本实用新型涉及一种花捻设备上的同步皮辊装置。
背景技术：
在纺纱花捻设备上，罗拉之间的间距决定了在生产长度在100mm以上的纤维时，只靠中间一档的凹槽皮辊来对中间所有纤维的压制控制，在中后罗拉之间，纤维处于自由状态。凹槽太浅压力过大时，会发生牵伸不开的问题，凹槽太深，对纤维的压制控制力道不足无法很好的控制住所有的纤维,形成自由牵伸。在生产10支以上的细支纱线时，后罗拉的转速及其缓慢，在每分钟0.6米的速度下，纤维的自由牵伸比例加大，由于前罗拉的拉扯力道，导致条干的粗细节明显，形成次品纱线。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，能够解决纱线有粗细节的问题出现，保证纱线质量。
本实用新型采用技术方案如下：
一种花捻设备上的同步皮辊装置，包括后皮辊、中档皮辊和前皮辊，其特征是，还包括同步皮辊，后皮辊与中档皮辊之间设有同步皮辊。
作为优选，所述的同步皮辊为气泡皮辊。
作为优选，所述中档皮辊在皮辊上开有2-4mm深槽外套橡胶皮圈。
作为优选，还包括有摇架，后皮辊、同步皮辊、中档皮辊和前皮辊依次安装于摇架上。
作为优选，所述的前皮辊和后皮辊之间200mm的距离分成三段。
作为优选，所述的同步皮辊为橄榄型。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：气泡皮辊的优势在于橄榄型的形状在中间对无论粗细的毛条都能自主调节到相对合适的握持力，解决了凹槽皮辊在缓慢运转时对纤维薄弱的控制力；在做10支以上的细支纱线时，凹槽皮辊和气泡皮辊同时对整个牵伸区域的纤维有压制力道，缓慢匀速的送至前罗拉牵伸口，保证稳定的条干。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
标号说明：后皮辊1、中档皮辊2、深槽21、前皮辊3、同步皮辊4、摇架5。
具体实施方式
以下结合具体实施例来说明本实用新型，下列实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并不限定本实用新型的保护范围。
实施例一：
如图1所示，本实施例包括后皮辊1、中档皮辊2、前皮辊3和同步皮辊4，后皮辊1与中档皮辊2之间设有同步皮辊4，同步皮辊4为气泡皮辊，且为橄榄型。
本实施例的中档皮辊2在皮辊上开有2-4mm深槽21外套橡胶皮圈。
本实施例还包括有摇架5，后皮辊1、同步皮辊4、中档皮辊2和前皮辊3依次安装于摇架5上，具体地，前皮辊3和后皮辊1之间200mm的距离被分成三段。
气泡皮辊较少的出现在国内纺织设备上。常规国产花捻机只有前中后三个罗拉，三罗拉之间最长间隙为200 mm，前罗拉和中罗拉之间的间距最长可调至80mm左右，中罗拉和后罗拉之间的间隙为120mm，有相对应的三道皮辊：后皮辊1、中档皮辊2和前皮辊3。中档皮辊2一般在皮辊上开2-4mm深槽21外套橡胶皮圈来控制牵伸时纤维运作，对控制10支以下纱线无太大影响，对生产10支以上条干要求及严的纱线效果较差。
本实施例在中档皮辊2和后皮辊1之间再加入一根同步皮辊4，使用相对应弹性极好的气泡皮辊。在中间开槽皮辊（中档皮辊2）的基础上再加入一道控制纤维的工序。气泡皮辊的优势在于橄榄型的形状在中间对无论粗细的毛条都能自主调节到相对合适的握持力，解决了凹槽皮辊（中档皮辊2）在缓慢运转时对纤维薄弱的控制力。在做10支以上的细支纱线时，凹槽皮辊（中档皮辊2）和气泡皮辊同时对整个牵伸区域的纤维有压制力道，缓慢匀速的送至前罗拉牵伸口，保证稳定的条干。
以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。