折弯模具的制作方法

本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种折弯模具。

背景技术：

翻边工艺是板件冲压过程中的关键工艺之一。图1为板件翻边前的状态图，图2为板件翻边后的状态图，图3为板件翻边过程的示意图，请同时参照图1至图3，在现有技术中，为了将图1中的板件1加工成图2中的状态，通常在板件1上需要弯折的位置设置斜楔2，如图3中的虚线所示位置；通过驱动斜楔2相向运动，来使实现板件1的折弯。但是，现有技术中的斜楔2的体积较大，导致模具开发成本较高；同时，斜楔2的自身精度要求较高，且其安装调试复杂，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种折弯模具，以解决上述现有技术中的问题，减小模具体积，降低模具的开发成本，提高模具使用的便捷性。

本发明提供了一种折弯模具，其中，包括：

压块，所述压块固定设置在上模座上；

底座，所述底座固定设置在下模座上，所述底座上固定设置有支撑座，所述支撑座的中间位置设置有凹槽，所述支撑座的两端设置有开档；

凸模芯，所述凸模芯固定设置在所述凹槽中，且所述凸模芯的宽度小于所述凹槽的宽度；

两个对称设置的折弯刀块，两个所述折弯刀块与所述开档转动连接，每个所述折弯刀块均包括成型端和固定端，所述成型端设置在所述压块的下方，所述固定端通过弹簧与所述底座连接。

如上所述的折弯模具，其中，优选的是，所述开档的底部设置有第一限位面和第二限位面，且所述第一限位面为水平面，所述第二限位面为斜面。

如上所述的折弯模具，其中，优选的是，所述第一限位面到所述凹槽底面的距离与所述凸模芯的厚度之差是待测板件厚度的两倍。

如上所述的折弯模具，其中，优选的是，所述折弯刀块通过转轴转动设置在所述开档中。

如上所述的折弯模具，其中，优选的是，所述底座上设置有固定孔，所述弹簧的一端固定设置在所述固定孔中。

如上所述的折弯模具，其中，优选的是，还包括拉销，所述拉销固定设置在所述固定孔中，所述弹簧的一端与所述拉销固定连接。

如上所述的折弯模具，其中，优选的是，所述固定孔包括锥孔和螺纹孔，所述螺纹孔与所述锥孔的小径端连通，所述锥孔的大径端朝向上方，所述拉销与所述螺纹孔螺纹连接。

如上所述的折弯模具，其中，优选的是，所述固定端设置有切口，所述弹簧上远离所述拉销的一端固定设置在所述切口中。

如上所述的折弯模具，其中，优选的是，所述成型端上与所述压块接触的一侧设置有圆倒角。

如上所述的折弯模具，其中，优选的是，还包括定位块，所述定位块固定设置在所述底座上，所述定位块上设置有定位槽，所述定位槽与所述凹槽对齐。

本发明提供的折弯模具，其结构简单精巧，开发成本低，且通过设置可拆卸的凸模芯以及可以自动回位的折弯刀块，方便了对板料成型前的定位，及保证了对板料成型的连续性，提高了板料的成型精度。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为板件翻边前的状态图；

图2为板件翻边后的状态图；

图3为板件翻边过程的示意图；

图4为本发明实施例提供的折弯模具的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的折弯模具的爆炸图；

图6为本发明实施例提供的折弯模具在对板件成型前的状态图；

图7为本发明实施例提供的折弯模具在对板件成型后的状态图；

图8为本发明实施例提供的折弯模具回程时的状态图。

附图标记说明：

1-板件2-斜楔100-压块200-底座

210-固定孔300-折弯刀块301-成型端302-固定端

310-切口400-弹簧500-支撑座510-开档

520-转轴530-凹槽540-第一限位面550-第二限位面

600-定位块610-定位槽700-凸模芯800-板料

900-拉销

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

图4为本发明实施例提供的折弯模具的结构示意图，图5为本发明实施例提供的折弯模具的爆炸图，图6为本发明实施例提供的折弯模具在对板件成型前的状态图，图7为本发明实施例提供的折弯模具在对板件成型后的状态图，图8为本发明实施例提供的折弯模具回程时的状态图。

请同时参照图4至图8，本发明实施例提供了一种折弯模具，包括压块100、底座200、凸模芯700和两个对称设置的折弯刀块300；其中，压块100固定设置在上模座上；底座200固定设置在下模座上，底座200上固定设置有支撑座500，支撑座500的中间位置设置有凹槽530，支撑座500的两端设置有开档510；凸模芯700固定设置在凹槽530中，且凸模芯700的宽度小于凹槽530的宽度，以便于凸模芯700可以将板料800压紧在凹槽530中，具体地，凹槽530的宽度与凸模芯700的宽度之差可以为待成型板料800厚度的两倍，以保证对板料800压紧的可靠性；两个折弯刀块300与开档510转动连接，每个折弯刀块300均包括成型端301和固定端302，成型端301设置在压块100的下方，固定端302通过弹簧400与底座200连接。

