本发明属于加热机技术领域，特指一种多用途自动加热机。
背景技术：
在过盈配合或过渡配合的转轴、轴承、链轮、带轮、铁心、箱体、带轴承的曲轴连杆机构等装配时，原先采用特制的压装模具在压力机上进行压力装配，但对于摩托车发动机铝制箱体装配带曲轴的轴承时，因受结构限制，特制的压装模具很难使作用在轴承周边的压力均匀，压装后两箱体内轴承的同轴度难以完全满足设计要求。为了提高同轴度，只能将与轴承配合的箱体轴承室的内径与轴承外环外径，制成微间隙配合，这种微间隙配合，当发动机运转一段时间后，随着温度的升高，箱体的轴承室内壁与轴承的外圈之间将产生较大间隙，间隙会影响曲轴轴承的定位精度，给装配后的发动机带来额外的震动与噪声。如果将箱体的轴承室与轴承的外环外径制成过盈配合，采用强制压入轴承，再将与轴承内环内径配合的曲轴轴承档，制成间隙配合，随着发动机起动与停止的交替进行，轴承内环内径与曲轴轴承档之间会产生旋转摩擦而磨损，降低轴承内环内径与曲轴轴承档的可使用寿命乃至整机的使用效果。
后来采用手工加热箱体的方法：手托着摩托车发动机的箱体，使箱体的轴承室进入加热设备的高频加热圈，等待加热至轴承室膨胀到能够顺利装配带曲轴连杆机构的轴承时，脱离加热圈，移位到工作台，先放置链条、再装入带轴承的曲轴连杆机构。
由于加热的箱体脱离加热源后，立即开始收缩，因此可装配的时间很短，加上定位不准确，使得箱体的轴承室膨胀范围与轴承室周围的均匀性很难掌握，动作稍慢一点，收缩的轴承室就会将未到位的曲轴连杆机构中的轴承牢牢卡住，很难分离。如果采用一手抓曲轴连杆机构中曲轴的上端，一手握软槌敲击箱体的方法，强行将曲轴连杆机构从箱体轴承室中退出，退出后又重新加热装配，则该轴承会产生很大的噪声，严重影响到整机的产品质量，只能所有零部件全部报废，可谓“热套不成损失巨大”。至于加热温度的高低与均匀性只能凭经验，一般新员工难以适应。并且所需工作时间长、劳动强度大、工作效率低、安全性能差、不适合大批量生产。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种空前创新并且使用方便，能显著减轻劳动强度、减少工作时间、提高工作效率、安全性能好、具有自动前进、自动上升、自动加热、加热到温后自动下降、自动返回的适合大批量生产的多用途自动加热机。
本发明的目的是这样实现的：
为了简单扼要地说明本发明的工作原理，先从整体结构加以说明，见图12。
当准备加热装配的摩托车发动机的箱体1，投放到设置在所有需要加热工件的公共点上的自动触通按键312时，通过自动电路完成前进、上升、加热、下降、返回等全过程，见图13。
图13中自动触通按键312，被箱体1压下并覆盖，箱体处在前进后上升到加热的位置。图3中能看到自动触通按键312的形状，图5中可知自动触通按键312的安装位置。
多用途自动加热机整体结构见图12，部件包括：工作台组件100、滚动导轨组合件200、按钮及电气自控装置组合件300、电器箱组合件400、加热模组合件500、变压整流器600、中间及时间继电器组合件700、接线设施及防护组合件800、焊接式加热管及定位件组合900、异形增高凳组合件1000、厨框组合件1100、高频感应加热主机及配件1200、高频感应加热分机及配件1300、水冷机及配件1400。
其中变压整流器600、中间及时间继电器组合件700、接线设施及防护组合件800，均安装在电器箱组合件400内。
为了不影响看图效果，图12中的厨框组合件1100隐藏了阻挡视线部分的零部件，而图11厨框组合件与图15多用途自动加热机外形图中仍可看到隐藏了的厨框组合件外形。
