本发明涉及一种不锈钢管道生产流程，属于管道生产技术领域。
背景工艺
近年来,薄壁不锈钢管道在化工、医药、轻工等许多行业得到了越来越广泛的应用，用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格，近年来，以减轻重量的轴类部件向中空化方向发展，这些中空部件在管轴方向直径变动形状较多，但因管材外径比模子成型部位内径小而出现减径现象，但这种减轻重量的方法会出现破裂，和表面毛刺的现象。
技术实现要素：
发明目的：为了克服浸洗的破裂，和表面毛刺的问题，本发明提供一种不锈钢管道生产流程
工艺方案：本发明公开一种不锈钢管道生产流程，包括如下步骤：
第一步：检验原材料，所述原材料为不锈钢管；
第二步：将检验完毕的不锈钢管打标做记号；
第三步：将不锈钢管机械抛光，将不锈钢管表面凹凸不平的打磨平整，然后进行清洗；
第四步：将不锈钢管电解抛光，将不锈钢管放入电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，将不锈钢管表面除去细微毛刺；
第五步：将不锈钢管端口整形修平，然后进行钝化，对不锈钢酸洗钝化采用HNO3液体，缓蚀剂如Lan-826，温度93℃，时间6h，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中；
第六步，将钝化后的不锈钢管清洗吹干，然后检验尺寸；
第七步：不锈钢管检验合格后，放入无尘室100级中，用纯水清洗和吹干，吹干后外感检验、表面粗糙度检验、油份检验；
第八步：检验合格后在无尘室包装，双层包装、内抽真空，最后入库。
本发明加工步骤简单，加工出来的产品外表面光亮平滑，且质轻，比传统的钢管更容易搬运。
进一步，所述电解抛光过程中电解槽采用硫酸、磷酸、氢氟酸及甘进行电解，这样可以通过油脂在不锈钢管表面形成一层保护膜。
附图说明
图1：本实施例不锈钢管道生产流程的结构框图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本发明做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
如图1所示一种不锈钢管道生产流程，包括如下步骤：
第一步：检验原材料，所述原材料为不锈钢管；
第二步：将检验完毕的不锈钢管打标做记号；
第三步：将不锈钢管机械抛光，用砂纸打磨不锈钢表面，将不锈钢管表面凸出部分打磨平整，然后进行清洗；
第四步：将不锈钢管电解抛光，将不锈钢管放入电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，将不锈钢管表面除去细微毛刺，所述电解槽采用硫酸、磷酸、氢氟酸及甘进行电解，这样可以通过油脂在不锈钢管表面形成一层保护膜；
第五步：将不锈钢管端口整形修平，然后进行钝化，对不锈钢酸洗钝化采用HNO3液体，缓蚀剂如Lan-826，温度93℃，时间6h，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中；
第六步，将钝化后的不锈钢管清洗吹干，然后检验尺寸；
第七步：不锈钢管检验合格后，放入无尘室100级中，用纯水清洗和吹干，吹干后外感检验、表面粗糙度检验、油份检验；
第八步：检验合格后在无尘室包装，双层包装、内抽真空，最后入库。
本发明加工步骤简单，加工出来的产品外表面光亮平滑，且质轻，比传统的钢管更容易搬运。