卧式电磁铁的动力输出方法与流程

本发明涉及一种电磁铁，具体地说，是一种卧式电磁铁的动力输出方法。

背景技术：

现今，以电磁驱动形式的电磁铁，大都是单头作功，不仅工作效率低，而且在工作时，下冲的力来自动铗芯的运动惯量，上行时是依靠复位弹簧力来实现，因而，弹簧力的大小决定复位的快慢，厂家为了提高冲床的效率，往往是增强复位弹簧的弹力使快速复位，但是，会给下冲时造成更大的阻力，为了克服弹簧的阻力，又不得不提高电磁铁的功率来弥补，这样，它的后果是增加了耗电量，而复位弹簧的动作是机械式的，复位速度会受到限制，在高频率长时间的动作下，因金属疲劳而造成复位能力下降，跟不上送料机的匹配速度，而造成残次产品，又因金属疲劳而断裂，轻则影响生产，重则会伤人伤机器。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提供了一种卧式电磁铁的动力输出方法，其特点是在机体的两端连接基架、托板、压辊等，该方法卧式双头设置，免设复位弹簧，避免了复位弹簧的不利因素，不仅省电，而且可提高近50%的工作效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：所述卧式电磁铁的动力输出方法包括机体、支脚、线圈、衔铁、直轴、直线轴承、阻尼弹簧、开关、通风孔、基架，所述直轴与衔铁连接，所述直轴从机体两端伸出，作为动力的双输出端，所述双输出端可与其它机械的输入端连接，所述机体的两端连接基架，所述基架用于安装所配套的机械，所述的配套机械还包括各类往复式泵和冲切模具。

所述机体用导磁材制成，在机体内相向设置第一线圈架和第二线圈架，所述第一和第二线圈架上绕上励磁线圈，在第一线圈和第二线圈之间设衔铁，所述衔铁的上下端或两侧连接滑块，对应滑块的机体上设置滑槽，滑块可在滑槽中移动，滑块的作用是把住衔铁，使衔铁在往复运时不至旋转，所述衔铁构成整个冲床的运动机构，衔铁的两端连接直轴，所述直轴上安装直线轴承，在机体两头的端板中心开孔，在孔中固定轴承壳，直轴携直线轴承安装在轴承壳中，直轴通过直线轴承可在第一线圈和第二线圈之间往复运动。

所述滑槽两端安装阻尼弹簧，第一线圈的一端为第一阻尼弹簧，第二线圈的一端为第二阻尼弹簧，所述阻尼弹簧边上安装双联开关，双联开关共设四组，第一线圈一端设第一组双联开关和第二组双联开关，第二线圈的一端设为第三组双联开关和第四组双联开关，毎组双联开关至少二个，毎组双联开关接通电源和线圈，在电源线上设总开关，第一组双联开关作为接第二线圈的电源接通开关，第二组双联开关作为第一线圈电源的切断开关，第三组双联开关作为第一线圈的电源接通开关，第四组双联开关作为第二线圈电源的切断开关，所述两组双联开关的行程不同，第一组和第三组的行程长于第二组和第四组；对应双联开关位置衔铁的两个端面边上设置碰触块，当衔铁一端向第一线圈推进时，所述第一线圈是通电状态，而第二线圈在断电状态，当衔铁向第一线圈推到末端时，碰触扳与第一组和第二组双联开关依次碰触，因为两组开关的行程不同，碰触块首先碰到第一组长行程双联开关，然后再与第二组短行程双联开关碰触，当碰触块压动第一组双联开关时，切断第一线圈的电源，紧接着与第二组双联开关碰触，接通第二线圈的电源，衔铁在第二线圈的磁场力的作用下，反向向第二线圈推进，衔铁的碰触块行至末端时，与第三组和第四组双联开关依次碰触，碰触块先首碰压第三组长行程双联开关，然后再与第四组短行程双联开关碰触，当碰触块压动第三组长双联开关时，切断第二线圈的电源，紧接着与第四组短双联开关碰触，接通第一线圈的电源，这样衔铁能在机体内作周而复始地往复运动，而无需弹簧的作用来复位，可避免弹簧的阻力；双联开关采用行程开关或者是接近开关或者选用碰压开关，进一步的是所述滑槽两端附近安装感应开关。

所述阻尼弹簧可援释衔铁行程末端的运功惯性，当衔铁转向运动时，弹簧的反弹力可增加衔铁转向初始力，助推衔铁的反向运动；所述直轴通过直线轴承从机体两端伸出，通过联接头连接冲头或切刀。

