上；
5.取1pcs连接线，将其一端穿过耳朵后分别插接在光电板和拨码板上；
注意事项：1.操作前佩戴好静电手环；注意光电板箭头方向，不要装反，接线是否插到位，垂直电机接线朝外；2.锁螺钉时，与锁附物间需垂直90度锁入；3.螺钉必须依其本站用量摆放和取用，所有螺钉必须锁到位，不可滑牙，用错；电批扭力：锁主板、拨码板、光电板0.28-0.46n.m，锁垂直电机座0.5-0.7n.m；
(三)、预料加工：
1.取1pcs垂直轴，检查外观有毛刺、变形、脏污有无不良，再取1pcs密封圈，将密封圈有条纹面朝外套装在垂直轴上；在取1pcs线轮，将轴承装入，在将组装好的垂直轴套入轴承当中，注意安装到位；
2.将轴承装入线同步轮，在将装配好的垂直轴装入轴承中，注意安装到位；
注意事项：1.注意密封圈不要漏放，且要方正；2.安装时垂直轴及轴承要压到底；3.垂直轴不可放反；
(四)、组装3：
1.取1pcs前脸组件，将连接架装入内壳中，装入时注意箭头方向必须在同一方向；
2.将组装好的线轮装入连接架的耳朵中，然后分别用3颗pom3*24螺钉紧固；
4.将组装好的垂直同步轮分别装入连接架的耳朵中，然后分别用3颗pom3*24螺钉紧固；
4.将电机用一颗km3*6预锁，取同步带分别套装在垂直电机和垂直同步轮中，向下拉伸，再用3颗psfm3*8紧固，紧固时注意将垂直电机向外拉，垂直电机边缘与电机座边缘齐平，并试捏保证同步带绷紧有弹性；
注意事项：1.操作前佩戴好静电手环；检查各个物料是否齐全完好；；注意前脸外观，大灯异物及镜片脏污，仔细检查；2.同步轮紧固时将挡柱安装在耳朵区域，检查垂直轴是否有变形及密封圈是否套好；3.同步带应绷紧且有弹性，垂直同步轮能自由转动；电批扭力：锁线盖、同步轮为0.28-0.46n.m，锁垂直电机为0.5-0.7n.m；
(五)、组装4：
1.取前脸组件，检查外观，检查ok后将2pcs铝基板用4颗psfom3*6螺钉固定在前脸组件上；
2.取1pcs转接线，将其一端穿过耳朵后装入前球，然后将红外线分别插好；
3.取1pcs线扣，用1颗spfm3*8螺钉在耳朵上，线扣与耳朵成45度；
4.将整机序列号，主板条码，光电板条码依次扫入生管系统，粘帖过程标签；
注意事项：1.操作前佩戴好静电手环；检查各个物料是否齐全完好；2.螺钉必须依其本站用量摆放和取用，所有螺钉必须锁到位，不可滑牙，用错；3.各排线必须插到底插到位，注意插线左右不能高低不平或前后倾斜，要插正；电批扭力：锁灯板为0.28-0.46n.m，锁线扣为0.5-0.7n.m；
(六)、组装5：
1.分别取1pcs机芯，检查有无破损、脏污，检查镜头有无划痕,螺纹孔有无不良；
2.取1pcs机芯架套在机芯孔的对应位置，用四颗psm2*4b将机芯架与机芯锁紧，注意螺丝锁在机芯架的u形槽最下端；
3.取1pcs风扇，检查外观无破损，接线无不良后，用两颗pm3*18将风扇锁在机芯架上指定位置；
4.用4颗psfom3*6螺钉将机芯板紧固在机芯架上指定位置，紧固时注意机芯板上箭头指向电阻那边，将电阻线和风扇线插在机芯板上对应线槽内；
5.取一陶瓷电阻，检查外观ok后，用两颗psm2*4b将电阻锁在机芯上指定位置；
6.取一ffc排线，检查无破损后，插接在机芯板上指定位置；
注意事项：1.操作前佩戴好静电手环；检查各个物料是否齐全完好，风扇接线是否松动或脱落；2.fpc排线不可插反且须插到位；各插线端口，要插端正平整；3.机芯装置时靠近机芯架上螺丝孔下端，注意机芯板上箭头方向；电批扭力：锁机芯板、风扇0.28-0.46n.m，锁电阻0.13-0.32n.m；
