一种角钢打标装置的制作方法

本发明涉及型材加工技术领域，特别涉及一种角钢打标装置。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、h、型钢、圆钢等。大型型钢：大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的，圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用。扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。中型型钢：中型型钢中工、槽、角、圆、扁钢用途与大型型钢相似。小型型钢:小型型钢中角、圆、方、扁钢加工和用途与大型相似，小直径圆常用作建筑钢筋。角钢：俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材、有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∠30×30×3”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。在角钢加工过程中，因生产需要常常要在角钢上每隔一段进行打标，标注角钢的连续长度和型号等信息。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种角钢打标装置，实现对角钢的快速打标，不但结构简单，标记清晰，成本低，可靠性好，而且打标杆可外摆，利于角钢的上下料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种角钢打标装置，它包括支承底座、左机架、右机架、横梁、工件支承台、左限位块、右限位块、角钢、打标杆、打标头、连杆、支耳、锁紧螺母、连接销轴、压缩弹簧、连杆滚轮、驱动凸轮、凸轮支轴、凸轮支座、第一带轮、第二带轮、驱动皮带、驱动电机、支承调节螺柱、支承调节螺母、支点滚轮、拉伸弹簧、第一拉簧支座、第二拉簧支座，所述左机架固定在支承底座的左侧，所述右机架固定在支承底座的右侧，所述横梁固定在左机架和右机架之间，所述工件支承台固定在右机架上，所述工件支承台的左右两侧设置有左限位块和右限位块，所述角钢位于左限位块和右限位块之间，并且可前后滑动设置在工件支承台上，所述连杆可上下滑动设置在横梁上，所述连杆上设置有弹簧支承台，所述压缩弹簧和连杆同轴连接，所述压缩弹簧的上端和横梁贴合，所述压缩弹簧的下端和弹簧支承台贴合，所述支耳螺纹连接在连杆的上端，并通过锁紧螺母锁紧，所述连杆滚轮可转动设置在连杆的下端，所述凸轮支座固定在支承底座上，所述驱动凸轮通过凸轮支轴偏心可转动设置在凸轮支座上，所述连杆滚轮在压缩弹簧的作用下和驱动凸轮贴合，所述第二带轮同轴心设置在凸轮支轴上，所述第一带轮和第二带轮通过驱动皮带连接，所述第一带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在支承底座上，所述打标杆的下端通过连接销轴铰接在支耳上，所述打标杆的右侧下端设置有打标头，所述打标杆的左侧设置有弧形的滚轮滑槽，所述支承调节螺柱螺纹连接在左机架上，并且支承调节螺柱上还螺纹连接有支承调节螺母，所述支点滚轮可转动设置在支承调节螺柱的右端，所述支点滚轮插入滚轮滑槽内，所述第一拉簧支座固定在左机架上，所述第二拉簧支座固定在打标杆上，所述拉伸弹簧的左右两端分别连接第一拉簧支座和第二拉簧支座。

进一步地，所述连杆和横梁之间设置有滚柱滑套。

进一步地，所述驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述支承调节螺柱的左侧设置有一字槽。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机通过第一带轮、驱动皮带和第二带轮带动驱动凸轮转动，驱动凸轮通过连杆滚轮带动连杆克服压缩弹簧的弹力向上运动，支耳带动打标杆向上运动，同时拉伸弹簧带动打标杆逆时针摆动，打标杆在向上运动的同时绕着连接销轴向外摆动。支点滚轮和滚轮滑槽有利于打标杆按预定轨道运动。这时，有利于角钢的上下料。当驱动凸轮继续转动，压缩弹簧通过连杆带动打标杆向下运动，打标头对角钢实现打标。拧松锁紧螺母，支耳的上下位置可进行微调，有利于打标杆上下运动位置的调整。拧松支承调节螺母，通过支承调节螺柱可实现对支点滚轮左右位置的调整，从而实现打标杆摆动位置的调整。连杆和横梁之间设置有滚柱滑套，有利于连杆上下平稳运动，减少了磨损，大大提高了连杆的使用寿命。驱动电机安装在支承底座上，所述驱动电机为伺服电机，伺服电机的速度可控，位置精度非常准确。本发明实现对角钢的快速打标，不但结构简单，标记清晰，成本低，可靠性好，而且打标杆可外摆，利于角钢的上下料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的局部放大图a。