工作台组件100的焊接式工作台101的面板上，装有由进退气缸活塞杆控制进退的滚动导轨组合件200，滚动导轨组合件200的顶面，装有由升降气缸的活塞杆控制升降的加热模组合件500。加热模组合件分为固定部件与可升降部件：气缸装在固定部件上；传递力的活塞杆端装在可升降部件上。升降气缸活塞杆的升降可以使加热模组合件的可升降部件上升或下降。加热模组合件的固定部件中，装有限制上升高度的六角限距螺栓，限制下降距离的限距架与缓冲块；加热模组合件的可升降部件包括：加热模顶板、倒挂油封座、油封、油封压圈及紧固件。加热模升降部件的上升与下降的导向部件是：装配在升降部件中的四套倒挂油封座、油封、油封压圈，以及装配在固定部件上的四根淬硬镜面导柱。加热模组合件的可升降部件的上面装有加热模顶板，顶板上装有待加热工件定位板与导向法兰。
当发动机箱体中的曲轴同轴孔，套入导向法兰定位后，箱体自身重量下降，当合箱平面接触到嵌装在加热模组合件的可升降部件中的自动触通按键时，自动触通按键内圆的按键延伸头压下触通开关，受触通开关控制的进退电磁阀，促使压缩空气的输气管向进退气缸的后端充气，活塞杆向内缩进，带动加热模支承板及支承板上的加热模与待加热箱体前进。
前进的加热模底板触及到上升行程开关时，升降电磁阀让输气管向升降气缸的活塞下端内充气，气缸的活塞杆推动加热模的可升降部件上升，上升的高度受限于六角限距螺栓设定的高度，使箱体的加热部位轴承室，进入高频加热圈加热。
加热到预先设定的时间后，时间继电器动作，受时间继电器控制的电磁阀，促使输气管向升降气缸活塞的上端充气，在气缸上端气体的推动下，活塞带动连接在活塞杆上的升降法兰盘与加热模的可升降部件下降，加热后的箱体也跟着下降。
下降到加热模的顶板边缘碰到后退行程开关时，进退电磁阀内的气体通过输气管向进退气缸的前端充气，整个加热模回到起始状态。
加热后的箱体迅速移位到下一道工序，进行链条与曲轴连杆机构的装配。
自动触通按键，脱离箱体重量的压力后，在压缩弹簧的作用下复位，等待下一个加热箱体，见图5的右中图与该图的局部放大后的右上图。周而复始，使整个加热过程实现自动化。
只要更换焊接式加热管与导向法兰，多种摩托车发动机的不同箱体，都可在同一加热机中实现自动加热。
程序化的多用途自动加热机取代了挥汗如雨的体力劳动，减轻了劳动强度，提高了装配效率，提升了产品质量，解决了长期以来人们渴望解决但始终没有突破的既自动又一机多用的技术问题，便于生产安排和定额管理，具有突出的实质性特点和显著的进步。
本发明还有如下的区别技术特征：
上述多用途自动加热机的工作台组件，见图1，由焊接式工作台、进气接头组合件、流量阀组合件、输气管组合件、三通管接头、过滤调压器组合件、双重绝缘两线电缆组合件、护管套、电磁阀组件组成。焊接式工作台右边下面不设置横档，增设两根补缺陷斜档，既不影响工作台的刚性，又便于高频加热主机的推入与拉出。
上述滚动导轨组合件，见图2，由滚动导轨底板、滚动导轨副、加热模支承板、挡块、进退气缸固定座组件、进退气缸及气动配件、缓冲盖、缓冲套及紧固件组成。滚动导轨组合件用螺钉固定在焊接式工作台的面板上。加热模支承板上可固定加热模组合件，参见图1、图5。
上述按钮及电气自控装置组合件，见图3，分为大件与小件两部分，多个按钮开关联接在一起的为大件，大件包括：按钮固定板、螺杆、六角螺母、红色按钮开关、绿色信号灯、转换开关、红色信号灯，大件通过按钮固定板与螺杆螺母固定的工作台的面板上，见图3中的中间部分。
其余为小件，见图3中的上图部分，图3中下图是上面图形从前方向后方看的放大图。小件包括：触通开关座、内六角圆柱头螺钉、触通开关、十字槽盘头螺钉、自动触通按键、内六角圆柱头螺钉、调整垫圈、圆柱螺旋压缩弹簧、按键延伸头组成，以螺钉、垫圈等紧固件固定在加热模组合件的顶板底面，参见图5。
上述的电气箱组合件见图4，由箱盖、箱锁、密封条、铰链、限位螺栓、箱体、护线套、紧固件组成。整个电器箱组合件通过紧固件夹持在异形增高凳组合件的焊接式增高凳的右边，电器箱内安装变压整流器、中间及时间继电器组合件、接线设施及防护组件参见图6、图7、图8。
上述加热模组合件见图5，由加热模底板、淬硬镜面导柱、升降气缸组合件、六角限距螺栓、油封压圈、倒挂油封座、六角螺母、圆螺母、加热模顶板、油封、限距架组合件、过渡台阶圈、待加热工件定位板、十字槽沉头螺钉、左右护膜、左右护膜压板、导向法兰组合件、小垫圈、后护膜、后护膜压板、转动挡块支座、转动挡块、圆柱销以及大大小小的内六圆柱头螺钉组成。