(六)、组装6：
1.将电机线、连接线、转接线插接在主板位置，注意垂直和水平电机线的位置关系；
2.用4颗psm4*16螺钉将连接架紧固在水平传动组件上；注意螺丝撰取螺纹胶后紧固；
3.用5颗psfom3*8将连接垂直电机和同步轮一侧的侧耳拧紧；
4.注意：锁紧螺钉后需在内壳里侧点螺纹胶；用棉签将螺纹胶涂点在螺杆上，让螺杆及螺纹孔内更好的将螺纹胶吸收进去；
注意事项：1.操作前佩戴好静电手环；检查各个物料是否齐全完好；螺纹胶勿漏点；2.螺钉必须依其本站用量摆放和取用，所有螺钉必须锁到位，不可滑牙，用错；3.排线需插到底并插到位；耳盖螺丝勿漏打；
(七)、组装7：
1.在侧盖粘贴标签，有光电板一侧，注意检查标签完整性，标签方向橙10、ce、fcc朝下，然后在耳朵上套上密封圈4，然后将贴好标签的侧盖用5颗psfom3*8螺钉分其紧固在连接架上；
2.扫描序列号和2cm2132p(zb9)(s)、ds-21328zcm、ds-21428iam(v1.1)条码对应关系入sap系统；
3.对准螺孔，用4颗posfm3*10螺钉将机芯组件固定在前脸上；
4.组装完成的机芯组件装入前脸，将光敏电阻线和连接线插入机芯板上，安装时注意方向；
注意事项：1.操作前佩戴好静电手环；检查各个物料是否齐全完好；2.螺钉必须依其本站用量摆放和取用，所有螺钉必须锁到位，不可滑牙，用错；3.注意侧耳标签方向，排线必须插正，插到位；电批扭力：锁耳盖0.28-0.46n.m，锁机芯架0.5-0.7n.m；
(八)、组装8：
1.先将导热垫贴在遮阳罩上指定位置；
2.将接口板装入，然后用5颗psfom3*6螺钉将接口板紧固，紧固后将滑环线插接在接口板上；
3.将连接架上套装密封圈，将防水组线连接线插接在接口板上；
4.用3颗am4*10螺钉将顶盖紧固在连接架上，固定时注意将丝印对齐；注意事项：1.操作前佩戴好静电手环；检查各个物料是否齐全完好；2.排线需插到底并插到位；导热垫不可漏放。插线插平整插到位，注意顶盖刻度线；3.注意导热垫的准确粘帖位置，小块导热垫靠近螺柱；
电批扭力：锁电源板为0.28-0.46n.m，锁顶盖为1.26-1.54n.m；
(九)、预料加工2：
1.取1pcs防水组线，检查是否断线，插头是否破损，螺母螺纹是否不良；
2.取1pcs顶盖，检查有无划痕、脏污、变形有无不良；
3.将防水组线拧装在顶盖上；
4.语音线拧线接法：黑色接地线除外，其余两根拧在一起，音频输入、音频输出；
5.有报警线的组线，报警线接法为：红白颜色线和黄黑颜色线拧在一起，其余三根拧在一起；
注意事项：1.检查防水阻线是否有破皮插座松动的不良现象；2.检查顶盖外观是否有划痕或掉漆的不良现象；3.拧阻线时注意线头螺纹垂直放正拧入顶盖，不可拧滑或拧伤阻线螺母头；
(十)、加密处理：
1.打开运行里的共享网站，在工单资料里搜索工单号；
2.将搜索出来的工单文件夹里的版本(digicap.dav)减压好，然后与二维码(verifycode.bin)一起复制到“我的电脑”d盘的tftpdwin文件夹；
3.打开加密对照表，查找出对应型号参数标记颜色；然后打开加密程序表；与程序表进行参数核对，准确无误后锁定生成；
4.将升级板上的黄色扁平排线插入机芯；然后将电源开关打开，然后将加密开关打开进行加密；加密完成后先关闭加密开关再关电源开关，然后复位拔扁平排线，加密完成；
