本发明涉及转椅生产技术领域，尤其涉及一种提高转椅生产效率的装置。
背景技术：
转椅是电脑椅，办公椅大类中的一种，一种坐着的部分可以转动的椅子，转椅可分为半转椅和全转椅两种类型，要从自身需求出发选购，现有的转椅在生产过程中，需要将底部支撑的多个支撑腿焊接在中间的圆柱上，支撑腿数量较多，都需要焊接在中部的圆柱上，焊接比较麻烦，不是很方便，没有一个专门的辅助焊接的装置
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中转椅生产过程中将支撑腿焊接在圆柱上不方便的问题，而提出的一种提高转椅生产效率的装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种提高转椅生产效率的装置，包括工作台，所述工作台的上端设有转盘，所述转盘的下端焊接有转轴，所述转轴的下端插设在工作台的上端，所述转盘的侧壁上开设有多个放置槽，每个所述放置槽的内部均设有压紧装置，所述工作台的上端一侧焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹套接有移动块，所述移动块靠近转盘的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的中部开设有通孔，所述通孔的内部放置有套管，所述通孔的侧壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部均放置有环形板，所述环形板的内侧壁与套管焊接，所述套管的内部设有夹紧装置。
优选地，每个所述压紧装置包括开设在转盘内的两个空腔，两个所述空腔的内部均设有限位板，两个所述限位板相互靠近的一端均焊接有压杆，两个所述压杆的另一端均贯穿转盘延伸至放置槽的内部并焊接有压板，两个所述压板相互靠近的一端均贴覆有防滑垫，两个所述限位板相互远离的一端均焊接有两个强力弹簧，两个所述强力弹簧的另一端均与空腔的内侧壁焊接。
优选地，所述工作台的上端焊接有限位杆，所述限位杆的上端贯穿移动块并焊接有限位球。
优选地，所述夹紧装置包括设置在套管内部的两个夹紧板，两个所述夹紧板相互远离的一端均转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的另一端均贯穿套管并焊接有旋钮，两个所述夹紧板之间对称设有两个固定杆，两个所述固定杆的两端均贯穿对应的夹紧板并与套管的侧壁焊接。
优选地，所述转盘的外侧壁上焊接有多个把手。
优选地，所述工作台的下端对称焊接有四个支撑柱，每个所述支撑柱的下端均焊接有支撑座。
本发明的有益效果：1、通过压紧装置压紧多个支撑腿，通过夹紧装置夹紧圆柱，通过伺服电机的转动调节圆柱的高度，将支撑腿需要焊接的一端按压至与圆柱贴合，从而方便工作人员的焊接；2、在焊接一个支撑腿后可以旋转转盘，通过转盘转动，带动支撑腿移动，从而实现对下一个支撑腿进行的焊接，从而依次对支撑腿进行焊接，工作人员不需要移动，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种提高转椅生产效率的装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种提高转椅生产效率的装置转盘的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种提高转椅生产效率的装置套管的内部俯视结构示意图。
图中：1工作台、2转轴、3转盘、4限位板、5压杆、6压板、7防滑垫、8强力弹簧、9把手、10伺服电机、11螺纹杆、12移动块、13环形板、14套管、15夹紧板、16第二螺纹杆、17固定杆、18限位杆、19限位球、20支撑柱、21支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种提高转椅生产效率的装置，包括工作台1，工作台1的下端对称焊接有四个支撑柱20，每个支撑柱20的下端均焊接有支撑座，支撑座扩大支撑柱20的支撑面积，使工作台1更稳定，工作台1的上端设有转盘3，转盘3的下端焊接有转轴2，转轴2的下端插设在工作台1的上端，转盘3的外侧壁上焊接有多个把手9，工作人员通过把手9旋转转盘3，转盘3的侧壁上开设有多个放置槽，每个放置槽的内部均设有压紧装置，每个压紧装置包括开设在转盘3内的两个空腔，两个空腔的内部均设有限位板4，两个限位板4相互靠近的一端均焊接有压杆5，两个压杆5的另一端均贯穿转盘3延伸至放置槽的内部并焊接有压板6，两个压板6相互靠近的一端均贴覆有防滑垫7，两个限位板4相互远离的一端均焊接有两个强力弹簧8，两个强力弹簧8的另一端均与空腔的内侧壁焊接，将需要焊接的支撑腿放入放置槽中，通过强力弹簧8的弹力作用，使压板6压紧支撑腿，防滑垫7使压板6更好的压紧支撑腿，从而稳定支撑腿的位置，使支撑腿在焊接时不会发生偏移。
工作台1的上端一侧焊接有伺服电机10，伺服电机10的输出端通过联轴器连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11上螺纹套接有移动块12，工作台1的上端焊接有限位杆18，限位杆18的上端贯穿移动块12并焊接有限位球19，启动伺服电机10带动第一螺纹杆11转，从而带动移动块12上下移动，限位杆18避免了移动块12发生旋转，限位球19避免移动块12脱离第一螺纹杆11和限位杆18，移动块12靠近转盘3的一侧焊接有支撑板21，支撑板21的中部开设有通孔，通孔的内部放置有套管14，通孔的侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽的内部均放置有环形板13，环形板13的内侧壁与套管14焊接，环形板13起到限位作用，使套管14在旋转时不会脱离支撑板21。
套管14的内部设有夹紧装置，夹紧装置包括设置在套管14内部的两个夹紧板15，两个夹紧板15相互远离的一端均转动连接有第二螺纹杆16，两个第二螺纹杆16的另一端均贯穿套管14并焊接有旋钮，两个夹紧板15之间对称设有两个固定杆17，两个固定杆17的两端均贯穿对应的夹紧板15并与套管14的侧壁焊接，将转椅上的圆柱插入通孔中，旋转两个旋钮，通过第二螺纹杆16带动两个夹紧板15夹紧圆柱，固定杆17使夹紧板15移动稳定，通孔的中心与转盘3的中心在一条直线上使圆柱正好位于多个支撑腿的中部，将支撑腿需要焊接的一端按压至与圆柱贴合，工作人员焊接，焊接一个后，旋转转盘3，可以继续焊接下一个支撑腿，工作人员不需要移动，焊接完成后，启动伺服电机10带动支撑板21上升，支撑腿脱离两个压板6的压紧，旋转旋钮使两个夹紧板15分开，从而取下焊接好的圆柱和支撑腿。
本发明中，将需要焊接的支撑腿按压入放置槽内，通过两个压板6压紧支撑腿，将圆柱插入套管14内，旋转旋钮，带动第二螺纹杆16移动，从而使两个夹紧板15夹紧圆柱，启动伺服电机10带动第一螺纹杆11转，从而调节支撑板21的位置，从而使圆柱移动到合适的高度，将支撑腿需要焊接的一端按压至与圆柱贴合，工作人员焊接，焊接一个后，旋转转盘3，继续焊接下一个支撑腿，焊接完成后，启动伺服电机10带动支撑板21上升，支撑腿脱离压板6的压紧，旋转旋钮使两个夹紧板15分开，从而取下焊接好的圆柱和支撑腿。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。