待加热定位板中的缺口、洞孔及锯齿形凹槽，是用来避让和挡住绕导向法兰水平转动过来的箱体与预先装配在箱体中的轴而设置的，而可调整的转动挡块是用来挡住不预先装配轴的箱体而设置的，以便防止箱体转动过档。
另外，在加热模顶板与待加热工件定位板之间，还嵌装电气自控装置组合件中的触通开关座、触通开关、十字槽盘头螺钉、自动触通按键、大小内六角圆柱头螺钉、调整垫圈、圆柱螺旋压缩弹簧、按键延伸头等零部件。参见图3、图12、图13。图5中有六个视图，如果分开来单标注会增加查看难度，故而采用六图合一的方式加以表述。
上述的变压整流器，见图6，是市售产品，本发明采用采用安全电压，输出安全电压的变压整流器，用紧固件固定在电器箱内。参见图4。
上述的中间及时间继电器组合件，见图7，也是市售产品，由中间继电器、时间继电器、凹凸板、紧固件组成，也固定在电器箱内，参见图4。
上述的接线设施及防护组合件，见图8，由电器安装板、30座接线板组合件、护线栏、护线栏底板、增高垫圈及紧固件组成，同样固定在电器箱内，参见图4。
上述焊接式加热管及定位件组合见图9，由加热管轴向定位件组合、加热管径向定位件组合、焊接式加热管组合件、加热管前后定位件组成。其中加热管轴向定位件、加热管径向定位件、焊接式加热管件是根据不同规格的箱体预先制作好的零部件，实际加热时只使用与加热工件对应的一种规格。
对应的焊接式加热管夹持在高频感应加热分机的弹性管箍中。对应的加热管轴向定位件用来校对焊接式加热管距加热工件的轴向高度；与其配套的加热管径向定位件用来校对焊接式加热管对加热工件的同轴度，参见图12。
上述的异形增高凳组合件，见图10，由焊接式增高凳、行程开关、工作台上升行程开关支架、紧固件、导线、工作台后退行程开关支架、防震机构、硬垫块、软垫块、高频分机压杠组成。
焊接式增高凳的四根支撑管中有一根是向内偏移的，目的是兼顾特别长的箱体的加热装配，便于特别长的箱体的顺利取出，顶部的圆角长槽用于避让预先装配的待加热箱体中的轴伸端，异形增高凳右侧面的四个孔，便于用紧固件来固定电器箱组合件，整个异形增高凳组合件，通过螺钉固定在工作台组合件上，参见图1、图4、图12。
上述加热模中可升降部件的最上面的待加热工件定位板，可带动加热箱体沿加热模的导向部件升降，上升距离受限距部件约束，下降的距离以碰到缓冲块而停止。
上述待加热工件定位板上可安装各种与加热箱体相吻合的导向法兰，便于待加热箱体顺利套入快速定位。
上述加热模的导向部件包括淬硬镜面导柱、油封压圈、倒挂油封座、油封。
上述限距部件包括焊接式限距架、缓冲块、六角限距螺栓与固定限距架的紧固件。
上述异形增高凳组合件中的防震机构由弹性体、弹簧导向轴、圆柱螺旋压缩弹簧、内六角圆柱头螺钉、外螺纹弹簧座、弹压垫圈、六角螺母、防震杠杆组成。其中弹性体则根据加热箱体的型号规格增多而增添。弹性体由聚氨酯橡胶管剪取，有很大的伸缩性，防震机构通过防震杠杆与螺钉，固定在焊接式异形增高凳的顶板上面。
上述的多用途自动加热机设置有控制加热的手动或自动转换开关，开关处于手动档位时，自动换向电路关闭，避免出现设备事故。
上述的气动进退、气动升降及加热时间控制系统与电路的连接，电路控制系统是普通电力拖动控制系统或可编程电路控制系统，可编程电路控制系统可实现机电一体化，提高工作效率。
上述的多用途自动加热机上设置有活塞杆控制进退与升降的行程开关。
附图说明
图1是本发明的工作台组件100。(图1～11以及最后的图14～16，都是图12与图13的部件)。
图2是本发明的滚动导轨组合件200。
图3是本发明的按钮及电气自控装置组合件300。
图4是本发明的电器箱组合件400。
图5是本发明的加热模组合件500，左上图是加热模的外形图，右中图是自动触通按键的中心处剖切的视图，右上图是自动触通按键的局部放大图，右下图是俯视图，其余两图是可升降部件未上升时不同位置的剖视图。
图6是本发明的变压整流器600。
图7是本发明的中间及时间继电器组合件700。
