型钢对接对中夹具的制作方法

本发明涉及钢结构制造、机械制造、钢制品加工等技术领域，具体为一种型钢对接对中夹具。

背景技术：

在钢结构制造、机械制造和钢制品的加工制造过程中，各类型钢对接加工的情况比较普遍。

加工时，多采用如下方法：

人工将型钢摆放在操作平台上，然后在对接处点焊。

因人工操作水平的限制，难以保证型钢对接时的对中，容易产生错口、弯曲等问题，造成质量缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种可保证型钢对接质量的型钢对接对中夹具。

能够解决上述技术问题的型钢对接对中夹具，其技术方案包括基于操作平台设置的前、后夹板，前、后夹板分别为固定板和活动板，所述固定板固定安装于操作平台上，所述活动板放置于操作平台上或通过前、后向的左、右滑动机构安装于操作平台上并通过由相互旋合的丝杆和螺母构成的传动机构带动而前、后移动，活动板与固定板之间的区间为对接型钢的对中区域。

为便于就地取材，所述固定板可选用角钢，所述活动板可选用槽钢。

所述传动机构的设置方式为：前、后方向的水平丝杆于槽钢后方居中设置，所述螺母通过操作平台上的螺母座支撑安装，丝杆的前端穿设于槽钢的前、后侧钢板之间，丝杆的前端安装有推拉板，丝杆的后端安装有转动手柄。

为保证推拉板不脱出槽钢，所述推拉板的尺寸设计为大于槽钢后侧钢面上供丝杆通过的穿设孔。

本发明的有益效果：

1、本发明型钢对接对中夹具制作简单，在常用的操作平台上即可实施，可解决型钢对接时的错口、弯曲等问题，适用于各类型钢，可重复使用，从而降低了成本，具有简单实用的特性。

2、本发明安装快捷，以机械力夹紧对接型钢，可提高作业效率和减少劳动力。

3、本发明以夹具的直线度保证型钢对接的平直度，有效提高了型钢的对接质量。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图号标识：1、操作平台；2、角钢；3、槽钢；4、丝杆；5、螺母座；6、推拉板；7、转动手柄。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明型钢对接对中夹具包括操作平台1、角钢2、槽钢3和丝杆螺母构成的传动机构。

左右方向的水平角钢2和槽钢3前、后设于操作平台1，所述角钢2(缺口向前上方)点焊在操作平台1上，所述槽钢3(凹口向上)放置于操作平台1上或槽钢3通过前、后向的左、右滑动导轨安装于操作平台1上，槽钢3后侧钢板中部开设有穿设孔，角钢2与槽钢3之间的区间为对接型钢的对中区域，如图1、图2所示。

丝杆螺母构成的传动机构设于槽钢3后方，包括相互旋合的丝杆4和螺母，所述丝杆4前、后向水平设置，丝杆4的高度对齐槽钢3后侧钢板上的穿设孔，与丝杆4旋合的螺母通过螺母座5支撑安装于操作平台1上，丝杆4的前端通过槽钢3后侧钢板的穿设孔伸进槽钢3的前、后侧钢板之间，前、后侧钢板之间的丝杆4前端安装有推拉板6，所述推拉板6的外形尺寸大于穿设孔的大小，丝杆4的后端安装有转动手柄7，如图1、图2所示。

本发明的使用方式，包括如下步骤：

1、逆时针旋转转动手柄7，通过丝杆4拉动槽钢3向后移动，使得角钢2和槽钢3之间的距离增大并能够放置需要对接的型钢。

2、将需要对接的左、右型钢的前部置于角钢2和槽钢3之间并相互抵触，抵触位置对齐丝杆4。

3、顺时针旋转转动手柄7，通过丝杆4推动槽钢3使其向前移动。

4、角钢2和槽钢3之间的距离逐渐缩小而将左、右型钢的前部压紧并对齐。

本发明的优势体现为：

1、解决了型钢对接时的错口和弯曲等问题。

2、制作简单，在常用的操作平台1上即可实施，适用于各类型钢，可重复使用，工艺成本降。

3、安装快捷，以机械力夹紧型钢，可提高效率、减少劳动力。

4、以角钢2和槽钢3的直线度保证型钢对接的平直度，有效保证了加工质量。

5、结构简单、容易制造、使用灵活、效果明显，利于推广应用。