便于弯管与法兰焊接时对正的固定装置的制作方法

本发明涉及一种石油管道加工台，具体涉及便于弯管与法兰焊接时对正的固定装置。

背景技术：

石油，也称原油，是一种粘稠的、深褐色(有时有点绿色的)液体。地壳上层部分地区有石油储存。石油的性质因产地而异，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30-60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶剂、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。在地球不断演化的漫长历史过程中，有一些“特殊”时期，如古生代和中生代，大量的植物和动物死亡后，构成其身体的有机物质不断分解，与泥沙或碳酸质沉淀物等物质混合组成沉积层。由于沉积物不断地堆积加厚，导致温度和压力上升，随着这种过程的不断进行，沉积层变为沉积岩，进而形成沉积盆地，这就为石油的生成提供了基本的地质环境。原油的成分主要有：油质(这是其主要成分)、胶质(一种粘性的半固体物质)、沥青质(暗褐色或黑色脆性固体物质)、碳质(一种非碳氢化合物)。石油由碳氢化合物为主混合而成的，具有特殊气味的、有色的可燃性油质液体，天然气是以气态的碳氢化合物为主的各种气体组成的，具有特殊气味的、无色的易燃性混合气体。

石油在运输的过程中，法兰与弯管均是石油运输的重要器材，使用时，法兰与弯管需要焊接在一起使用，在对弯管与法兰进行焊接时，电焊的闪光中含有大量对眼睛有伤害的紫外线，因此在操作的时候需要用防护罩遮挡紫外线对眼睛的伤害，目前，操作人员在对弯管与法兰进行焊接时，需一只手拿着防护罩，另一只手进行电焊作业，但是单手作业给操作人员带来了诸多的不便，并且在对弯管与法兰进行焊接时，很难将其对正，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是在对法兰与弯管进行焊接时，单手不便于操作，并且在焊接的时候，弯管与法兰很难对齐，影响生产效率，目的在于提供便于弯管与法兰焊接时对正的固定装置，便于将弯管与法兰对齐，提高生产效率，并且在焊接时能够双手作业。

本发明通过下述技术方案实现：

便于弯管与法兰焊接时对正的固定装置，包括台体以及连接在台体底部的支撑脚，其特征在于：所述台体的顶部还设有导向块，导向块顶部设有通孔，通孔将导向块的顶部与底部连通，所述台体的顶部还设有两条平行的凸台，两条凸台上均设有滑动块，滑动块能够在凸台上移动，两个滑动块的顶部均设有竖杆，两根竖杆的顶部设有横杆，横杆上穿设有第二活动杆，并且位于两根竖杆之间的第二活动杆上设有定位板，定位板上设有若干定位孔。

进一步地，所述滑动块的底部设有与凸台相配合的第二凹槽，并且凸台位于第二凹槽内。

进一步地，所述第二活动杆上设有两个螺帽，两个螺帽通过螺纹套在第二活动杆上，并且横杆位于两个螺帽之间。

进一步地，所述横杆的轴线与导向块的轴线在同一水平面上。

进一步地，所述导向块的侧壁上设有两个第一活动杆，两个第一活动杆位于导向块的轴线两侧，并且两个第一活动杆均通过螺纹与导向块连接，两个第一活动杆均能够移动至导向块的通孔内。

进一步地，所述第一活动杆位于导向块的通孔内的末端上设有夹持块。

进一步地，所述台体的顶部设有第一凹槽，第一凹槽内设有支撑杆，支撑杆能够在第一凹槽内移动，支撑杆的顶部设有连接杆，连接杆的顶部设有转动轴，转动轴能够绕着连接杆转动，转动轴的顶部设有挡板，挡板上还设有滤光片。

进一步地，所述第一凹槽的纵截面为燕尾形状，支撑杆的底部设有与第一凹槽匹配的凸块。

进一步地，所述连接杆的内部设有空腔，并且空腔与连接杆的底部连通，支撑杆位于空腔内。

进一步地，所述连接杆的侧壁上还设有调节杆，调节杆通过螺纹与连接杆连接，并且调节杆能够移动至空腔内。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明便于弯管与法兰焊接时对正的固定装置，台体上设有用于遮挡紫外线的挡板，在对法兰与弯管进行焊接时，不需要手持，避免单手操作影响生产效率；

2、本发明便于弯管与法兰焊接时对正的固定装置，台体上分别设有用于对弯管的夹持部件和对法兰的夹持部件，使其在焊接的时候，能够快速准确对齐，同时在焊接的时候不会发生晃动，提高生产效率；

3、本发明便于弯管与法兰焊接时对正的固定装置，设置的挡板的位置可以自由调节，满足不同位置的使用需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明连接杆与活动杆的连接结构示意图；

