一种废边收卷机的制作方法

本发明涉及一种金属材料收卷设备，特别涉及一种废边收卷机。

背景技术：

在金属卷材纵剪机生产线中，经过开卷、送料、矫正、圆盘剪分切后，为了收集金属板材两侧的毛边，设置在剪切机构后两侧设置有用收集毛边的废料收卷机构。

目前，授权公告号为cn205966841u的中国专利公开了一种铝合金纵剪线废边收卷机，包括底座、设置在底座上的胀缩卷筒装置、胀缩卷筒装置左边设置的摆动装置、胀缩卷筒装置下方设置的推料装置、以及驱动胀缩卷筒装置的直联型变频电机减速机。

但上述废边收卷机在收卷一定废料后需要进行切断，废边切断时，缠绕在收卷机构处的废边失去束缚的作用力，废边具有张开的作用力，从而使得废边在切断位置甩出，容易砸伤车间内工作人员。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种废边收卷机，其具有收卷稳定，使用安全的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废边收卷机，包括机架，所述机架上设有进料机构和收卷机构，其中：所述机架包括上挡板和若干支腿，所述收卷机构包括驱动电机、主动盘和与主动盘正对的从动盘，所述主动盘位于上挡板的下方，所述从动盘滑动连接于上挡板，所述主动盘上具有圆锥台状的主绕线架，从动盘上具有从圆锥台状的从绕线架。

通过采用上述技术方案，废边从进料机构进入，到达上挡板下方，缠绕在主绕线架和从绕线架上，缠绕足够量的废边之后，对废边进行切断，切断之后由于主动盘和从动盘都位于上挡板的下方，废边在被剪断后弹向上挡板，并停止，不会到达机架的另一侧，避免了废边的切断时甩出，碰伤工作人员或其他设备，提高了设备的安全性；收卷完成后，需要取下卷筒状的废边时，推动从动盘向远离主动盘的方向移动，移动过程中由于重力的作用，卷筒状的废边会顺着圆锥台状的主绕线架和从绕线架慢慢下滑，直至主动绕线架和从绕线架之间的距离大于卷筒状废边时，卷筒状废边滑落，可以直接采用推车等在主绕线架下方进行收集取走，使用方便，取下时无需对卷筒状的废边进行支撑，取下更加方便，也避免了传统工艺在向外移动的过程中，支撑所需力增大而支撑力不足，导致掉落，保证了取料时的安全性。

本发明进一步设置为：所述主绕线架包括主连接盘，所述主连接盘设置在主绕线架朝向从动盘的一侧，所述主连接盘上设置有若干沿主连接盘径向的主动槽，所述从绕线架包括朝向主连接盘的从连接盘，所述从连接盘上设置有沿从连接盘径向的从动槽，所述从动槽内螺纹连接有驱动块，所述驱动块嵌入主动槽，主动盘带动从动盘转动。

通过采用上述技术方案，驱动块与主动槽抵触，主动槽转动，带动驱动块转动，从而使得从动盘转动，开始缠绕废边，利用主连接盘和从连接盘进行传动，在从动盘被推动至于主动盘抵触的状态时，主动盘带动从动盘转动，一旦推动从动盘，则从连接盘与主连接盘发生分离，不会继续被带动，实现了快速的分离，取料快速，需要收卷时，将主连接盘与从连接盘对准拼合即可使用，从而在收卷操作时，更换效率高，节省劳动力。

本发明进一步设置为：所述驱动电机固定于上挡板的上方，所述驱动电机下方固定有减速箱，减速箱与驱动电机带连接传动，减速箱的输出端与主动盘相连。

通过采用上述技术方案，利用减速箱增大驱动转矩，保证电机对主动轴的带动，并且利用带传动，驱动电机设置在上挡板的上方，减小收卷机的空间占用，摆放更加方便。

本发明进一步设置为：所述从动盘包括从动支架，所述上挡板开设有安装槽和推动槽，所述安装槽内安装有推动油缸，所述推动槽具有朝下的平移缺口，所述从动支架通过平移缺口滑动连接在推动槽内，所述推动油缸的输出端伸入推动槽内与从动支架连接。

通过采用上述技术方案，利用推动油缸带动从动支架进行滑动，控制从动盘的移动，移动稳定，作用力大，从动支架滑动连接在推动槽内，推动油缸只需提供一个水平作用力即可带动从动支架进行滑动，将推动油缸设置在上挡板方便维护人员在上方对推动油缸等进行检修、维护。