图8是本发明的接线设施及防护组合件800。
图9是本发明的加热管及定位件组合900。
图10是本发明的异形增高凳组合件1000。
图11是本发明的厨框组合件1100。上图是开门状态的轴侧图，下图是从窗口盖板向后看的视图。
图12是本发明调试结束后的外形图，此时厨框组合件右开可拆卸铰链已经抽出另外放置，图中为了其他零部件不被覆盖，特将影响图面的其他厨框组合件也跟着隐藏，加热模处于起始状态，此时加热模未前进也未上升，箱体也未放入到加热模组合件上面。当序号为1的箱体套入待加热工件定位板上的导向法兰时，箱体的重量，压下自动触通按键312时，自动触通按键则克服压缩弹簧的阻力而下降，推动按键延伸头，使触通开关接通自动电路，从而实现全过程的自动化；当转换开关处在手动位置时，则需要按一下起动按钮才能完成所有程序。
图13是箱体连同加热模整体前进，碰到行程开关后，加热模顶上的可升降部件上升，带动箱体到达四个限距螺栓所设定的高度的外形图。
图14是本发明异形增高凳组合1000中的防震机构1009，该机构由弹性体组合件10091、弹簧扶正轴10092、圆柱螺旋压缩弹簧10093、内六角圆柱头螺钉10094、外螺纹弹簧座10095、弹压垫圈组合件10096、六角螺母10097、防震杠杆10098组成。其中弹性体10091根据加热箱体的型号规格增多而增多。各个弹性体的高度根据箱体的厚度和接触处的形状确定，弹性体组合件10091中，每一个弹性体均由聚氨酯橡胶管剪取，有较大的伸缩性。弹压垫圈组合件也由多个普通垫圈组成，用以调节压缩弹簧的松紧度。整个防震机构10091，通过防震杠杆10098与螺钉，夹持在焊接式异形增高凳的顶板上。
图15是本发明多用途自动加热机，关闭厨框组合件后的外形图，100是工作台组件；1100是关闭厨门的厨框组合件；1200是高频感应加热主机；1400是水冷机及配套件。
图16是本发明加热模组合件500中的导向法兰组合件520，导向法兰组合件由多个导向法兰组成的备用件，箱体加热时只用到一种导向法兰，更换待加热箱体品种时，选择与待加热箱体对应的一种。
具体实施方式
下面结合附图，以优选和比较具体的操作方式，对本发明的实施例中的零件，作出进一步的描述，参见图1～16，其中图12与图13是总图，将本该放在首位的总图放在图12与图13是为了使本发明中主要零部件序号与图号的对应，先看总图便于提前了解。
组成多用途自动加热机的工作台组件100，见图1，由焊接式工作台101、进气接头组合件102、流量阀组合件103、输气管组合件104、三通管接头105、过滤调压器组合件106、双重绝缘两线电缆组合件107、护管套108、电磁阀组件109组成。焊接式工作台101由市售的矩形管与工作台面板，焊接而成，进气接头组合件由进气接头通过接头座与紧固件固定在焊接式工作台的侧面，流量阀有两件，距操作员最近的前方位置分左右装配在焊接式工作台的面板孔中，用轧兰、双头螺柱及螺母夹紧，转动流量阀的旋钮可减少压缩空气的进气量对加热模的进退与升降速度加以限制，避免更换品种调试时，进退或升降速度过快而发生碰撞。电磁阀组件由两组气动电磁阀叠加在一块塑料板上，用紧固件连同塑料板一起固定在焊接式工作台的面板上。焊接式工作台的右边底面不设置长档，是为高频感应加热主机的轻松推进与顺利拉出留足空间。参见图12、图13。
组成多用途自动加热机的滚动导轨组合件200，见图2，由滚动导轨底板201、滚动导轨副202、加热模支承板203、挡块204、进退气缸固定座组件205、进退气缸及气动配件206、缓冲盖207、缓冲套208、内六角圆柱头螺钉209、210、211组成。滚动导轨底板201厚度适中刚性好，安装面通过平面磨床精磨，能确保通过螺钉固定的上面的滚动导轨副202的二根滚动导轨长期保持直线度和平行度，使滚动导轨副的四个滑块进退自如。加热模支承板203横跨于滚动导轨副中的四个滑块上面，用螺钉分别固定在四滑块顶面。
加热模支承板203的四个大通孔与四个小通孔，分别是安装在加热模支承板上的加热模500中，六角限距螺栓504头部，与淬硬镜面导柱固定螺栓514头部的避让孔。
