本发明涉及机械工件的加工技术领域，尤其涉及一种圆管加工导向机构。
背景技术：
随着生产效率的要求不断提高，自动化生产线已普遍被应用，对于圆形管材加工，主要内容为切断工作，通常圆管切断模具前的送料装置包括圆管导向机构，该圆管导向机构用以将圆管准确送至模具腔内，但传统导向机构中，如果圆管中心偏移导向机构中心后，传统导向机构无纠正功能，经过导向机构时很容易导致圆管与导向机构偏心，存在圆管无法准确送至模具腔内的问题，容易造成停线的可能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种圆管加工导向机构，以解决上述问题，避免圆管在进入模具腔中时出现偏心情况，避免停线的可能。
本发明提供的圆管加工导向机构，包括：
基座，所述基座上开设有第一通孔，所述第一通孔用于穿过圆管；
基准盘，所述基准盘位于所述基座的上方，所述基准盘上开设有与所述第一通孔相通的第二通孔，所述第二通孔用于穿过所述圆管，所述第二通孔的周围开设有多个驱动孔，多个所述驱动孔位于与所述第二通孔同心的圆周上；
多个驱动杆，所述驱动杆的一端固定于所述基座上，另一端穿过所述驱动孔并延伸至所述基准盘外侧。
如上所述的圆管加工导向机构，其中，优选的是，所述第一通孔的侧壁上均匀开设有多个凹槽，所述基准盘上开设有多个限位孔，所述限位孔的一端与所述凹槽的距离，大于所述限位孔的另一端与所述凹槽的距离；
还包括限位组件，所述限位组件包括限位块、压缩弹簧、导向块和限位杆；
所述限位块和所述压缩弹簧设置于所述凹槽内，所述压缩弹簧的两端分别与所述凹槽的侧壁和所述限位块连接，所述导向块的一端与所述限位块固定连接，所述导向块的另一端延伸至所述基准盘的限位孔上方；
所述限位杆的一端固定于所述导向块上，所述限位杆的另一端插到所述限位孔中，并能在所述限位孔内移动。
如上所述的圆管加工导向机构，其中，优选的是，所述限位组件还包括螺钉，所述螺钉的一端固定于所述限位块上，另一端穿过所述限位块和所述压缩弹簧，并固定于所述凹槽的侧壁上。
如上所述的圆管加工导向机构，其中，优选的是，所述凹槽为燕尾槽，所述限位块为燕尾形块。
如上所述的圆管加工导向机构，其中，优选的是，所述限位孔均匀分布在所述第二通孔的周围。
如上所述的圆管加工导向机构，其中，优选的是，所述限位孔与所述驱动孔间隔的分布在所述基准盘上。
如上所述的圆管加工导向机构，其中，优选的是，所述限位孔与所述驱动孔均为弧形孔。
如上所述的圆管加工导向机构，其中，优选的是，所述第一通孔和所述第二通孔均为圆形通孔，所述第一通孔的直径小于所述第二通孔的直径。
本发明提供的圆管加工导向机构，包括基座、基准盘和多个驱动杆，其中，所述基座上开设有第一通孔，所述第一通孔用于穿过所述圆管；所述基准盘位于所述基座的上方，所述基准盘上开设有与所述第一通孔相通的第二通孔，所述第二通孔用于穿过所述圆管，所述第二通孔的周围开设有多个驱动孔，多个所述驱动孔位于与所述第二通孔同心的圆周上；所述驱动杆的一端固定于所述基座上，另一端穿过所述驱动孔并延伸至所述基准盘外侧。本发明提供的圆管加工导向机构，由于驱动杆将基座和基准盘连接在一起，因此在驱动杆的作用下，第一通孔和第二通孔保持同心，那么当圆管插入第一通孔和第二通孔中时，圆管的圆心也势必与第一通孔和第二通孔同心，不会出现偏移的情况，因此该导向机构可以保证圆管准确进入模具腔中，避免了出现偏心情况，避免了停线的可能。
附图说明
图1为本发明实施例提供的圆管加工导向机构的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的圆管加工导向机构的限位组件的爆炸图；
图3为本发明实施例提供的圆管加工导向机构的俯视图；
图4为本发明实施例提供的圆管加工导向机构的a-a剖视图；
图5为本发明实施例提供的圆管加工导向机构的使用状态示意图。
附图标记说明：
100-圆管加工导向机构10-基座11-第一通孔12-凹槽
20-基准盘21-第二通孔22-驱动孔23-限位孔
30-驱动杆40-限位组件41-限位块42-压缩弹簧
43-导向块44-限位杆200-圆管
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
需要说明的是，圆管加工导向机构100时设置在圆管加工模具上的，其为送料装置的一部分，主要作用是将圆管准确的送至模具腔内，避免圆管出现偏心的情况。以下对本发明实施例提供的圆管加工导向机构100进行具体说明。
