圆锥销铣开口设备的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种圆锥销铣开口设备。

背景技术：

对于一些无法整体加工的传动件，诸如蜗杆轴、齿轮轴等，往往需要将轴及蜗杆或齿轮预先单独加工，然后再装配到一起。装配时需要利用开尾的圆锥销将二者进行限位并固定。开尾圆锥销（如图1）具有1:50的锥度，这类圆锥销的加工工艺流程如下：下料-锯断-倒角-磨外圆-铣开口，常用的圆锥销铣开口设备是利用专用的夹具体固定圆锥销，电机驱动锯片铣刀对其尾部进行开口，其中夹具体的固定及铣刀的进给全部依靠人工来操作，不仅生产效率低，而且操作人员的劳动强度也大。但是随着劳动力的缺乏，人员越来越紧缺，人力成本就会越来越高，此种加工模式已不适应大批量生产。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作方便的圆锥销铣开口设备，可大幅度提高生产效率，降低生产成本及人员劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种圆锥销铣开口设备，包括工作台、控制箱、夹具体、锯片铣刀，所述夹具体设置在工作台上，所述夹具体包括固定部和移动部，所述固定部上并列设有三个水平通孔，所述移动部上对应设有两个水平锥孔、且相邻通孔间距与两个锥孔间距一致，固定部的中间通孔与锯片铣刀相对应；所述移动部的锥孔为里大外小，且锥孔上方还设有压紧机构，所述移动部的宽度h小于圆锥销实体部长度t；所述移动部通过驱动机构左右移动；所述锯片铣刀安装在机架上、且由电机驱动；所述压紧机构、驱动机构及电机均与控制箱相连。

优选的，所述压紧机构为升降气缸，所述移动部的两个锥孔上方还垂直设有与锥孔相通的贯穿孔，所述升降气缸的活塞杆沿贯穿孔上下滑动。

优选的，所述驱动机构包括第一滑槽、第一导轨及拉伸气缸，所述第一滑槽设置在移动部下端，所述第一导轨设置在工作台上与第一滑槽配合，所述拉伸气缸的活塞杆与移动部一端相连，所述拉伸气缸与控制箱相连。

优选的，所述机架下端设有第二滑槽、且与工作台上的第二导轨配合，所述机架与进给气缸相连，所述进给气缸与控制箱相连。

优选的，所述工作台上还设有两个推料气缸，两个推料气缸分别设置在机架两侧、且对应夹具体的两侧通孔。

优选的，所述第一导轨和第二导轨两端均设有限位开关，所述限位开关与控制箱相连。

优选的，所述贯穿孔内设有钢珠，所述钢珠设置在升降气缸活塞杆下方。

优选的，所述锯片铣刀为钨钢锯片铣刀。

优选的，所述固定部中部通孔进口端设有进料槽，所述进料槽倾斜设置在工作台上，两侧通孔外设收料框。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将工件依次推进夹具体的固定部中部通孔内，通过驱动机构使移动部左右移动，使移动部的锥孔两两与固定部通孔对应，移动部上的锥孔与固定部中部通孔对中后，使工件进入锥孔内并伸出孔外，通过压紧机构将工件压紧，电机驱动锯片铣刀对其端部进行铣开口，然后移动部错位将铣过开口的工件利用推料气缸将其顶出，通过限位开关分别来控制移动部的移动量及锯片铣刀的进给量。本发明具有结构紧凑、操作方便的优点，通过了自动化程度，可大幅度提高生产效率，降低生产成本及人员劳动强度，尤其适用于大批量生产。

附图说明

图1是圆锥销的结构示意图；

图2是本发明实施例的结构示意图；

图3是图2的俯视图；；

图4是图2的左视图；

图5是图2的a-a剖视图；

图6是图3的b-b剖视图；

图中：1-工作台，2-控制箱，3-夹具体，4-锯片铣刀，5-通孔，6-锥孔，7-压紧机构，8-固定部，9-机架，10-贯穿孔，11-第一导轨，12-拉伸气缸，13-移动部，14-第二导轨，15-进给气缸，16-推料气缸，17-限位开关，18-钢珠，19-进料槽，20-收料框。

具体实施方式

下面结合附图1-6，给出具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

一种圆锥销铣开口设备，包括工作台1、控制箱2、夹具体3、锯片铣刀4，所述夹具体3设置在工作台1上，所述夹具体3包括固定部8和移动部13，所述固定部8上并列设有三个水平通孔5，所述移动部13上对应设有两个水平锥孔6、且相邻通孔5间距与两个锥孔6间距一致，固定部8的中间通孔5与锯片铣刀4相对应；

所述移动部13的锥孔6为里大外小，且锥孔6上方还设有压紧机构7，所述移动部13的宽度h小于圆锥销实体部长度t；

所述移动部13通过驱动机构左右移动；

所述锯片铣刀4安装在机架9上、且由电机驱动；

所述压紧机构7、驱动机构及电机均与控制箱2相连。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于

压紧机构7为升降气缸，所述移动部13的两个锥孔6上方还垂直设有与锥孔6相通的贯穿孔10，所述升降气缸的活塞杆沿贯穿孔10上下滑动。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于