挡块204共有三个：二个在前，一个在后，用不必切削加工的平键料，经过线切割加工得到准确的尺寸，便于缓冲套208的高精度配合，缓冲套用pa66耐冲击尼龙材料制作，具有减震作用，套在档块204的外面，设置缓冲套的目的是缓解加热模支承板203，在压缩空气的推动下对挡块204的冲击。
缓冲盖207用螺钉固定在挡块204顶面，可以防止缓冲套208，在加热模支承板203的反复撞击下，上移脱离挡块而设置的。
当电磁阀组件109，接收到嵌装在加热模组合件500中的自动触通按键312经过触通开关310传来的送气信号时，压缩空气立即向靠近进退气缸固定座组件端的气缸内充气，活塞杆向内缩进，拉动通过进退气缸活塞杆端螺纹连接的加热模支承板203跟进，固定在加热模支承板203上的加热模组合件500也共同跟进，参见图5、图12、图13。
组成多用途自动加热机的按钮及电气自控装置组合件300，见图3，分为“大件”与“小件”两部分，与按钮一起装配的为大件，大件包括：按钮固定板301、螺杆302、六角螺母303、按钮开关304、绿色信号灯305、转换开关306、红色信号灯307。大件通过按钮固定板301、螺杆302与六角螺母303，固定的工作台组件100的焊接式工作台101的面板上。
其余为小件，小件包括：触通开关座308、内六角圆柱头钉309、触通开关310、十字槽盘头螺钉311、自动触通按键312、内六角圆柱头螺钉313、调整垫圈314、圆柱螺旋压缩弹簧315、按键延伸头316组成。触通开关座308用市售的b型平键20×12×80制作，侧面钻攻两个小螺孔，用小螺钉固定触通开关310。自动触通按键312、调整垫圈314、按键延伸头316，与圆柱螺旋压缩弹簧315，则嵌装在待加热工件定位板515的反向沉孔内，以加热模顶板512的长槽孔两边作为圆柱螺旋压缩弹簧315轴向限位件。通过两个由下向上固定的内六角圆柱头螺钉309，将触通开关座308，连同触通开关310，一起固定在加热模组合件500的加热模顶板512底面。
而触通开关的悬臂与滚轮，则通过加热模组合件500的顶板512中的长槽孔，伸向嵌装在加热模组合件500的待加热工件定位板515的倒沉孔内自动触通按键312的下面，图3中最下面图形，是由前向后看，未嵌装到加热模组合件500中的不同比例的平面视图。参见图5、图12、图13。
组成多用途自动加热机的电器箱组合件400，见图4，由箱盖401、箱锁402、短密封条403、长密封条404、铰链405、限位螺栓406、箱体407、六角螺母408、电器安装板固定螺栓409、大护线套410、内六角圆柱头螺钉411、小护线套412组成。
电器箱内可固定变压整流器序号600、中间及时间继电器组合件序号700、接线设施及防护组合件序号800。整个电器箱组合件序号400用紧固件固定在异形增高凳组合件序号1000的焊接式增高凳序号1001的右侧面。
电器箱是市售产品，选择合适的规格即可。参见图6、图7、图8、图10、图12、图13。
组成多用途自动加热机的加热模组合件500，见图5，由加热模底板501、淬硬镜面导柱502、升降气缸组合件503、六角限距螺栓504、油封压圈505、倒挂油封座506、六角螺母507、圆螺母508、加热模顶板509、油封510、限距架组合件511、内六角圆柱头螺钉512、过渡台阶圈513、内六角圆柱头螺钉514、待加热工件定位板515、十字槽沉头螺钉516、左右护膜517、左右护膜压板518、内六角圆柱头螺钉519、导向法兰组合件520、小垫圈521、内六角圆柱头螺钉522、后护膜523、后护膜压板524、转动挡块支座525、转动挡块526、内六圆柱头螺钉527、六角螺母528、圆柱销529、内六圆柱头螺钉530组成。用两个大的内六角圆柱头螺钉509，固定在滚动导轨组合件200中的加热模支承板203顶面。
