一种旋转和窜动机构一体化的刷辊的制作方法

本发明属于铝合金板带轧制技术领域，具体涉及一种旋转和窜动机构一体化的刷辊。

背景技术：

在铝合金板带轧制生产中，经常出现辊道及轧辊粘铝的现象，严重影响成品带材表面质量，甚至造成废品。针对轧辊粘铝问题，目前基本都是采用尼龙或钢丝刷辊清理和乳化液冲洗相结合的方法。工作时，刷辊需紧贴轧辊一边相对旋转，一边来回窜动。现有刷辊都是安装在轧辊出口侧，通过马达和电机进行传动，其中马达安装在操作侧，通过凸轮机构控制刷辊的窜辊动作，电机安装在轧机传动侧，通过长联轴器带动刷辊旋转，其传动机构复杂，占用空间大，不便于拆卸、更换和维修。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中传动机构复杂，占用空间大，不便于拆卸、更换和维修问题。

为此，本发明提供了一种旋转和窜动机构一体化的刷辊，包括支架，所述的刷辊还包括液压马达、花键联轴器、芯轴、缸体、活塞杆、滚动轴承、万向联轴器、轧辊轴承座和刷辊，所述的液压马达安装在支架上，支架、缸体和轧辊轴承座从左向右依次固定连接，花键联轴器与芯轴位于支架内部，万向联轴器位于轧辊轴承座内部，液压马达、花键联轴器、芯轴、万向联轴器和刷辊从左向右依次连接，芯轴上套有滚动轴承，滚动轴承通过活塞杆连接在缸体内部，缸体上开有油口a和油口b，油口a和油口b位于活塞杆的两侧。

所述的滚动轴承的数量为2个，刷辊还包括锁紧螺母、内套、外套和透盖，内套套于芯轴上且位于两个滚动轴承的内圈之间，外套连接在两个滚动轴承的外圈之间，锁紧螺母连接滚动轴承的内圈，透盖固定在活塞杆的一侧。

所述的刷辊还包括刷辊轴承座、固定销和滑动轴承，固定销安装在轧辊轴承座的右侧上，刷辊轴承座一端连接刷辊辊径，另一端套在固定销上，刷辊轴承座和固定销之间套有滑动轴承。

所述的外套和滚动轴承均装在活塞杆内，活塞杆为中空结构。

所述的活塞杆和缸体组成窜动液压缸。

所述的芯轴左端包括外花键，花键联轴器右侧通过内花键与芯轴的外花键连接。

本发明的有益效果：本发明提供的这种旋转和窜动机构一体化的刷辊安装在轧辊轴承座一侧，当轧辊需要清理粘铝时，液压马达进行旋转工作，通过花键联轴器带动芯轴旋转，进而通过万向联轴器驱动刷辊相对轧辊开始旋转，同时，缸体上的油口a和油口b交替进油和泄油，当油口b作为进油口时，活塞杆向左移动，带动滚动轴承及芯轴向左移动，从而驱动刷辊向左窜动，当油口a作为进油口时，活塞杆向右移动，带动滚动轴承及芯轴向右移动，从而驱动刷辊向右窜动，如此完成一个窜辊周期，该种旋转和窜动机构一体化的刷辊将旋转与窜动机构一体化设计，占用空间小，可靠性好，同时便于拆卸及维修，适合现有轧机的升级改造。

附图说明

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1是刷辊传动装置的主视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图1的刷辊窜动到另一位置时的视图。

附图标记说明：1、液压马达；2、支架；3、花键联轴器；4、芯轴；5、锁紧螺母；6、缸体；7、内套；8、外套；9、活塞杆；10、滚动轴承；11、透盖；12、万向联轴器；13、轧辊轴承座；14、刷辊轴承座；15、固定销；16、滑动轴承；17、刷辊。