驱动机构包括第一滑槽、第一导轨11及拉伸气缸12，所述第一滑槽设置在移动部13下端，所述第一导轨11设置在工作台1上与第一滑槽配合，所述拉伸气缸12的活塞杆与移动部13一端相连，所述拉伸气缸12与控制箱2相连。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于

机架9下端设有第二滑槽、且与工作台1上的第二导轨14配合，所述机架9与进给气缸15相连，进给气缸15与控制箱2相连。

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于

工作台1上还设有两个推料气缸16，两个推料气缸16分别设置在机架9两侧、且对应夹具体3的两侧通孔5。

实施例6

本实施例与实施例1的区别在于

第一导轨11和第二导轨14两端均设有限位开关17，所述限位开关17与控制箱2相连；

贯穿孔10内设有钢珠18，所述钢珠18设置在升降气缸活塞杆下方，锯片铣刀4为钨钢锯片铣刀。

实施例7

本实施例与实施例1的区别在于

固定部8中部通孔5进口端设有进料槽19，所述进料槽19倾斜设置在工作台1上，两侧通孔5外设收料框20。

实施例8

一种圆锥销铣开口设备，包括工作台1、控制箱2、夹具体3、锯片铣刀4，所述夹具体3设置在工作台1上，所述夹具体3包括固定部8和移动部13，所述固定部8上并列设有三个水平通孔5，所述移动部13上对应设有两个水平锥孔6、且相邻通孔5间距与两个锥孔6间距一致，固定部8的中间通孔5与锯片铣刀4相对应；所述移动部13的锥孔6为里大外小，且锥孔6上方还设有压紧机构7，所述移动部13的宽度h小于圆锥销实体部长度t；所述移动部13通过驱动机构左右移动；所述锯片铣刀4安装在机架9上、且由电机驱动；所述压紧机构7、驱动机构及电机均与控制箱2相连。

其中，所述压紧机构7为升降气缸，所述移动部13的两个锥孔6上方还垂直设有与锥孔6相通的贯穿孔10，所述升降气缸的活塞杆沿贯穿孔10上下滑动，所述贯穿孔10内设有钢珠18，所述钢珠18设置在升降气缸活塞杆下方。工件沿通孔5进入锥孔6内，将钢珠18顶起后伸出锥孔6外，然后利用升降气缸的活塞杆将钢珠18压紧在工件上，将工件固定牢固。设计时使锥孔6的出口小径略大于圆锥销开口槽底处的直径，可使圆锥销探出锥孔6外的长度大于开口深度，防止锯片铣刀4加工时将移动部13的侧面铣伤铣。

所述驱动机构包括第一滑槽、第一导轨11及拉伸气缸12，所述第一滑槽设置在移动部13下端，所述第一导轨11设置在工作台1上与第一滑槽配合，所述拉伸气缸12的活塞杆与移动部13一端相连，所述拉伸气缸12与控制箱2相连，所述第一导轨11两端设有与控制箱2相连的限位开关17。通过拉伸气缸12驱动移动部13左右移动，借助限位开关17使其锥孔6左右依次与通孔5两两对中，在其中一个工件铣开口的同时，另一个工件可通孔两侧通孔5顶出。

所述机架9下端设有第二滑槽、且与工作台1上的第二导轨14配合，所述机架9与进给气缸15相连，进给气缸15与控制箱2相连，第二导轨14两端设有与控制箱2相连的限位开关17。通过控制箱2实现锯片铣刀4的自动进给，并借助限位开关17严格控制锯片铣刀4的进给量，确保工件开口深度一致。

所述工作台1上还设有两个推料气缸16，两个推料气缸16分别设置在机架9两侧、且对应夹具体3的两侧通孔5。工件尾部开口加工完毕后，借助拉伸气缸12使移动部13发生移位，使两锥孔6依次与两侧通孔5对中，借助推料气缸16的活塞杆的冲击惯性可轻松将工件顶出通孔5.

为了延长锯片铣刀4的使用寿命，所述锯片铣刀4可选用钨钢锯片铣刀。

为了方便操作，在固定部8中部通孔5进口端设有进料槽19，可将进料槽19倾斜设置在工作台1上，其外侧高出进料口，可使工件沿进料槽19下滑至通孔5，同时在两侧通孔5外设收料框20，加工后顶出的工件可落到收料框20。

实际操作时，可将工件放到进料槽19内，工件依次进入固定部8的通孔5及移动部13的锥孔6，通过拉伸气缸12使移动部13沿第一导轨11左右移动，可使移动部13的锥孔6两两与固定部8通孔5对应，当移动部13上的锥孔6与固定部8中部通孔5对中后，使工件进入锥孔6内并伸出孔外，通过压紧机构7的升降气缸将工件压紧，电机驱动锯片铣刀4对其端部进行铣开口，然后移动部13错位将铣过开口的工件利用推料气缸16将其顶出，通过限位开关17可分别来控制移动部13的位移量及锯片铣刀4的进给量，确保产品加工质量。

综上所述，本发明具有结构紧凑、操作方便优点，通过了自动化程度，可大幅度提高生产效率，降低生产成本及人员劳动强度，尤其适用大批量生产。