本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种复合纺纱装置。
背景技术：
在复合纺纱过程中，经常出现细节多，强力低，不匀率高，多次停机，剥毛等现象，造成复合纱的结构性能不均匀、不稳定，进而影响了纺织产品的质量，这一现象不仅增加了纺纱的生产运营成本，而且同时降低了纺纱效率。因此，对复合纺纱装置的改进是关键。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种复合纺纱装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种复合纺纱装置，包括导丝管、导丝杆、前罗拉、中罗拉、后罗拉、粗纱筒、复合纱筒，其特征在于，所述的导丝管固定连接在机架上，所述导丝杆位于所述导丝管的下部，固定连接在机架上，所述导丝管和所述导丝杆之间设有张力传感器，所述的张力传感器机械连接在机架上，两个所述粗纱筒与所述的后罗拉之间设有喇叭口，所述喇叭口呈八字形，所述的后罗拉、中罗拉、前罗拉由后向前依次排列并与机架相连接，长丝经过张力传感器和所述导丝杆从所述前罗拉后方喂入，粗纱从所述的粗纱筒依次经过所述的后罗拉、中罗拉并在所述前罗拉输出与长丝汇合，所述前罗拉与所述复合纱筒之间依次设有1号轮、2号轮和导丝钩，通过所述1号轮和2号轮的定位作用，复合纱经过所述导丝钩缠绕在复合纱筒上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在复合纺纱装置上设有张力传感器和距离可调节的喇叭口，且1号轮和2号轮上均设有V型槽，对复合纱起到两次定位作用，区别于传统的复合纺纱装置，纺纱产品质量更优，大大节约了生产成本，提高了纺纱效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-导丝管；2-张力传感器；3-导丝杆；4-前罗拉；5-中罗拉；6-后罗拉；7-喇叭口；8-粗纱筒；9-1号轮；10-2号轮；11-导丝钩；12-复合纱筒；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
一种复合纺纱装置，包括导丝管1、导丝杆3、前罗拉4、中罗拉5、后罗拉6、粗纱筒8、复合纱筒12，其特征在于，所述的导丝管1固定连接在机架上，所述导丝杆3位于所述导丝管1的下部，固定连接在机架上，所述导丝管1和所述导丝杆3之间设有张力传感器2，所述的张力传感器2机械连接在机架上，两个所述粗纱筒8与所述的后罗拉6之间设有喇叭口7，所述喇叭口7呈八字形，所述的后罗拉6、中罗拉5、前罗拉4由后向前依次排列并与机架相连接，长丝经过张力传感器2和所述导丝杆3从所述前罗拉4后方喂入，粗纱从所述的粗纱筒8依次经过所述的后罗拉6、中罗拉5并在所述前罗拉4输出与长丝汇合，所述前罗拉4与所述复合纱筒12之间依次设有1号轮9、2号轮10和导丝钩11，通过所述1号轮9和2号轮10的定位作用，复合纱经过所述导丝钩11缠绕在复合纱筒12上。
所述的喇叭口7距离可调节，方便调节两粗纱的喂入间距，两根粗纱经喇叭口平行喂入到后罗拉6，依次经过中罗拉5和前罗拉4与长丝汇合，其中汇合点位于前罗拉4和1号轮9之间。
所述的1号轮9和2号轮10上均设有V型槽，两根粗纱和长丝经1号轮9的V型槽和2号轮10的V型槽，最终所得复合纱经过导纱钩11缠绕在复合纱筒12上，1号轮9和2号轮10的V型槽对复合纱起到两次定位作用，使得复合纱在纺纱过程中的波动减小，进而得到结构性能均匀且稳定的复合纱。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。