工件夹紧装置的制作方法

本发明涉及数控车床的工装领域，具体的说是一种数控车床加工过程中夹持圆桶形工件的装置。

背景技术：

目前的车床装夹装置一般采用机床通用夹具，例如三爪、四爪卡盘，v型块结构等夹紧圆形工件，然后进行所需要的加工而达到要求的形状和尺寸。其缺点是在使用中找正工件费力，效率低，而且定位精度也受工件定位基准表面的影响。

技术实现要素：

本发明为解决目前车床装夹装置找正工件费力，效率低的问题，提供一种自动定位，快速夹紧与卸件的装置。

本发明的技术方案是，一种工件夹紧装置，包括底板、底座，其特殊之处是，在底板外围同一圆周上等距安装三组底座，底座的上端装有内置的连杆，连杆上装有上、下两对支座,支座上都装有左右两对夹持头；底座与连杆之间由围向的底座连轴联结，连杆与支座之间由轴向的支座连轴联结。

工作时，将工件放到底板上，底座在外动力作用下同步沿径向向内移动，底座带动上端的连杆、支座、夹持头同时向工件靠近，当夹持头接触工件外表面时，因工件表面的凹凸不平而发生浮动，依靠底座与连杆之间的围向底座连轴和连杆与支座之间的轴向支座连轴配合，使每个夹持头可以适量的作围向或轴向摆动，达到与工件的紧密接触。

本发明的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种能够使工件保持在稳定可靠位置，达到加工精度的数控车床装夹装置。

附图说明

图1是本发明的结构主视图，并作摘要附图。

图2是本发明的俯视视图。

在图中，1底板、2底座、3底座连轴、4连杆、5支座、6夹持头、7工件、8支座连轴。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本发明进一步说明。

如图所示，在底板1外围同一圆周上等距安装三组底座2，底座2的上端装有内置的连杆4，每个连杆4上均装有上、下两对支座5,每对支座5上都装有左右两对夹持头6；底座2与连杆4之间由围向的底座连轴3联结，连杆4与支座5之间由轴向的支座连轴8联结。

工作时，将圆桶形工件7放到底板1上，底座2在外动力作用下同步沿径向向内移动，底座2带动上端的连杆4、支座5、夹持头6同时向工件7靠近，当夹持头6接触工件7外表面时，因工件7表面的凹凸不平而发生浮动，依靠底座2与连杆4之间的围向底座连轴3和连杆4与支座5之间的轴向支座连轴8的配合，使每个夹持头6可以适量的作围向或轴向摆动，达到与工件7的紧密接触。

技术特征：

技术总结
一种工件夹紧装置，包括底板、底座，其特点是在底板外围同一圆周上等距安装三组底座，底座的上端装有内置的连杆，连杆上装有上、下两对支座,支座上都装有左右两对夹持头；底座与连杆之间由围向的底座连轴联结，连杆与支座之间由轴向的支座连轴联结。它解决了目前车床装夹装置找正工件费力，效率低的问题，特别适应数控车床加工过程中夹持圆桶形工件装配使用。

技术研发人员：郑鑫
受保护的技术使用者：郑鑫
技术研发日：2017.06.18
技术公布日：2019.01.04