用于的侧齿斜向式下料锻造工艺的制作方法

本发明涉及锻造加工技术领域，特别是涉及一种用于的侧齿斜向式下料锻造工艺。

背景技术：

锻造工艺中，对坯料进行加热和锻造之前，一般先将原材料切成所需长度或所需几何尺寸，坯料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属，对于一般的中小型锻件，都采用用圆形或方形棒料作为坯料。在下料时，下料的方向与长度方向一般垂直，一方面是下料方便，另一方面也是由于进行加热（如中频炉、电阻炉）时便于输送坯料。但是对于部分产品，如附图1所示的挖机侧齿，其结构大致为菱形，如果按照现有技术的下料方式，在锻造过程中变形量较大，因此需要经过镦粗、压扁、预锻、终锻四个步骤，并且为了使产品的角上充盈饱满，需要使用更多材料、更大锻造压力，制约了材料利用率。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于的侧齿斜向式下料锻造工艺，其下料形状近似锻件形状，减小了锻造压力，也避免为成型而导致毛边过大，提高材料利用率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于的侧齿斜向式下料锻造工艺，其采用圆钢为坯料，下料时下料角度与圆钢长度方向成一夹角，该夹角与侧齿底边与侧边的夹角相同，按照终锻后锻件体积的105%进行下料，下料后经过加热、压扁、终锻加工为毛坯件，其中，加热时采用中频炉加热，中频炉内对称设置有两个支撑杆，支撑杆的延伸方向与进料方向一致，将坯料的下部放在两个支撑杆上，后一坯料前端的斜面与前一坯料后端的斜面重合，通过推杆将坯料向前推送。

优选的，所述支撑杆为耐高温陶瓷。

优选的，压扁工序中，将坯料压成厚度不均匀的平行四边形。

优选的，坯料的两侧设置有两个用于防止坯料左右移动的限位杆，所述限位杆与所述支撑杆平行。

本发明的有益效果是：一种用于的侧齿斜向式下料锻造工艺，其采用圆钢为坯料，下料时下料角度与圆钢长度方向成一夹角，该夹角与侧齿底边与侧边的夹角相同，按照终锻后锻件体积的105%进行下料，下料后经过加热、压扁、终锻加工为毛坯件，其中，加热时采用中频炉加热，中频炉内对称设置有两个支撑杆，支撑杆的延伸方向与进料方向一致，将坯料的下部放在两个支撑杆上，后一坯料前端的斜面与前一坯料后端的斜面重合，本发明通过推杆将坯料向前推送，下料形状近似锻件形状，减小了锻造压力，也避免为成型而导致毛边过大，提高材料利用率。

附图说明

图1是本发明的加工的侧齿的结构示意图。

图2是中频炉内支撑杆输送坯料的示意图。

图3是坯料经压扁后的形状示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。

如图1、图2、图3所示，本实施例的用于的侧齿斜向式下料锻造工艺，其采用直径为80mm的圆钢为坯料，下料时调整角度，使得下料角度与圆钢长度方向成一夹角，该夹角与侧齿底边与侧边的夹角相同，按照终锻后锻件体积的105%进行下料，下料后的坯料为两端为相互平行的斜面的圆柱，然后经过送入中频炉中加热，通过模具压扁，再经终锻加工为锻件（毛坯件）。其中，加热时采用中频炉加热，中频炉内对称设置有两个支撑杆，支撑杆的延伸方向与进料方向一致，将坯料的下部放在两个支撑杆上，后一坯料前端的斜面与前一坯料后端的斜面重合，通过推杆将坯料向前推送，坯料两端的斜面位于竖直面内，现有技术中一般采用链带输送坯料，但是受到耐热温度的限制，承载能力小，链带反复加热和冷却，也导致其寿命较短，而本发明采用两个支撑杆进行支撑，考虑到承载能力，还可以再增加支撑杆的数量，支撑杆不动，而是通过推杆推动坯料使坯料在支撑杆上向前滑动。推杆的前端形状为斜面，该斜面与坯料后端的斜面匹配。

进一步的，所述支撑杆为耐高温陶瓷。

进一步的，压扁工序中，将坯料压成如图3所示的厚度不均匀的平行四边形，然后再进行终锻。

进一步的，坯料的两侧设置有两个用于防止坯料左右移动的限位杆，所述限位杆与所述支撑杆平行，限位杆同样为耐高温陶瓷，支撑杆和限位杆固定在炉衬内，通过支撑杆和限位杆对坯料进行支撑和限位，坯料沿支撑杆滑动。

进一步的，支撑杆和限位杆可以然坯料圆周均匀分布，且分别为螺旋状，使得坯料与支撑杆和限位杆接触的位置是变化的，加热更加均匀，避免接触处产生缺陷。

本发明在锻造过程中，相对现有技术，金属流动量小，一方面减小了锻造压力，另一方面，也避免为了尖角位置成型而导致毛边过大，从而节省材料，提高材料利用率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及锻造加工技术领域，尤其涉及一种用于的侧齿斜向式下料锻造工艺，采用圆钢为坯料，下料时下料角度与圆钢长度方向成一夹角，该夹角与侧齿底边与侧边的夹角相同，按照终锻后锻件体积的105%进行下料，下料后经过加热、压扁、终锻加工为毛坯件，其中，加热时采用中频炉加热，中频炉内对称设置有两个支撑杆，支撑杆的延伸方向与进料方向一致，将坯料的下部放在两个支撑杆上，后一坯料前端的斜面与前一坯料后端的斜面重合，本发明通过推杆将坯料向前推送，下料形状近似锻件形状，减小了锻造压力，也避免为成型而导致毛边过大，提高材料利用率。

技术研发人员：张运军;余国林;陈天赋;杨杰;李航;武建祥;黄明伟;张君妮
受保护的技术使用者：湖北三环锻造有限公司
技术研发日：2017.03.27
技术公布日：2017.08.04