加热模组合件500中，固定镜面导柱用的四个内六角圆柱头螺钉514的头部，刚好进入加热模支承板203的四个避让孔内。镶嵌装配在515待加热工件定位板倒沉孔内的自动触通按键312，在压缩弹簧的推动下凸出待加热工件定位板上平面。如果自动触通按键312，被待加热箱体1压下，如果转换开关处于自动状态，电路又是导通的，则待加热箱体会跟随加热模组合件500完成自动加热全过程。参见图2、图3、图12、图13。
将与过渡台阶圈513的配合的底板，与倒挂油封座506的配合的顶板外径设计成相同尺寸，是便于两板合并固定后，在线切割机床上一次切割而成，使油封510与淬硬镜面导柱502保持很高的同轴度，从而提高加热模的使用寿命。
导向法兰组合件520由多个导向法兰组成，在箱体加热装配中，只选择与待加热箱体对应的一种，图16列举了与以往装配过的箱体对应的规格，至于新增的加热工件，可根据工件的形状进行增添。
组成多用途自动加热机的变压整流器600，见图6，采用安全电压24v。安装在电器箱组合件400中的箱体407左壁上，以限位螺栓406挡住并固定，变压整流器也是市售产品，选择合适的电压即可。参见图4、图12、图13。
组成多用途自动加热机的中间及时间继电器组合件700，见图7，由中间继电器701、时间继电器702、凹凸板703、十字槽盘头自攻螺钉704组成。固定在接线设施及防护组合件800的电器安装板801上。
中间及时间继电器都是电器标准件，选择合适的电参数，进行装配合成即可使用。参见图4、图8、图12、图13。
组成多用途自动加热机的接线设施及防护组合件800，见图8，由电器安装板801、六角螺母802、小垫圈803、十字槽盘头自攻螺钉804、30座接线板组合件805、右缺边短护线栏底板806、右缺边短围栏807、十字槽盘头自攻螺钉808、长护线栏底板809、长护线栏810、左缺边短护线栏底板811、左缺边短护线栏812、增高垫圈813组成，与固定在电器安装板上的中间及时间继电器组合件700，一起安装在电器箱内的电器安装板的固定螺栓409上。
接线设施及防护组合件中的每种零部件，都可在电器市场上找到，选择合适的规格尺寸，截取即可使用，参见图4、图7、图12、图13。
组成多用途自动加热机的焊接式加热管及定位件组合900，见图9，由加热管轴向定位件组合901、加热管径向定位件组合902、焊接式加热管组合903、加热管前后定位件904组成。
焊接式加热管根据待加热箱体的不同规格可以是多种。使用前根据待加热工件的规格，选取预先制作好的焊接式加热管组合903中对应的规格，将其安装在高频感应加热分机的夹箍内，安装时以加热管前后定位件904接触到高频感应加热分机的壁面为准，加热管前后定位件904制作1件即可。
各种规格的加热管轴向定位件901、加热管径向定位件902、焊接式加热管903都刻有标记，便于核对。
加热管轴向定位件组合901、加热管径向定位件组合902、焊接式加热管组合903，各自形状相同仅尺寸有异，图中没有单独展开。每种加热管轴向定位件与加热管径向定位件，只是在更换待加热箱体时首次使用。
轴向调试时，选取加热管轴向定位件组合901中对应的一种，放置在待加热箱体的轴承室底部，用以校对焊接式加热管的高低位置，防止弄错焊接式加热管的规格；
径向调试时，也选择加热管径向定位件组合902中对应的一种，放置在待加热箱体的轴承室内，作为校对焊接式加热管对轴承室的同轴度，使待加热箱体的轴承室周边均匀受热。
加热管轴向定位件与加热管径向定位件可用pa66尼龙型材棒料通过车床制作。
焊接式加热管用紫铜管绕心轴弯制成形修整后焊接而成，数量根据加热箱体的品种的多寡确定。参见图12、图13。
组成多用途自动加热机的异形增高凳组合件1000，见图10，由焊接式增高凳1001、行程开关1002、工作台上升行程开关支架1003、内六角圆柱头螺钉1004、内六角圆柱头螺钉1005、双重绝缘二线电缆1006、工作台后退行程开关支架1007、内六圆柱头螺钉1008、防震机构1009、硬垫块1010、软垫块1011、螺杆1012、内六角圆柱头螺钉1013、六角螺母1014、高频感应加热分机压杠1015组成。