具体实施方式

实施例1：

如图1－3所示，一种旋转和窜动机构一体化的刷辊，包括支架2，其特征在于：所述的刷辊还包括液压马达1、花键联轴器3、芯轴4、缸体6、活塞杆9、滚动轴承10、万向联轴器12、轧辊轴承座13和刷辊17，所述的液压马达1安装在支架2上，支架2、缸体6和轧辊轴承座13从左向右依次固定连接，花键联轴器3与芯轴4位于支架2内部，万向联轴器12位于轧辊轴承座13内部，液压马达1、花键联轴器3、芯轴4、万向联轴器12和刷辊17从左向右依次连接，芯轴4上套有滚动轴承10，滚动轴承10通过活塞杆9连接在缸体6内部，缸体6上开有油口a和油口b，油口a和油口b位于活塞杆9的两侧。缸体6固定在轧辊轴承座13操作侧上，轧辊轴承座13内加工了透孔，用于穿过万向联轴器12。

当轧辊需要清理粘铝时，液压马达1进行旋转工作，通过花键联轴器3带动芯轴4旋转，进而通过万向联轴器12驱动刷辊17相对轧辊开始旋转。同时，缸体6上的油口a和油口b交替进油和泄油，当油口b作为进油口时，活塞杆9向左移动，带动滚动轴承10及芯轴4向左移动，从而驱动刷辊17向左窜动，如图1所示。当油口a作为进油口时，活塞杆9向右移动，带动滚动轴承10及芯轴4向右移动，从而驱动刷辊17向右窜动，如图3所示，如此完成一个窜辊周期。该种旋转和窜动机构一体化的刷辊将旋转与窜动机构一体化设计，占用空间小，可靠性好，同时便于拆卸及维修，适合现有轧机的升级改造。

实施例2：

如图1－3所示，在实施例1的基础上，所述的滚动轴承10的数量为2个，刷辊还包括锁紧螺母5、内套7、外套8和透盖11，内套7套于芯轴4上且位于两个滚动轴承10的内圈之间，外套8连接在两个滚动轴承10的外圈之间，锁紧螺母5连接滚动轴承10的内圈，透盖11固定在活塞杆9的一侧。芯轴4上装有内套7和两个滚动轴承10，内套7将两滚动轴承10内圈隔离并定位，锁紧螺母5用于固定滚动轴承10的内圈，外套8将两个滚动轴承10的外圈隔离并定位，透盖11固定在活塞杆9的一侧，用于固定滚动轴承10的外圈，结构稳定，可靠性好。

实施例3：

如图1－3所示，在实施例1－2的基础上，所述的刷辊还包括刷辊轴承座14、固定销15和滑动轴承16，固定销15安装在轧辊轴承座13的右侧上，刷辊轴承座14一端连接刷辊17辊径，另一端套在固定销15上，刷辊轴承座14和固定销15之间套有滑动轴承16。滑动轴承16用于减少窜动及转动摩擦。

所述的外套8和滚动轴承10均装在活塞杆9内，活塞杆9为中空结构，确保活塞杆9运动。所述的活塞杆9和缸体6组成窜动液压缸，缸体6上的油口a和油口b交替进油和泄油，当油口b作为进油口时，活塞杆9向左移动，带动滚动轴承10及芯轴4向左移动，从而驱动刷辊17向左窜动，如图1所示，当油口a作为进油口时，活塞杆9向右移动，带动滚动轴承10及芯轴4向右移动，从而驱动刷辊17向右窜动，如图3所示，如此完成一个窜辊周期，简化刷辊的结构，减少零部件数目。

所述的芯轴4左端包括外花键，花键联轴器3右侧通过内花键与芯轴4的外花键连接。确保刷辊在液压马达1的驱动下进行旋转工作且结构简单。

本发明的工作原理为：

当轧辊需要清理粘铝时，液压马达1进行旋转工作，通过花键联轴器3带动芯轴4旋转，进而通过万向联轴器12驱动刷辊17相对轧辊开始旋转；同时，缸体6上的油口a和油口b交替进油和泄油；当油口b作为进油口时，活塞杆9向左移动，带动滚动轴承10及芯轴4向左移动，从而驱动刷辊17向左窜动，如图1所示；当油口a作为进油口时，活塞杆9向右移动，带动滚动轴承10及芯轴4向右移动，从而驱动刷辊17向右窜动，如图3所示；如此完成一个窜辊周期。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。