本发明涉及一种齿轮的加工方法，属于机械技术领域。
背景技术：
目前，齿轮已经应用于各大领域当中去，不同领域使用不同型号、大小的齿轮，因而齿轮的生产加工也变的极为重要。然而现有的齿轮加工处理技术并不完善，容易导致齿轮的使用寿命短，达不到使用要求，废品率高，造成不必要的浪费。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种齿轮的加工方法，它能够提高齿轮的使用寿命，提高齿轮的质量，降低废品率，节约成本。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种齿轮的加工方法，所述方法的步骤中含有：
(a)下料；
(b)铸造齿轮毛坯；
(c)对齿轮毛坯正火处理；其中，正火处理时，正火温度保持在65℃～70℃，持续时间为60分钟～80分钟；
(d)对正火处理后的齿轮毛坯切齿，得到第一半成品；
(e)在第一半成品上焊接连接座，得到第二半成品；
(f)对第二半成品去毛刺处理，得到第三半成品；
(g)对第三半成品进行喷丸处理，得到第四半成品；
(h)对第四半成品进行加热处理，得到第五半成品；其中，加热时，加热温度为950℃～1000℃，并且保温时间持续5～6小时；
(i)对第五半成品进行冷却处理，待冷却处理后对第五半成品进行清理，从而得到齿轮成品。
进一步，在所述的步骤(b)中，铸造齿轮毛坯时，留出需要精加工的加工余量。
进一步，在所述的步骤(e)中，连接座为锻造件。
进一步，在所述的步骤(d)中，在切齿时，先对齿轮毛坯进行粗切齿加工，然后在进行精切齿加工。
进一步，在所述的步骤(c)中，正火温度为65℃，持续时间为80分钟。
进一步，在所述的步骤(c)中，正火温度为70℃，持续时间为60分钟。
进一步，在所述的步骤(h)中，加热温度为950℃，保温时间为6小时。
进一步，在所述的步骤(h)中，加热温度为1000℃，保温时间为5小时。
采用了上述技术方案后，本发明的齿轮的加工方法中通过合适的温度和保温时间对齿轮进行正火处理、喷丸处理和加热处理，在加工齿轮过程中的处理工艺完善，提高了最终成型的齿轮产品精度以及使用寿命、质量，有效地降低了齿轮加工产生的废品率，节约了成本。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例子，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种齿轮的加工方法，所述方法的步骤中含有：
(a)选择制造材料以及坯件下料；
(b)铸造齿轮毛坯；
(c)对齿轮毛坯正火处理；其中，正火处理时，正火温度保持在65℃，持续时间为80分钟；
(d)对正火处理后的齿轮毛坯切齿，得到第一半成品；
(e)在第一半成品上焊接连接座，得到第二半成品；
(f)对第二半成品去毛刺处理，得到第三半成品；
(g)对第三半成品进行喷丸处理，得到第四半成品；喷丸处理可以消除焊接应力，提高齿轮的抗疲劳强度；
(h)对第四半成品进行加热处理，得到第五半成品；其中，加热时，在所述的步骤(h)中，加热温度为1000℃，保温时间为5小时；
(i)对第五半成品进行冷却处理，待冷却处理后对第五半成品进行清理，从而得到齿轮成品。
在所述的步骤(b)中，铸造齿轮毛坯时，留出需要精加工的加工余量，便于进行精加工操作，提高齿轮精度。
在所述的步骤(e)中，连接座为锻造件，便于齿轮的安装。
在所述的步骤(d)中，在切齿时，先对齿轮毛坯进行粗切齿加工，然后在进行精切齿加工。
实施例二
本实施例的方法与实施例一中的基本相同，不同的是：在所述的步骤(c)中，正火温度为70℃，持续时间为60分钟；在所述的步骤(h)中，加热温度为950℃，保温时间为6小时。
实施例三
本实施例的方法与实施例一中的基本相同，不同的是：在所述的步骤(c)中，正火温度保持在68℃，持续时间为70分钟；在所述的步骤(h)中，，加热温度为980℃，并且保温时间持续5.5小时；
以上三个实施例制备的齿轮，经过检测发现，齿轮产品最终的精度较高，使用寿命也较长，质量好，齿轮加工产生的废品率得到了提高，成本得到了降低。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。