本发明涉及刀具，具体地说涉及加工车轮冒口的刀具。
背景技术：
目前轮毂帽口加工过程，均需要使用两把刀具合成加工，其原因是加工帽口造型的原因，需要两把不同角度的单头刀具配合加工完成，这样就涉及到调整补偿的问题，人为因素很容易造成补偿值的不同步，导致帽止口厚度或帽槽深度超差，产生不合格品。
一般机加工机刀盘座装夹刀具的数量有限，但是遇到特殊造型的轮型时，需要配合添加其它特殊刀具才能完成加工时，工序将会没有足够多的刀具，必须采用多次加工的方式来完成轮毂帽口的加工，这样不仅增加了工序，当尺寸变化进行调整时，很难保证止口厚度、帽槽深度同时合格；而且由于无法使用测台，无法对毛坯变形进行预判断并及时调整，产生帽槽深、帽槽浅的废品。操作手调整补偿值不同步的操作失误问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种能够一次加工车轮冒口的机加工双头刀。
本发明的方案是：一种机加工双头刀，一个刀杆上设置刀具a、刀具b。两刀具之间的跨度a：25-35mm，刀具a和刀杆之间的夹角α：80°-90°，刀具a顶端到刀杆中心间的距离b：15-30mm，刀具b和刀杆之间的夹角β：120°-140°，刀具b顶端到刀杆中心间的距离c：15-30mm。
本发明很好地解决操作手调整补偿值不同步的操作失误问题，提高产品的合格率。两个刀具所占空间小，大大降低了刀杆之间的干涉情况，同时也为工序多留出一个刀具位置，为了给特殊造型加工工艺提供了刀位。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是一种机加工双头刀装置示意图。
图中：1-刀杆，2-刀具a，3-刀具b。
具体实施方式
一种机加工双头刀，一个刀杆1上设置刀具a2、刀具b3。两刀具之间的跨度a：25-35mm，刀具a和刀杆之间的夹角α：80°-90°，刀具a2顶端到刀杆1中心间的距离b：15-30mm，刀具b3和刀杆1之间的夹角β：120°-140°，刀具b3顶端到刀杆1中心间的距离c：15-30mm。
两个刀具之间的距离a为30mm，刀具a和刀杆之间的夹角α为85°，刀具a顶端至刀杆中心间的距离b为22mm，刀具b和刀杆之间的夹角β为130°，刀具b顶端至刀杆中心间的距离c为22mm，两个刀具之间的距离a为30mm。