一种截止阀装配设备的制作方法

本发明涉及阀门装配技术领域，具体为一种截止阀装配设备。

背景技术：

阀门的配件通常在装配前需要对其零部件进行加工，目前对于此类产品的加工大多是采用是机械和人工配合的方式，如截止阀阀杆的装配，先是通过人工的方式将阀杆装在阀腔内或者写截止阀主孔内中，而在这个装配的过程中，因为阀瓣的装入端和阀杆之间需要小间隙配合的方式进行安装，使得操作人员安装的时候，就显得非常的困难，有时候会出现安装不到位或出现安装偏差现象，导致产品损坏或者操作人员受伤的现象出现；后来也有了利用机械进行安装的设备，这种设备安装的过程中因冲击力过大，时常导致阀杆损坏，或者阀杆的安装出现严重的偏差，造成产品的次品率提升，工作效率也相应的低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种截止阀装配设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种截止阀装配设备，包括支脚、储备箱门、控制面板、警报器、支架、储备箱、底板、箱体台、工具台、震动盘、上料输送带、同步移料机构、下料输送带、阀杆拧紧机构、卡簧上紧机构、气门芯拧紧机构、缩口、打钢印、区分下料机构、定位导向套、伺服电机、连接杆和升降气缸，所述储备箱的底部四周均设有所述支脚，所述储备箱的一侧设有所述储备箱门，所述储备箱的顶部设有所述底板，所述底板的顶部设有所述箱体台，所述底板的顶部设有所述工具台，所述工具台的顶部设有所述上料输送带，所述上料输送带的一侧设有所述震动盘和所述同步移料机构，所述同步移料机构的一侧设有所述下料输送带，所述震动盘的一侧设有所述阀杆拧紧机构，所述阀杆拧紧机构的一侧设有所述卡簧上紧机构，所述卡簧上紧机构的一侧设有所述气门芯拧紧机构，所述气门芯拧紧机构的一侧设有所述缩口，所述缩口的一侧设有所述打钢印，所述打钢印的一侧设有所述区分下料机构，所述升降气缸的顶部设有所述连接杆,所述连接杆的顶部设有所述伺服电机，所述伺服电机的顶部设有所述定位导向套，所述底板的顶部四周设有所述支架，所述支架的顶部一侧设有所述控制面板，所述控制面板的顶部设有所述警报器。

进一步的，所述阀杆拧紧机构的一半位于箱体台的内部。

进一步的，所述缩口上安装有缩口模，大部分位于箱体台的内部且缩口模自带浮动。

进一步的，所述上料输送带上安装有输送带传送载具。

进一步的，所述同步移料机构内部安装有200w伺服电机，所述打钢印的内部安装有气液增压缸。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该截止阀装配设备，由于大部分的结构都设置在箱体台的内部，所以设备的表面空间大，方便操作的同时，增大了安全性，在上料输送带上采用输送带传送载具的方式进行排料上料，多个载具能够进行自动循环使用，大大提高了工作效率的同时更加便于控制。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的工具台俯视图；

图3是本发明的阀杆拧紧机构示意图；

图中：1-支脚；2-储备箱门；3-控制面板；4-警报器；5-支架；6-储备箱；7-底板；8-箱体台；9-工具台；10-震动盘；11-上料输送带；12-同步移料机构；13-下料输送带；14-阀杆拧紧机构；15-卡簧上紧机构；16-气门芯拧紧机构；17-缩口；18-打钢印；19-区分下料机构；20-定位导向套；21-伺服电机；22-连接杆；23-升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种截止阀装配设备，包括支脚1、储备箱门2、控制面板3、警报器4、支架5、储备箱6、底板7、箱体台8、工具台9、震动盘10、上料输送带11、同步移料机构12、下料输送带13、阀杆拧紧机构14、卡簧上紧机构15、气门芯拧紧机构16、缩口17、打钢印18、区分下料机构19、定位导向套20、伺服电机21、连接杆22和升降气缸23，储备箱6的底部四周均设有支脚1，储备箱6的一侧设有储备箱门2，储备箱6的顶部设有底板7，底板7的顶部设有箱体台8，底板7的顶部设有工具台9，工具台9的顶部设有上料输送带11，上料输送带11的一侧设有震动盘10和同步移料机构12，同步移料机构12的一侧设有下料输送带13，震动盘10的一侧设有阀杆拧紧机构14，阀杆拧紧机构14的一侧设有卡簧上紧机构15，卡簧上紧机构15的一侧设有气门芯拧紧机构16，气门芯拧紧机构16的一侧设有缩口17，缩口17的一侧设有打钢印18，打钢印18的一侧设有区分下料机构19，升降气缸23的顶部设有连接杆22,连接杆22的顶部设有伺服电机21，伺服电机21的顶部设有定位导向套20，底板7的顶部四周设有支架5，支架5的顶部一侧设有控制面板3，控制面板3的顶部设有警报器4。

进一步的，阀杆拧紧机构14的一半位于箱体台8的内部，使设备表面空间增大，便于操作。

进一步的，缩口17上安装有缩口模，大部分位于箱体台8的内部且缩口模自带浮动，增大设备表面的空间，便于操作，缩口17能够实现自主调节功能。

进一步的，上料输送带11上安装有输送带传送载具，便于装载截止阀，便于排料和上料。

进一步的，同步移料机构12内部安装有200w伺服电机，打钢印18的内部安装有气液增压缸，便于控制和节省能源，而且打钢印18工作效果更明显。

工作原理：工作时，通过操控控制面板3设备进行运作，由于大部分的结构都设置在箱体台8的内部，所以设备的表面空间大，方便操作的同时，增大了安全性，在上料输送带11上采用输送带传送载具的方式进行排料上料，多个载具能够进行自动循环使用，大大提高了工作效率的同时更加便于控制，而且设备结构固定简单，便于安装和拆卸使用到不同位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种截止阀装配设备，包括工具台、上料输送带、同步移料机构、下料输送带、阀杆拧紧机构、气门芯拧紧机构、定位导向套和升降气缸，底板的顶部设有箱体台和工具台，工具台的顶部设有上料输送带、震动盘和同步移料机构，同步移料机构的一侧设有下料输送带，阀杆拧紧机构的一侧设有卡簧上紧机构，卡簧上紧机构的一侧设有气门芯拧紧机构，气门芯拧紧机构的一侧设有缩口，升降气缸的顶部的连接杆上设有伺服电机和导向套，该设备大部分的结构设置在箱体台的内部，所以设备的表面空间大，方便操作且增大了安全性，采用输送带传送载具的方式进行排料上料，载具能够进行自动循环使用，提高了工作效率并且更便于控制。

技术研发人员：郑昌明;郑巨乐
受保护的技术使用者：乐清市国美自动化设备制造有限公司
技术研发日：2017.06.15
技术公布日：2017.08.18