图中：1.支承底座，2.左机架，3.右机架，4.横梁，5.工件支承台，6.左限位块，7.右限位块，8.角钢，9.打标杆，10.打标头，11.连杆，12.支耳，13.锁紧螺母，14.连接销轴，15.压缩弹簧，16.连杆滚轮，17.驱动凸轮，18.凸轮支轴，19.凸轮支座，20.第一带轮，21.第二带轮，22.驱动皮带，23.驱动电机，24.支承调节螺柱，25.支承调节螺母，26.支点滚轮，27.拉伸弹簧，28.第一拉簧支座，29.第二拉簧支座，30.滚轮滑槽，31.滚柱滑套，32.弹簧支承台，33.一字槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种角钢打标装置，它包括支承底座1、左机架2、右机架3、横梁4、工件支承台5、左限位块6、右限位块7、角钢8、打标杆9、打标头10、连杆11、支耳12、锁紧螺母13、连接销轴14、压缩弹簧15、连杆滚轮16、驱动凸轮17、凸轮支轴18、凸轮支座19、第一带轮20、第二带轮21、驱动皮带22、驱动电机23、支承调节螺柱24、支承调节螺母25、支点滚轮26、拉伸弹簧27、第一拉簧支座28、第二拉簧支座29，所述左机架2固定在支承底座1的左侧，所述右机架3固定在支承底座1的右侧，所述横梁4固定在左机架2和右机架3之间，所述工件支承台5固定在右机架3上，所述工件支承台5的左右两侧设置有左限位块6和右限位块7，所述角钢8位于左限位块6和右限位块7之间，并且可前后滑动设置在工件支承台5上，所述连杆11可上下滑动设置在横梁4上，所述连杆11和横梁4之间设置有滚柱滑套31，有利于连杆11上下平稳运动，减少了磨损，大大提高了连杆11的使用寿命。所述连杆11上设置有弹簧支承台32，所述压缩弹簧15和连杆11同轴连接，所述压缩弹簧15的上端和横梁4贴合，所述压缩弹簧15的下端和弹簧支承台32贴合，所述支耳12螺纹连接在连杆11的上端，并通过锁紧螺母13锁紧，所述连杆滚轮16可转动设置在连杆11的下端，所述凸轮支座19固定在支承底座1上，所述驱动凸轮17通过凸轮支轴18偏心可转动设置在凸轮支座19上，所述连杆滚轮16在压缩弹簧15的作用下和驱动凸轮17贴合，所述第二带轮21同轴心设置在凸轮支轴18上，所述第一带轮20和第二带轮21通过驱动皮带22连接，所述第一带轮20和驱动电机23同轴连接，所述驱动电机23安装在支承底座1上，所述驱动电机23为伺服电机，伺服电机的速度可控，位置精度非常准确。所述打标杆9的下端通过连接销轴14铰接在支耳12上，所述打标杆9的右侧下端设置有打标头10，所述打标杆9的左侧设置有弧形的滚轮滑槽30，所述支承调节螺柱24螺纹连接在左机架2上，并且支承调节螺柱24上还螺纹连接有支承调节螺母25，所述支点滚轮26可转动设置在支承调节螺柱24的右端，所述支点滚轮26插入滚轮滑槽30内，所述第一拉簧支座28固定在左机架2上，所述第二拉簧支座29固定在打标杆9上，所述拉伸弹簧27的左右两端分别连接第一拉簧支座28和第二拉簧支座29。

通过上述技术方案，本发明一种角钢打标装置使用时，驱动电机23通过第一带轮20、驱动皮带22和第二带轮21带动驱动凸轮17转动，驱动凸轮17通过连杆滚轮16带动连杆11克服压缩弹簧15的弹力向上运动，支耳12带动打标杆9向上运动，同时拉伸弹簧27带动打标杆9逆时针摆动，打标杆9在向上运动的同时绕着连接销轴14向外摆动。支点滚轮26和滚轮滑槽30有利于打标杆9按预定轨道运动。这时，有利于角钢8的上下料。当驱动凸轮17继续转动，压缩弹簧15通过连杆11带动打标杆9向下运动，打标头10对角钢8实现打标。拧松锁紧螺母13，支耳12的上下位置可进行微调，有利于打标杆9上下运动位置的调整。拧松支承调节螺母25，通过支承调节螺柱24可实现对支点滚轮26左右位置的调整，从而实现打标杆9摆动位置的调整。支承调节螺柱24的左侧设置有一字槽33，有利于支承调节螺柱24的快速调整。本发明实现对角钢8的快速打标，不但结构简单，标记清晰，成本低，可靠性好，而且打标杆9可外摆，利于角钢8的上下料。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。