异形增高凳组合件1000，安装在工作台组件100的焊接式工作台101的面板上。焊接式增高凳1001由增高凳顶板、增高凳底板与四根矩形管焊接而成，焊接前先用长螺栓与螺母夹紧，防止焊接时受热变形移位，钻削防止移位孔时，要关注左后方的矩形管是向前方偏移的，偏移的目的是为长度尺寸特别大的加热箱体留好退出空间。
行程开关1002需要两个，电器市场上能直接买到，行程开关滚轮支架长度与角度可调，使用时根据需要改变位置与长度。工作台上升行程开关支架1003、工作台后退行程开关支架1007、硬垫块1010直接用型材角钢切割后钻孔攻丝即可。
设置硬垫块1011的作用是：让高频感应加热分机压杠1015，与紧固件压住的高频感应加热分机1300上夹持焊接式加热管的夹箍高度保持稳定尺寸，避开底部橡胶垫作为支撑物，所造成高度尺寸不确定性。软垫块1012用pa66尼龙板料裁制，起到缓冲和防滑作用。参见图1、图4、图12、图13、图14。关于防震机构1009的结构，图14还有比较详细的陈述和视图。
起到防护与便于完工后整理的框组合件1100，见图11，由固定部件与转动且可脱离部件两部分组成，固定部件包括：厨框顶板1101、底部带两个圆柱销的箱扣固定板1102、悬挂立板1103、悬挂板1104、底部带两个圆柱销的开窗立板1105、螺杆1106、六角螺母1107、大垫圈1108、底部带两个圆柱销的铰链固定板1109、窗口盖板1110。转动且可脱离部件包括：右开可拆卸铰链1111、凹凸门顶盖1112、凹凸门铰链板1113、凹凸门面板1114、拉手固定板1115、箱扣1116、十字槽沉头自攻螺钉1117、内六圆柱头螺钉1118、小垫圈1119、活动拉手组合件1120、十字槽沉头自攻螺钉1121等零部件。
加热时可以将厨框组合件的转动且可脱离部件从右开可拆卸铰链1111中抽出；维修时可以放松螺母1107将整个厨框组合件1100整体提升。底部带两个圆柱销并向下露出底平面小许，上部接近顶面侧向钻有螺钉穿孔的三块面板1102、1105、1109，装配时露出的圆柱销插入焊接式工作台101的面板孔中，上部通过螺钉固定在厨框顶板1101的左、右、前三组螺孔中。而厨框顶板1101则通过螺杆1106、大垫圈1108、六角螺母1107固定在焊接式工作台101的面板孔中。
窗口盖板1110上有高频感应加热分机大小电缆的避让槽，多用途自动加热机工作时，窗口盖板通过螺钉固定在开窗立板前面，以堵住较大的缝隙，图11中的上图是厨框组合件打开厨门的外形图，下图是从窗口盖板方向观察的视图。厨框组合件1100，附图中没有画出单独的零件图，处于关门状态的厨框组合件1100在与整体机一起在图15中加以陈述。
起始状态的多用途自动加热机，见图12，包括工作台组件100、滚动导轨组合件200、按钮及电气自控装置组合件300、电器箱组件400、加热模组合件500、放在电器箱内的变压整流器600、中间及时间继电器组合件700、接线设施及防护组合件800、装在高频感应加热分机上的焊接式加热管及试模用的定位件组合900、异形增高凳组合件1000、厨框组合件1100、高频感应加热主机及配套件1200、高频感应加热分机及配套件1300、水冷机及配套件1400。
为了不影响图面效果，图12中的厨框组合件1100中拆除了影响看图的面积较大的零部件。当序号为1的箱体放到加热模组合件500的待加热工件定位板515上，经导向法兰520定位后，箱体的重量，会压下嵌装在加热模组合件500中的按钮及电气自控装置组合件300的自动触通按键312，如果按钮及电气自控装置组合件300中转换开关306处于自动状态、电路又是导通的，则加热模组合件500会带动待加热箱体1前进，进而完成后续工作；如果按钮及电气自控装置组合件300中转换开关306，处于手动位置，即使压下自动触通按键，加热模组合件与待加热工件也不起作用。参见图3、图5、图11。
