针床底座加工工艺的制作方法

本发明涉及一种针床底座加工工艺。

背景技术：

现有针床底座包括床身和两个导轨，在加工的过程中先将床身安装在机床上，床身加工完毕后将床身从机床上拆卸下，再将两个导轨装配到床身上，通过人工校准，由于存在很多人工因素，导致成品后的针床底座精度差。另外，针对纵长的针床底座，还要尽量避免其由于自重导致的弯曲变形，同时在加工的过程中容易存在震动，导致加工精度差。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种精度高的针床底座加工工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种针床底座加工工艺，包括以下步骤：

（1）粗加工床身的底面；

（2）将床身定位在加工工作台上，粗加工床身的各角度面；

（3）精加工床身的底面；

（4）将床身定位在加工工作台上，半精加工床身的第一角度面和第二角度面，精加工床身的其余角度面；

（5）在床身的两侧分别装配第一导轨和第二导轨；

（6）精加工床身的第一角度面和第二角度面；

（7）精加工第一导轨和第二导轨；

（8）cmm检测。

本发明一个较佳实施例中，针床底座加工工艺进一步包括进行所述步骤（7）之前，在所述第一导轨与床身之间、第二导轨与床身之间分别设置第一磁铁、第二磁铁。

本发明一个较佳实施例中，针床底座加工工艺进一步包括进行所述步骤（1）之前，对来料检验。

本发明一个较佳实施例中，针床底座加工工艺进一步包括进行所述步骤（4）之前，采用cmm检测。

本发明一个较佳实施例中，针床底座加工工艺进一步包括所述步骤（4）中，半精加工第一角度面和第二角度面后均留0.3mm加工余量。

本发明一个较佳实施例中，针床底座加工工艺进一步包括所述加工工作台包括由驱动装置驱动旋转的主转动轮、与所述主转动轮同轴的从转动轮，所述主转动轮和从转动轮相对一侧侧面上均设置一向内突出的固定凸台，一板形的固定板两端分别固定在一所述固定凸台上。

本发明一个较佳实施例中，针床底座加工工艺进一步包括所述固定板下侧面设置有加强筋，所述加强筋和固定板一体成型。

本发明一个较佳实施例中，针床底座加工工艺进一步包括所述加强筋包括若干个彼此相连的长方形结构的外筋，每一所述外筋中间设置一圆形的内筋，还包括从所述外筋的四个角及相对两条边中点连接所述内筋的连接筋。

本发明一个较佳实施例中，针床底座加工工艺进一步包括所述加强筋还包括一平行于所述外筋两条边并连接所述外筋另外两条边，且贯穿全部内筋的横筋。

本发明一个较佳实施例中，针床底座加工工艺进一步包括所述固定板上开设有若干个通孔和若干个贯通的螺纹孔。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明加工工作台自身可以旋转，带动床身旋转，从而方便加工床身的多个角度面，此外，特殊设计的加强筋结构，有效抵抗了工作台自身重量及针床底座重量导致的弯曲变形，非常适合床身多个角度面精密加工，同时与加工工艺配合以及第一磁铁和第二磁铁的设置，使得第一导轨和第二导轨的各面的平面度为0.02mm，各导轨的相对两面平行度为0.06mm，各导轨垂直度为0.02mm，导轨面粗糙度为ra0.6，第一导轨和第二导轨的角度公差为0.05°。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的加工工作台的结构示意图；

图2是本发明的优选实施例的加工工作台另一角度的结构示意图；

图3是本发明的优选实施例的针床底座的截面图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

一种针床底座加工工艺，包括以下步骤：

（1）来料检验，检验床身、第一导轨和第二导轨是否变形，表面是否有划伤、拉毛、气泡。

（2）将床身定位在加工平台上，该加工平台采用本领域通用的加工平台，粗加工床身的底面。

（3）将床身从加工平台上拆卸下定位在加工工作台上，粗加工床身的各角度面。如图1、图2所示，加工工作台包括由驱动装置驱动旋转的主转动轮10和一与主转动轮10同轴的从转动轮12，主转动轮10和从转动轮12相对一侧侧面上均设置一向内突出的固定凸台14，一板形的固定板16两端分别固定在一固定凸台14上。为了确保固定板16的强度，避免床身弯曲变形，同时减少固定板16的自重，固定板16下侧面设置有增加固定板16强度的加强筋18，加强筋18和固定板16一体成型。本实施例中，加强筋18包括若干个彼此相连的长方形结构的外筋181，每一外筋181中间设置一圆形的内筋182，还包括从外筋181的四个角及相对两条边中点连接内筋182的连接筋183。加强筋18还包括一平行于外筋181两条边并连接外筋181另外两条边，且贯穿全部内筋182的横筋184。经过试验，上述结构的加强筋18重量轻且强度高，满足精密加工的要求。固定板16上开设有若干个供螺钉（未图示）穿过以螺纹连接床身的通孔20，固定板16上还开设有若干个供螺钉螺纹连接以抵靠床身的贯通的螺纹孔22。通过一个连接床身本身螺纹孔的螺钉对床身实施“拉力”，并通过另一与固定板16螺纹连接的螺钉（未图示）对床身实施“推力”，从而固定床身。床身固定在固定板16上，通过主转动轮10的转动，带动同轴的从转动轮12转动，从而带动床身旋转，当加工完一面后，床身旋转一下再加工下一面，实现工件多角度面的加工。驱动装置（未图示）可以为伺服电机或气缸，气缸可以驱动齿条（未图示）带动齿轮（未图示）转动的方式驱动主转动轮10转动。

（4）将床身从加工工作台上拆卸下定位在加工平台上，精加工床身的底面。

（5）cmm检测，检测床身的底面平面度。

（6）将床身定位在加工工作台上，如图3所示，半精加工床身的第一角度面24和第二角度面26，半精加工第一角度面24和第二角度面26后均留0.3mm加工余量，精加工床身的其余角度面。

（7）在床身28的两侧分别装配第一导轨30和第二导轨32；第一导轨30的延长面与第二导轨32的延长面之间的夹角为60°

（8）精加工床身28的第一角度面24和第二角度面26；

（9）在第一导轨30与床身28之间、第二导轨32与床身28之间分别设置第一磁铁34、第二磁铁36，增加第一导轨30与床身28、第二导轨32与床身28之间的稳固性，避免加工时的震动，提高加工精度。

（10）精加工第一导轨30和第二导轨32。

（11）cmm检测。

（12）检测合格后进行包装后送入仓库。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。