本发明进一步设置为：所述从动支架包括下方连接座和两对称的连接板，所述连接板的中间设置有拉力传感器，所述上挡板上安装有报警器，所述拉力传感器与报警器电连接。

通过采用上述技术方案，利用拉力传感器检测主动盘与从动盘上废边的重量，在到达一个额定值时，进行报警，提示操作人员已达到额定负载，避免超过负载影响设备正常运行。

本发明进一步设置为：所述进料机构包括布线架，所述布线架一端铰接有进料油缸，布线架的另一端设置有滑行槽，滑行槽内滑动连接有导向台，所述导向台与进料油缸的输出端相连，导向台上设置有一对竖直的导向转筒，废边经过导向转筒后到达主动盘与从动盘之间。

通过采用上述技术方案，导向台在进料油缸的推动下进行移动，通过导向转筒的废边也在导向转筒移动的过程中在主布线架和从布线架上进行来回移动进行分布，避免废边在同一位置集中，废边在主布线架和从布线架上均匀分布，从而能够卷绕更多的材料，保证收卷机的收卷能力。

本发明进一步设置为：所述滑行槽远离主动盘的一侧固定有导向前轮，所述导向台朝向主动盘的一侧固定有导向后轮。

通过采用上述技术方案，废边先经过导线前轮，到达导向转筒，再通过导向后轮通向主绕线架与从绕线架，避免了废边与收卷机其他位置产生尖角的碰撞，发生卡料，保证了废边收集顺畅；导向后轮与导向台固定，顺着导向台和导向转筒一同移动，可以一直位于导向转筒的前端，稳定的进料。

本发明进一步设置为：所述支腿上固定有位于主动盘和从动盘下端的出料机构，所述出料机构包括l字形出料斜台，所述出料斜台的上表面高度自主动盘的下端开始逐渐减小，所述出料斜台的两侧设置有滚动挡板，所述出料斜台的上表面朝向l字形的里侧倾斜，位于出料斜台里侧的滚动挡板上设置有若干导向滚轮。

通过采用上述技术方案，卷筒状的废边经过出料斜台的引导作用，顺着出料斜台滚动至处收卷机的侧面，移动顺滑，利用重力的作用进行移动，避免了人工搬运，节省劳动力；并且卷筒状的废边在移动过程中一端压在里侧滚动挡板，导向滚轮可以将废边的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小摩擦力，避免滚动挡板磨损。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、利用上挡板阻挡废边的反向旋转，避免砸伤操作人员或损伤设备，保证使用安全；

2、利用主动盘和从动盘分离，取下卷状废边，更加方便和安全，取下后直接可以进行再次收卷，提高工作效率。

附图说明

图1为实施例在进料机构方向的结构示意图；

图2为实施例在上挡台的上方方向的结构示意图；

图3为实施例在出料机构方向的结构示意图；

图4为图3中a处放大图。

图中：1、机架；101、上挡板；102、支腿；103、安装槽；104、推动槽；105、推动油缸；106、平移缺口；201、布线架；202、进料油缸；203、滑行槽；204、导向台；205、导向转筒；206、导向前轮；207、导向后轮；301、驱动电机；302、主动盘；303、从动盘；304、主绕线架；305、从绕线架；306、主连接盘；307、主动槽；308、从连接盘；309、从动槽；310、驱动块；311、减速箱；312、从动支架；313、连接座；314、连接板；315、拉力传感器；316、报警器；4、出料机构；401、出料斜台；402、滚动挡板；403、导向滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种废边收卷机，参照图1，包括机架1，机架1上设置有进料机构、收卷机构和出料机构4，机架1包括四个支腿102和上挡板101，支腿102在上挡板101的短边方向连接有固定角钢，进料机构位于机架1的一侧，收卷机构的卷动位置位于上挡板101的下方，出料机构4设置在收卷机构的下方，并固定在两侧固定角钢上。

参照图1和图2，进料机构包括布线架201，布线架201一端铰接有进料油缸202，进料油缸202通过液压控制器控制进料油缸202的移动，液压控制器内设置有时间继电器，通过设定时间继电器控制进料油缸202的往复运动，进料油缸202可沿铰接位置水平转动，进料油缸202上方具有遮挡板，遮挡板朝向铰接位置具有安装口；布线架201远离进料油缸202的一端设置有一段滑行槽203，滑行槽203远离机架1的侧面固定有导向前轮206，滑行槽203通出布线架201，滑行槽203处滑动连接导向台204，滑行槽203的上边缘与导向台204之间连接有摩擦垫，滑行槽203的侧壁开有检修孔，导向台204与进料油缸202的输出端相连，导向台204上设置有一对导向转筒205，导向台204的远离导向前轮206的一侧连接有导向后轮207。

废边料进入时，先通过导向前轮206进入两个导向转筒205之间，再经导向后轮207进入收卷机构进行收卷，收卷时液压控制器控制进料油缸202进行往复运动，使得废边料在收卷机构上能均匀分散，提高废边料的收集能力；需要维修时，从检修孔将导向台204与进料油缸202分离，导向台204可以从滑行槽203中滑出，进行检查维修，进料油缸202也可以水平转出布线架201，并通过安装孔将进料油缸202与布线架201分离，将进料油缸202取出。