图5为本发明凸台与滑动块的连接结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-导向块，2-挡板，3-滤光片，4-连接杆，5-支撑脚，6-台体，7-支撑杆，8-滑动块，9-螺帽，10-第一凹槽，11-调节杆，12-转动轴，13-凸台，14-凸块，15-夹持块，16-通孔，17-第一活动杆，18-第二活动杆，19-空腔，20-定位孔，21-定位板，22-竖杆，23-横杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1至图5所示，本发明便于弯管与法兰焊接时对正的固定装置，包括台体6和支撑脚2，支撑脚5设置在台体6底部的四角处，所述台体6为矩形形状，台体6的顶部设有第一凹槽10，第一凹槽10的纵截面为燕尾形状，第一凹槽10内设有支撑杆7，支撑杆7的底部设有与第一凹槽10匹配的燕尾形状的凸块14，凸块14位于第一凹槽10内，凸块14能够牵引着支撑杆7沿着第一凹槽10方向移动，所述支撑杆7的顶部设有连接杆4，连接杆4的内部设有空腔19，空腔19与连接杆4的底部连通，支撑杆7位于空腔19内，并且支撑杆7能够在空腔19内移动，所述连接杆4的侧壁上设有调节杆11，调节杆11通过螺纹与连接杆4的侧壁连接，旋转调节杆11，调节杆11能够移动至连接杆4的空腔19内，并且将支撑杆7固紧在连接杆4的空腔19内，故松紧调节杆11能够来调节连接杆4在支撑杆7上的高度，所述连接杆4的顶部设有转动轴12，转动轴12能够绕着连接杆4转动，转动轴12的顶部设有挡板2，挡板2能够将电焊时产生的电火花遮挡住，保护电焊工人的面部，转动轴12能够牵引着挡板2一起转动，实现对挡板2角度的调节，挡板2上设有滤光片3，滤光片3能够将焊接石油管道产生的紫外线过滤掉，保护电焊工人的眼睛免受伤害，由于挡板2固定在转动轴12上，因此在使用的时候，不需要再手持挡板2，电焊工人能够双手进行焊接操作，提高对石油管道焊接的效率与质量，挡板2能够在水平方向上移动，同时还能够调节挡板2的高度和角度，满足不同焊接点的使用需求；所述台体6的顶部设有导向块1，导向块1为圆柱形状，导向块1的顶部设有通孔16，通孔16将导向块1的顶部与底部连通，导向块1的侧壁上设有两个第一活动杆17，两个第一活动杆17分别位于导向块1的轴线两侧，并且两个第一活动杆17均通过螺纹水平穿插在导向块1上，位于导向块1的通孔16内的第一活动杆17的末端上设有夹持块15，夹持块15用于对弯管的夹持，所述台体6的顶部还设有两条平行的凸台13，两个凸台13顶部均设有滑动块8，滑动块8为矩形形状，滑动块8的底部设有矩形形状的第二凹槽，凸台13与第二凹槽匹配，凸台13位于第二凹槽内，并且滑动块8能够在凸台13上移动，两个滑动块8的顶部均设有竖杆22，两根竖杆22的顶部设有横杆23，横杆23的轴线与导向块1的轴线在同一水平面上，横杆23的顶部设有第二活动杆18，第二活动杆18竖直穿插在横杆23的中央位置处，并且第二活动杆18能够在横杆23上上下移动，所述第二活动杆18上设有两个螺帽9，两个螺帽9均通过螺纹套在第二活动杆18上，并且横杆23位于两个螺帽9之间，两个螺帽9将第二活动杆18固定在横杆23上，横杆23的末端上设有定位板21，并且定位板21位于两根竖杆22之间，定位板21上设有若干定位孔20，使用时，将螺栓分别穿插在法兰的孔眼和定位孔20中，再通过螺母将法兰固定在定位板21上，可以根据所要焊接的法兰规格，来制定定位板21上各个定位孔20之间的间距，保证法兰的孔眼与定位孔20对齐，由于弯管具有一定的弧度，因此在焊接的时候，无法保证其焊接端始终保持水平方向，因此采用导向块1能够使得弯管的一端始终保持在水平方向，而法兰本身为圆盘形状，在对其焊接时，也应该使其焊接端口保证在水平方向，而合理利用法兰本身具有的孔眼，用螺钉将其固定在定位板21上，保证其焊接端始终处于水平方向，同时，又合理利用了法兰本身结构特点。

本发明在使用时，首先将需要焊接的弯管一端插入至导向块1的通孔16内，需要焊接的一端与水平面平行，调节第一活动杆17，迫使夹持块15将弯管夹持在导向块1内，然后将需要与弯管焊接在一起的法兰与定位板21贴合在一起，并且法兰的孔眼与定位板21上的定位孔20对齐，将螺栓穿插在法兰的孔眼和定位孔21中，通过螺母将法兰固定在定位板20上，依次松开两个螺帽9，来调节定位板20的高度，保证固定在定位板21上的法兰与弯管焊接的一端在同一水平面上，拧紧两个螺帽9，移动滑动块8，使得法兰与弯管靠近在一起，最后再根据焊接点来水平移动支撑杆7，松开调节杆11，来调整挡板2的高度，再拧紧调节杆11，将连接杆4固定在支撑杆7上，便可以进行对石油管道进行焊接，电焊工人双眼透过滤光片3便能准确进行焊接操作，在焊接的过程中，还能够转动挡板2，满足不同角度的焊接使用需求，电焊工人双手均可以进行焊接操作，提高焊接效率以及焊接质量，同时焊接时，方便快速将弯管与石油管道对齐并固定。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。