本发明实施例提供的折弯模具的工作原理如下：

如图6所示，在成型前，将u形板料800放置在凹槽530中，并通过凸模芯700压紧固定，此时u形板料800的两侧壁高出凸模芯700的上表面，而折弯刀块300受弹簧400的作用力向与弹簧400连接的一侧倾斜，以使折弯刀块300在翻边前不与板料800接触，从而可以为板料800与凹槽530的配合提供足够的安装空间，便于人员操作。在成型过程中，压块100随上模座下行，当压块100接触到折弯刀块300的成型端301时，随着压块100的继续下行，折弯刀块300开始在开档510中转动，并压迫u形板料800上高出凸模芯700的部分发生弯折，当该被弯折的板料800完全贴合到凸模芯700上表面时，上模座停止下行，从而完成了对板料800的折弯操作，如图7所示。由于翻边刀块在转动过程中，与固定段连接的弹簧400会逐渐拉伸，故在上模座回程时，压块100逐渐释放对成型刀块的压制，同时成型刀块受弹簧400的作用发生转动，使成型端301逐渐远离板料800，待压块100与成型刀块分离时，成型刀块恢复至初始状态，如图8所示，此时可以将板料800和凸模芯700从凹槽530中取出，从而完成了对板料800成型的全部动作。相对于现有技术，本发明实施例提供的折弯模具结构简单精巧，开发成本低，且通过设置可拆卸的凸模芯700以及可以自动回位的折弯刀块300，方便了对板料800成型前的定位，及保证了对板料800成型的连续性，提高了板料800的成型精度。

可以理解的是，折弯刀块300与开档510转动连接的方式可以有多种，在本实施例中，折弯刀块300通过转轴520转动设置在开档510中，具体地，可以在折弯刀块300和开档510的侧壁上开设供转轴520穿过的孔，且转轴520与开档510的侧壁固定连接，而为了便于折弯刀块300转动，转轴520与折弯刀块300上的孔的配合可以为间隙配合。

进一步地，开档510的底部设置有第一限位面540和第二限位面550，且第一限位面540为水平面，第二限位面550为斜面；其中，第一限位面540可以在成型过程中对折弯刀块300进行限位，实现对板料800折弯的精确控制；第二限位面550可以保证折弯刀块300在回程中不会受弹簧400的作用而过度旋转，起到了对折弯刀块300回程限位的作用，同时，将第二限位面550设置成斜面可以保证折弯刀块300的成型端301可以与凹槽530之间保持有足够的容置空间，以便于板料800的拆装。

需要说明的是，第一限位面540到凹槽530底面的距离与凸模芯700的厚度之差是待测板料800厚度的两倍，从而可以保证板料800在折弯后，板料800的上表面可以与第一限位面540在同一水平面上，由此可以保证折弯刀块300在与第一限位面540贴合时，也完成了对板料800的折弯操作，避免了对板料800过度折弯或折弯不到位的问题，保证了板料800的折弯精度。

进一步地，底座200上设置有固定孔210，弹簧400的一端固定设置在固定孔210中，以防止弹簧400与底座200的连接位置受到损伤，造成折弯刀块300失效。

弹簧400与底座200的连接方式可以有多种，比如焊接，在本实施例中，该折弯模具还可以包括拉销900，拉销900固定设置在固定孔210中，弹簧400的一端与拉销900固定连接；优选的是，固定孔210包括锥孔和螺纹孔，螺纹孔与锥孔的小径端连通，锥孔的大径端朝向上方，拉销900与螺纹孔螺纹连接。其中，在折弯刀块300转动过程中，弹簧400可以在锥形孔中摆动，防止了弹簧400与固定孔210的侧壁长期摩擦而加快磨损，降低弹簧400的使用寿命；另外，拉销900与螺纹孔螺纹连接可以便于弹簧400的拆装更换，方便了对该折弯模具的调试。

需要说明的是，为了保护弹簧400与固定端302的连接位置不受损坏，同时也便于弹簧400随折弯刀块300的转动而发生摆动，固定端302设置有切口310，弹簧400上远离拉销900的一端固定设置在切口310中。

本领域技术人员可以理解的是，在折弯刀块300随着压块100的下行而发生转动的过程中，压块100与成型端301的接触为线接触，且成型端301在压块100下表面发生滑动运动，故为了防止折弯刀块300滑动时发生卡滞，减小折弯刀块300滑动时对压块100的磨损，成型端301上与压块100接触的一侧可以设置有圆倒角。

进一步地，本发明实施例提供的折弯模具还可以包括定位块600，定位块600固定设置在底座200上，定位块600上设置有定位槽610，定位槽610与凹槽530对齐，凸模芯700的端部可以搭设在定位槽610中，且可以根据凸模芯700端部在定位槽610中的位置来进行适当的调整，以保证对凸模芯700的定位，进而保证板料800的成型质量。

本发明实施例提供的折弯模具，其结构简单精巧，开发成本低，且通过设置可拆卸的凸模芯以及可以自动回位的折弯刀块，方便了对板料成型前的定位，及保证了对板料成型的连续性，提高了板料的成型精度。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。