所述机体的两端连接第一基架和第二基架，基架的下方与支脚固定，基架中安装托板。

较佳的在托板上开安装模具的槽和孔，所述托板上安装压辊，压辊的两头采用弹性座固定在托板上，能将被加工件压下并紧贴在模具上。

为了更好地散去机体内的热量，在机体的壳体上开通风孔，利用衔铁在机体内对空气的推动，将机体内外的空气从线圈和壳体之流通进行置换，以散去线圈所产生的热量。

在机体的上方安装控制箱，通过操纵控制箱上的按键，可启闭或调整冲床的工作状态。

较佳的在托板上安装冲模或切模，被加工件从送料机送过来，再从压辊下行至冲切模上，在控制箱中起动单冲模式，冲头通过直轴和衔铁在电磁力的作用下，对加工件进行卧式单头冲切；当准备两头冲切时，首先在两端的基架托板上安装冲模或切模，被冲切件从送料机送过来，再从压辊下行至冲切模上，在控制箱中起动两头冲切模式，冲头通过直轴和衔铁在电磁力的作用下，对加工件进行卧式两头冲切，单头或两头冲切都可以实现连冲或切，从而达到卧式冲切的目的。

本发明的有益效果是，所述直轴从机体两端伸出，作为动力源的双输出端，不仅省电，而且提高近50%的工作效率，结构简单。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本实施例的结抅示意图。

图2是本实施例的电路示意图。

在图中，1.机体，2.第一线圈架，3.第二线圈架，4.线圈，5.线圈，6.衔铁，7.滑块,8.滑块，9.滑槽，10.滑槽，11.直轴，12.直轴，13.轴承，14.轴承，15.端板，16.轴承壳，17.第一阻尼弹簧，18.第二阻尼弹簧，19.第一组双联开关，20.第二组双联开关，21.第三组双联开关，22.第四组双联开关，23.碰触块，24.第一基架，25.第二基架，26.支脚，27.托板，28.托板，29.压辊，30.压辊，31.弹性座，32.通风孔，33.控制箱，34.总开关，35.电源。

具体实施方式

在图1中，机体1用导磁材制成，在机体内的两侧设第一线圈架2和第二线圈架3，所述第一和第二线圈架上绕上励磁线圈4和5，在第一线圈和第二线圈之间设衔铁6，所述衔铁的上下端或两侧连接滑块7和8，对应滑块的机体上设置滑槽9和10，滑块可在滑槽中移动，所述衔铁构成整个冲床的运动机构，衔铁的两端连接直轴11和12，所述直轴上安装直线轴承13和14，在机体两头的端板15中心开孔，在孔上固定轴承壳16，直轴携直线轴承安装在轴承壳中，衔铁通过直线轴承可在第一线圈和第二线圈之间往复运动。滑槽两端安装阻尼弹簧，第一线圈的一端为第一阻尼弹簧17，第二线圈的一端为第二阻尼弹簧18，所述阻尼弹簧边上安装双联开关，双联开关共设四组，第一线圈一端设第一组双联开关19和第二组双联开关20，第二线圈的一端设为第三组双联开关21和第四组双联开关22，毎组双联开关至少二个，毎组双联开关接通电源和线圈，在电源线上设总开关，第一组双联开关作为接第二线圈的电源接通开关，第二组双联开关作为第一线圈电源的切断开关，第三组双联开关作为第一线圈的电源接通开关，第四组双联开关作为第二线圈电源的切断开关，所述两组双联开关的行程不同，第一组和第三组的行程长于第二组和第四组；对应双联开关位置衔铁的两个端面边上设置碰触块23。机体1的两端连接第一基架24和第二基架25，基架的下方和机体一同与支脚26固定，基架中安装托板27和28，在托板上开安装模具的槽和孔，所述托板上安装压辊29和30，压辊的两头采用弹性座31固定在托板上，能将被加工件压下并紧贴在模具上。为了更好地散去机体内的热量，在机体的壳体上开通风孔32，利用衔铁在机体内对空气的推动，将机体内外的空气从线圈和壳体之流通进行置换，以散去线圈所产生的热量。在机体的上方安装控制箱33，通过操纵控制箱上的按键，可启闭或调整冲床的工作状态。

在图2中，在电源线上设总开关34，第一组双联开关19和第四组双联开关22连接在第二线圈5的电源正极线上，作为第二线圈5的电源通断开关，第二组双联开关20和第三组双联开关21连接在第一线圈4的电源正极线上，作为第一线圈4的电源通断开关，第一线圈4和第二线圈5接通电源35负极构成回路。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。