加热模组合件前进并且上升的多用途自动加热机，见图13，此时待加热箱体1，已随同加热模的可升降部件上升到加热位置，嵌装在加热模组合件500中的的自动触通按键312已被箱体组合件压下，其他零部件的序号与图12相同。为了其他零部件不被厨框组合件阻挡，图13中的厨框组合件1100没有全部显示，参见图3、图5、图11、图12、图15。
与多用途自动加热机所配套的外购设备：高频感应加热主机及配套件1200、高频感应加热分机及配套件1300、水冷机及配套件1400。是市售产品，不同厂家生产的产品外形有较大的差异，图中没有设置单独图形。
以上[0048]中陈述到的异形增高凳组合件1000中的防震机构1009，见图14，上图是外形图、右图是操作位置向前看的视图，左图是右图的剖视图。由弹性体组合件10091、弹簧扶正轴10092、圆柱螺旋压缩弹簧10093、内六角圆柱头螺钉10094、外螺纹弹簧座10095、弹压垫圈组合件10096、六角螺母10097、防震杠杆10098组成。其中弹性体10091根据加热箱体的型号规格增多而增多。各个弹性体的高度根据箱体的厚度和接触处的形状确定，弹性体组合件10091中，每一个弹性体均由聚氨酯橡胶管剪取，有较大的伸缩性。
弹压垫圈组合件也由多个普通垫圈组成，用以调节压缩弹簧的松紧度，图中只画成一个整体。整个防震机构，通过防震杠杆与螺钉，固定在焊接式异形增高凳的顶板上面。参见图10、图12、图13。
各种待加热箱体加热前的准备工作：转动按钮及电气自控装置组合件300中的转换开关306，使其处于手动位置。
根据加热箱体型号与规格，先在高频感应加热分机1300的夹箍内，安装好与加热箱体相对应的焊接式加热管，并接通来自冷却水，冷却水来自水冷机及配套件1400的输水管。
接着在加热模组合件500的待加热工件定位板515上，安装好与加热箱体对应的导向法兰，由手工将已经装配了其他配件的箱体1的曲轴轴承室同轴的孔，套到导向法兰外，直至箱体下平面紧贴待加热工件定位板。
随后在待加热箱体的曲轴轴承室内，放入加热管轴向定位件组合901中的对应的一种，转动工作台组合件100中的流量阀组合件103的流量阀旋钮来减少压缩空气进气量，使滚动导轨组合件200中的加热模支承板203带动加热模组合件500，连同待加热箱体1、沿着滚动导轨副序号202缓慢向前，直至到位。再对照加热模轴向定位件，调整好安装在高频感应加热分机1300，管箍内的焊接式加热管(可微量扳动)，使其外围与对应的加热模轴向定位件的外圆基本同心，下平面与加热管轴向定位圈之间约0.05～0.2左右的间隙(塞尺检验)。调整好焊接式加热管与加热管轴向定位件的位置后，退回工作台，取出加热管轴向定位件。
放入加热管径向定位件组合902中的对应的一种，调整流量阀减少进气量，让加热模组合件500的升降部件缓慢上升直至到位，使焊接式加热管落入加热管径向定位圈件内，底部与周边间隙均匀。
焊接式加热管经过校对或校正符合要求后，工作台回到到初始位置，取出加热管径向定位件，接通电源、水源与气体通路。
通过调整加热电流(360a～400a)与加热时间(8～12秒)，用非接触测温器来验证箱体加热的温度，确保加热温度在65～85℃之间，环境温度高时箱体温度取上限，反之取下限。
待加热箱体确定后，在增高凳组合件1000的防震机构1009的弹簧导向轴10092的下端外圆，推入高度合适的弹性体10091，弹性体即市售的聚氨酯橡胶管，可针对不同的箱体，剪取合适的长度，与待加热箱体接触面的形状磨成基本吻合。设置弹性体的目的是防止箱体上升到位后的惯性力而松动，确保箱体加热前的定位可靠。
更换待加热箱体规格时，按照以上要求重新进行。
在进入全自动操作前不要放入箱体，以空运转的方式复查电气自控装置的正确性与可靠性。
当所有的准备工作就绪并经过多次的验证后方可进入自动状态。
未开工或收工状态的多用途自动加热机的外形图，见图15，图中，100是工作台组件；1100是关闭厨门的厨框组合件；1200是高频感应加热主机；1400是水冷机及配套件。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围。