如图1至图4所示，本发明实施例提供的圆管加工导向机构100，包括基座10、基准盘20和多个驱动杆30。
其中，基座10上开设有第一通孔11，第一通孔11用于穿过圆管200；基准盘20位于基座10的上方，基准盘20上开设有与第一通孔11相通的第二通孔21，第二通孔21用于穿过圆管200，第二通孔21的周围开设有多个驱动孔22，多个驱动孔22位于与第二通孔21同心的圆周上；驱动杆30的一端固定于基座10上，另一端穿过驱动孔22并延伸至基准盘20的外侧。
如图5所示，本发明实施例提供的圆管加工导向机构100，由于驱动杆30将基座10和基准盘20连接在一起，并且驱动孔22位于与第二通孔21同心的圆周上，因此在驱动杆30的作用下，第一通孔11和第二通孔21保持同心，那么当圆管200插入第一通孔11和第二通孔21中时，圆管200的圆心也势必与第一通孔11和第二通孔21同心，不会出现偏移的情况，因此该导向机构可以保证圆管200准确进入模具腔中，避免了出现偏心情况，避免了停线的可能。
为了便于加工，可以将上述基座10设置为圆形或者方形等常见的形状，本实施例中，上述基座10为方形板件，
而为了保证受力均匀，将驱动孔22均匀设置在第二通孔21的周围，并且，本实施例中，驱动孔22的数量优选为三个，三个驱动孔22呈120夹角间隔分布。上述驱动孔22均分布在与第二通孔21同心的圆周上，为了加工方便，将上述驱动孔22设置在同一个圆周上。
为了确保驱动杆30能发挥作用，驱动孔22沿其分布的圆周有一定的长度，驱动杆30可以在驱动孔22中沿该圆周移动，因此该驱动孔22应为弧形孔，且整体形状类似腰型孔。
由于圆管200的规格不尽相同，因此其外径也有很多中，为了使导向机构尽可能的通用，适用于多种规格的圆管200，因此，在一个优选实施例中，导向机构上还设有限位组件40。
并且在第一通孔11的侧壁上均匀开设有多个凹槽12，基准盘20上开设有多个限位孔23；
具体地，为了便于设置限位组件40，将上述第一通孔11的直径设为小于第二通孔21的直径，如此一来，当基准盘20置于基座10上时，基座10与基准盘20之间形成有一个环形平面，该环形平面可以方便布置限位组件40，为了布置限位组件40，还在第一通孔11的侧壁上均匀开设有多个凹槽12，基准盘20上开设有多个限位孔23。
在一个优选实施例中，限位组件40包括限位块41、压缩弹簧42、导向块43和限位杆44，限位块41和压缩弹簧42设置于凹槽12内，压缩弹簧42的两端分别与凹槽12的侧壁和限位块41连接，导向块43的一端与限位块41固定连接，导向块43的另一端延伸至基准盘20的限位孔23上方；限位杆44的一端固定于导向块43上，限位杆44的另一端插到限位孔23中，并能在限位孔23内移动。
进一步地，限位孔23的一端与凹槽12的距离，大于限位孔23的另一端与凹槽12的距离。
由于设置了压缩弹簧42，那么当圆管200的直径比第一通孔11略小时，压缩弹簧42将推动限位块41伸出凹槽12外，贴紧在圆管200的外侧壁上，从而对圆管200进行限位，避免圆管200倾斜偏心。限位块41向凹槽12外部伸出时，带动导向块43移动，此时限位杆44在限位孔23向距离凹槽12比较近的一端滑动。当圆管200的直径等于第一通孔11时，限位块41完全位于凹槽12中，此时限位杆44在限位孔23中距离凹槽12较远的一端。增加限位组件40，明显增加了适用的圆管的规格，提高了通用性。
进一步地，限位组件40还包括螺钉，螺钉的一端固定于限位块41上，另一端穿过限位块41和压缩弹簧42，并固定于凹槽12的侧壁上。设置螺钉可以避免没有圆管200插入到第一通孔11和第二通孔21中时，限位块41脱出凹槽12，造成不必要的损失。
进一步地，凹槽12为燕尾槽，限位块41为燕尾形块。螺钉限制了限位块41的水平方向的自由度，避免其松脱，而燕尾状的结构则可以限制限位块41在竖直方向的自由度，避免其从凹槽12的上部脱出。
优选地，限位孔23均匀分布在第二通孔21的周围。限位孔23均匀分布可以保证圆管200受力均匀，不会由于受力不均，导致偏心的情况的出现。
并且限位孔23与驱动孔22间隔分布在基准盘20上。为了方便加工，将限位孔23和驱动孔22的形状设置为相同形状的孔。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。