参照图3和图4，收卷机构包括位于机架1上方的驱动电机301，驱动电机301螺纹连接在安装板上，安装板与机架1螺纹连接，驱动电机301的输出端连接有驱动轮，驱动电机301的下方固定有减速箱311，减速箱311包括减速输入轮，减速输入轮与驱动轮通过三条皮带连接传动，减速输入轮与驱动轮直径比为4：1，减速箱311的输出端转动连接有主动轴，主动轴上套有主动盘302，机架1上滑动连接有从动支架312，从动支架312上设置有从动轴，从动支架312沿主动轴的轴向方向的长度大于从动轴长度的1/2，从动轴处转动连接有从动盘303，主动盘302包括主绕线架304，主绕线架304包括朝向从动盘303的主连接盘306，从动盘303上设置有与主连接盘306周向固定的从连接盘308，从连接盘308与从动盘303之间通过从绕线架305进行连接固定，主连接盘306上设置有主动槽307，从连接盘308上对应开有从动槽309，从动槽309内螺栓连接有嵌入主动槽307的驱动块310，主动盘302与主连接盘306之间连接有套在主动轴上的主套筒、均匀设置的八根支撑连杆和两块沿主动轴径向的料头卡板。

参照图3，从动支架312分为下方连接座313和两对称的连接板314，连接板314带动连接座313进行滑动，连接板314中间包括一段拉力传感器315进行连接，拉力传感器315检测从动盘303处的重力，从而判断收卷机构上收卷的废边的重量，上挡板101上固定有与拉力传感器315电连接的报警器316，当拉力到达设定值时进行报警。

参照图2，机架1包括上挡板101，上挡板101内开有相邻安装槽103和推动槽104，安装槽103远离推动槽104的一端铰接推动油缸105，推动油缸105的转动方向垂直于安装槽103的底面，推动槽104的下端具有平移缺口106，从动支架312的上端穿过平移缺口106与推动油缸105相连。

使用时，先加工主动盘302与从动盘303拼合，废边的端部先固定在料头卡板处，启动电机，电机转动通过减速箱311带动主动轴转动，主动轴带动主动盘302转动，主动盘302通过主连接盘306推动驱动块310，驱动块310带动从动盘303转动，进行对废边进行收卷；收卷完成后，需要取下卷筒状的废边时，推动油缸105推动从动支架312，带动从动盘303向远离主动盘302的方向移动，移动过程中由于重力的作用，卷筒状的废边会顺着圆锥台状的主绕线架304和从绕线架305慢慢下滑，直至主动绕线架和从绕线架305之间的距离大于卷筒状废边时，卷筒状废边滑落。

参照图3和图4，出料机构4包括l字形的出料斜台401，出料斜台401自主动盘302和从动盘303中央的正下方通向收卷机远离减速箱311的侧面，出料斜台401的上表面朝向l字形里侧倾斜，出料斜台401的两侧具有滚动挡板402，朝下一侧的滚动挡板402上设置有沿出料斜台401方向的导向滚轮403。

出料时，从收卷机构落下的卷筒状废边落到出料斜台401上，沿出料斜台401进行滚动，卷筒状的废料压在里侧的滚动挡板402上，沿导向滚轮403下滑，顺滑的运动至收卷机的侧面，无需人工搬运，可以直接继续固定后续废边进行收卷，提高工作效率。

上述收卷机的运行过程如下：

使用时，先加工主动盘302与从动盘303拼合，废边的端部先固定在料头卡板处，启动电机，电机转动通过减速箱311带动主动轴转动，主动轴带动主动盘302转动，主动盘302通过主连接盘306推动驱动块310，驱动块310带动从动盘303转动，进行对废边进行收卷。

废边料进入时，先通过导向前轮206进入两个导向转筒205之间，再经导向后轮207进入收卷机构进行收卷，收卷时液压控制器控制进料油缸202进行往复运动，使得废边料在收卷机构上能均匀分散。

收卷到额定负载后，报警器316进行报警，提示操作人员进行停机下料操作，需要取下卷筒状的废边时，推动油缸105推动从动支架312，带动从动盘303向远离主动盘302的方向移动，移动过程中由于重力的作用，卷筒状的废边会顺着圆锥台状的主绕线架304和从绕线架305慢慢下滑，直至主动绕线架和从绕线架305之间的距离大于卷筒状废边时，卷筒状废边滑落。

从收卷机构落下的卷筒状废边落到出料斜台401上，沿出料斜台401进行滚动，卷筒状的废料压在里侧的滚动挡板402上，沿导向滚轮403下滑，顺滑的运动至收卷机的侧面。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。