电磁铁插管压管装置及落纱小车的制作方法

本实用新型涉及纺纱机械设备技术领域，具体涉及一种将空纱管的插管与压管顺序一次完成的电磁铁插管压管装置及其落纱小车。

背景技术：

现有落纱小车的垂直插管装置通常是具有一根拖拉的压缩空气软管和一个气缸来完成，压缩空气软管多次反复使用易导致破裂漏气，并且气缸要一次完成垂直插管所用的时间较长，严重影响落纱小车的运行速度及落纱工作效率，何况压缩空气的使用也加剧了电能的耗费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述缺陷，提供一种落纱小车的电磁铁插管装置与压管装置，不仅能提高落纱小车运行时垂直插管的速度及效率，而且还因省去压缩空气的使用，大幅度降低了能耗。

本实用新型的另一目的在于，提供了一种应用电磁铁插管压管装置的落纱小车。

为了达到上述实用新型目的，采取的技术方案为：一种电磁铁插管装置，包括插管装置本体，弹簧支架，复位弹簧，连杆机构，导轨，电磁铁及插管机构，所述插管装置本体上部设有弹簧支架，下部设有电磁铁，中部设有连杆机构，所述连杆机构根据所述电磁铁的吸合作用带动与所述连杆机构相连接的插管机构在导轨上运行实现空纱管垂直插到纺纱机的锭子上，所述导轨固定到所述插管装置本体上，所述复位弹簧设置在所述弹簧支架上，用于对所述连杆机构进行复位。

进一步的，所述连杆机构包括插管连杆、电磁铁连杆与连杆支座，所述连杆支座通过连杆支座销轴与插管连杆连接，所述插管连杆通过连杆销轴与电磁铁连杆连接，所述电磁铁连杆通过电磁铁连杆销轴与电磁铁连接。

进一步的，所述插管机构包括滑块与插管板，所述插管板固定在所述滑块上，所述滑块套设在所述导轨上可上下滑动。

本实用新型还涉及的一种电磁铁压管装置，包括压管装置本体，弹簧支架，弹簧挂钩，复位弹簧，连杆机构，电磁铁及压管机构，所述压管装置本体上部设有弹簧支架，下部设有电磁铁，中部设有连杆机构，所述连杆机构根据所述电磁铁的吸合作用带动与所述连杆机构相连接的压管机构实现将插到纺纱机的锭子上空纱管下压到纺纱位置，所述复位弹簧设置在所述弹簧支架上，用于对所述连杆机构进行复位。

进一步的，所述连杆机构包括压管连杆、电磁铁连杆与连杆支座，所述连杆支座通过连杆支座销轴与压管连杆连接，所述压管连杆通过连杆销轴与电磁铁连杆连接，所述电磁铁连杆通过电磁铁连杆销轴与电磁铁连接。

进一步的，所述压管机构包括对应设置的上、下压管板，其上、下压管板之间设置有缓冲弹簧。

本实用新型还提供了一种应用电磁铁插管装置与电磁铁压管装置的落纱小车。

本实用新型的有益效果：本实用新型的电磁铁插管压管装置，在落纱小车落纱时，电磁铁插管装置完成将空纱管垂直插到纺纱机的锭子上，电磁铁压管装置完成插到纺纱机锭子上的空纱管压到纺纱位置，这种电磁铁插管装置和电磁铁压管装置同时工作一次顺序完成的装置，由于插管和压管各自的行程缩短，大幅度提高了垂直插管的速度及工作效率，同时又因省去使用压缩空气及气缸，采用电磁铁供电工作，摆脱压缩空气软管的牵连，使落纱小车的运行范围更大及运行便捷灵活，进而大幅度减少能耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种电磁铁插管装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种电磁铁压管装置的三维结构示意图；

图3为图3所示结构的正向示意图；

图4为本实用新型实施例的一种电磁铁插管装置的放大电磁铁工作行程示意图。

附图标记说明：1A. 电磁铁插管装置，2A. 电磁铁压管装置，1.弹簧支架，2.插管装置本体，2a. 压管装置本体，3. 连杆支座，4.连杆销轴，5. 连杆支座销轴，6.电磁铁连杆，7. 电磁铁连杆销轴，8.电磁铁，9. 复位弹簧，10.插管连杆，10a. 压管连杆, 11.滑块，12.插管板，13.导轨，14. 空纱管，15. 上压管板销轴，16. 上压管板，17. 下压管板，18. 压管装置连接弹簧，19. 压管机构固定板，20.连接杆，21. 弹簧挂钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细说明。