5.将后球和前脸对准后用4颗ptm4*16螺钉紧固；
(十一)、老化前测试：
1.打开测试软件配置窗口，将通电自检完成的球机在序列号栏扫入整机标签序列号；
2.进入自动测试软件界面后核对型号、序列号、版本及mac地址无误后，待测试项自动打勾表示通过，然后点击设置预置点提示的“ok”键；
3.待设置调用预置点项打勾且球机开始沿预置点轨迹有序转动后断开网线；整车预置点设置完成后检查红外灯及透镜是否有切换；
4.将整机序列号扫入生管系统；
(十二)、老化后测试：
1.打开测试软件配置窗口，将通电自检完成的球机在序列号栏扫入整机标签序列号；
2.点开自动测试软件，根据软件提示，按顺序对各测试项进行测试。至所有测试打勾完成；
3.红外感应测试时，在白天模式下镜头对准红外光源，观察监控画面中是否存在红光；夜间模式时观察红外灯是否有爆光；红外灯测试时用手唔住光敏和镜片，点击“变倍+”到最大倍时四大灯亮，点击“变倍-”到最小倍时，四大灯灭上面两小灯亮；
4.3d定位时圈住太阳图拉大到最大倍，看太阳图中心与图像中心有没有明显偏移，及文字测试图最大倍时是否清晰；
6.其中图像测试中将灯管放大到最大倍看灯管是否收光。观察球机移动时是否有抖动、场景异常；
6.待自动软件测试完成，进ie检查球机是否为“未激活”状态；显示为良品；
7.测试过程中仔细观察是否存在最小倍或最大倍图像虚焦及机芯变倍时的场景有无异常；
8.打开生管系统，将整机条码扫入生管系统；
(十三)、外观检查：
1.从待外观检查的老化车上取1pcs整机产品放入海绵垫用无尘布擦拭镜片表面灰尘；注意不可用酒精擦洗镜片；
2.检查镜片及红外灯周围有无多余溢出胶水或断胶现象，用刮刀清理后，气枪吹干净；
5.检查所有螺丝有无漏打，滑牙，打斜或没打紧的不良现象；
6.检查有无轻微划痕或掉漆现象，用白色油漆笔涂补；
5.检查耳盖机顶盖缝隙是否过大，可用塞规衡量，标准：缝隙不可超过0.8mm；
6.将报警及语音线剪齐；
7.检查防水阻线螺母头是否拧紧在顶盖上；
8.将前脸水平试转动两圈，看转动是否有卡顿现象；
(十四)、包装扫码：
1.打开生管系统，扫入机身过程标签和整机条码进生管系统；
2.将后球贴上固定胶带，胶带长度要求260mm一根，粘帖位置；
3.用1颗am4*10螺钉将安全绳紧固在顶盖上；注意螺杆撰取螺纹胶后紧固；
4.将球机放入彩盒，注意彩盒底部要放气垫，以及机身防护气垫的折叠放置为上短下长。注意防水阻线放置方向；5.在防水阻线所对应的彩盒一侧指定处贴上整机条码；
(十五)、装附件:
1.将电源，扳手，转接头摆放在海绵盒相应位置；注意方向，转接头摆放要统一且螺纹朝上；
2.将操作手，光盘及合格凭证按顺序摆放，粘帖标签；
3.将海绵附件盒与防尘袋附件放入电子计重器称重；
4.称重显示绿色后将防尘袋标签扫入生管系统；
5.警示语标签参照产线下发的；各类操作手册是否需要粘贴警示标签的提示表，只针对网络球，模拟球无需贴
6.海外单包装参照红；
(十六)、装箱封箱：
1.将吹好的气柱袋和气柱垫放在彩盒内，注意气柱袋两头折叠部分为上短下长放置；
2.注意彩盒上手提固定袋的光滑面朝内；
3.将称好的附件盒正确摆放在彩盒内，注意附件不要漏放和摆放位置；
4.彩盒封箱时注意纸盖的先后叠压顺序；
5.将两彩盒放入一包多大箱，一包多标签在左，彩盒红色箭头朝正前方；
6.封箱时底部不得超过一包多标签底面边缘，上面封至整箱高度三分之一处最为恰当。