如图1所示，一种电磁铁插管装置1A，包括插管装置本体2，弹簧支架1，弹簧挂钩21，复位弹簧9，连杆机构，导轨13，电磁铁8及插管机构，插管装置本体2上部设有弹簧支架1，下部设有电磁铁8，中部设有连杆机构，连杆机构根据电磁铁8的吸合作用带动与连杆机构相连接的插管机构在导轨13上运行实现空纱管14垂直插到纺纱机的锭子上，导轨13固定到插管装置本体2上，复位弹簧9设置在弹簧支架1与弹簧挂钩21之间，用于对连杆机构进行复位。

其中，连杆机构包括插管连杆10、电磁铁连杆6与连杆支座3，连杆支座3通过连杆支座销轴5与插管连杆10连接，插管连杆10通过连杆销轴4与电磁铁连杆6连接，电磁铁连杆6通过电磁铁连杆销轴7与电磁铁8连接，弹簧挂钩21与电磁铁连杆销轴7连接。电磁铁8通过连杆机构可以放大电磁铁的工作行程，如图4所示，来完成插管工作。

其中，插管机构包括滑块11与插管板12，插管板12固定在滑块11上，滑块11套设在导轨13上可上下滑动，空纱管14吊设在插管板12的下面，随着滑块11的下行或上升，完成垂直插管动作。

放大电磁铁的工作行程具体表现为：电磁铁8吸合前后，由吸合前的位置b直线下降到位置b′，运行距离为L，而插管连杆10由吸合前的位置c沿着导轨13下降到位置c′，运行距离为L′，从图可直接看出，L﹤ L′，因此，可表明电磁铁8运行小段的距离即可以达到插管连杆10较大的距离。

如图2、3所示，一种电磁铁压管装置2A，包括压管装置本体2a，弹簧支架1，弹簧挂钩21，复位弹簧9，连杆机构，电磁铁8及压管机构，压管装置本体2a上部设有弹簧支架1，下部设有电磁铁8，中部设有连杆机构，连杆机构根据电磁铁8的吸合作用带动与连杆机构相连接的压管机构实现将插到纺纱机的锭子上空纱管下压到纺纱位置，复位弹簧9设置在弹簧支架1与弹簧挂钩21之间，用于对连杆机构进行复位。

其中，连杆机构包括压管连杆10a、电磁铁连杆6与连杆支座3，连杆支座3通过连杆支座销轴5与压管连杆10a连接，压管连杆10a通过连杆销轴4与电磁铁连杆6连接，电磁铁连杆6通过电磁铁连杆销轴7与电磁铁8连接，弹簧挂钩21与电磁铁连杆销轴7连接。电磁铁8通过连杆机构可以放大电磁铁8的工作行程，如图4所示，来完成压管工作。

压管装置中连杆结构的放大电磁铁的工作行程的原理与上述插管装置连杆结构的原理相同。这里不做描述。

其中，压管机构包括对应设置的上、下压管板，其上、下压管板之间设置有缓冲弹簧，上压管板16与压管连杆10a通过上压管板销轴15连接，空纱管14设在下压管板17的下方。

为了方便对压管机构进行固定，本实用新型采用了压管机构固定板19，压管机构固定板19通过连接杆20与压管装置本体2a固定连接，同时还在压管机构固定板19与压管装置本体2a之间设有压管装置连接弹簧18，压管装置连接弹簧18在压管装置本体2a遇意外绕连接杆20转动时使之复位。

电磁铁8吸合时，通过电磁铁连杆6及压管连杆10a放大行程，压管连杆10a带动上压管板16与下压管板17运动把空纱管压到锭杆上的纺纱位置，上、下压管板之间设置有缓冲弹簧，可使压管时避免空纱管受到钢性冲击。

本实用新型的电磁铁插管压管装置，在落纱小车落纱时，电磁铁插管装置完成将空纱管垂直插到纺纱机的锭子上，电磁铁压管装置完成插到纺纱机锭子上的空纱管压到纺纱位置，这种电磁铁插管装置和电磁铁压管装置同时工作一次顺序完成的装置，将原有的传统的气缸将空纱管垂直插到锭子上的纺纱位置的行程分为两个独立的装置各自位置，因此，插管和压管各自的行程大为缩短，大幅度提高了垂直插管的速度及工作效率，同时又因省去使用压缩空气及气缸，采用电磁铁供电工作，摆脱压缩空气软管的牵连，使落纱小车的运行范围更大及运行便捷灵活，进而大幅度减少能耗。

最后，本实用新型还提供一种应用上述电磁铁插管和压管装置的落纱小车。