铝型材挤压卸模切料头机的制作方法

本发明涉及铝型材挤压卸模切料头机。

背景技术：

铝型材模具在生产结束时，通过挤压机的前车壁和模座的移动将型材切断，而模具与挤压机前车壁之间有支撑环，故每次卸模都会留200-300mm支撑环厚度的料头在模具上。在卸模后，取了支撑环后，为了减少铝料的损失，而使用人工的方式将料头铲掉。

对于壁厚薄的型材还可以，但对于厚壁型材根本铲不动而只能放进煮模槽中用片碱（naoh）煮，即通过化学反应将铝煮掉。这样的方式既耗大量片碱，同时也浪费铝料。另外，对于有危险结构的模具（大悬臂、小开口等）也不能通过此方法进行铲除，因为在铲除的过程中受到的冲击力将会损坏模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝型材挤压卸模切料头机。

本发明采用的技术方案是：

铝型材挤压卸模切料头机，包括模槽、电动机、支撑滑座、皮带、耐高温合金锯片，所述模槽内设有定位键，所述电动机固定于支撑滑座上，所述支撑滑座固定于导轨上，所述导轨底端设有限位开关，所述支撑滑座侧面设有水平设置的支撑杆ⅰ、支撑杆ⅱ，所述耐高温合金锯片中央的锯轴连接竖直设置的支撑杆ⅲ，所述支撑杆ⅰ、支撑杆ⅱ与支撑杆ⅲ垂直连接固定，所述锯轴与电动机通过皮带连通，所述耐高温合金锯片外部设有保护罩。

所述支撑滑座带动电动机在导轨上上下移动。

本发明的优点：安全性好，没有铝块飞溅，没有现场的模具滚动，工作环境更加整洁；劳动强度低，节省体力；节约成本，既减少了料头的损失，又减少了片碱的使用；对有危险结构的模具（大悬臂、小开口等）能起到很好的保护作用；缩短的模具循环的周期。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图。

其中：1、电动机；2、支撑滑座；3、导轨；4、模槽；5、定位键；6、皮带；7、支撑杆ⅰ；8、支撑杆ⅱ；9、锯轴；10、耐高温合金锯片；11、保护罩；12、支撑杆；13、限位开关；14、支撑杆ⅲ。

具体实施方式

如图1、2所示，铝型材挤压卸模切料头机，包括模槽4、电动机1、支撑滑座2、皮带6、耐高温合金锯片10，模槽4内设有定位键5，电动机1固定于支撑滑座2上，支撑滑座2固定于导轨3上，导轨3底端设有限位开关13，支撑滑座2侧面设有水平设置的支撑杆ⅰ7、支撑杆ⅱ8，耐高温合金锯片10中央的锯轴9连接竖直设置的支撑杆ⅲ14，支撑杆ⅰ7、支撑杆ⅱ8与支撑杆ⅲ14垂直连接固定，锯轴9与电动机1通过皮带6连通，耐高温合金锯片10外部设有保护罩11，支撑滑座2带动电动机1在导轨3上上下移动。

本发明使用时，将卸下的模具掉入模槽4中，启动电源开关，电动机1启动，通过皮带6带动耐高温合金锯片10转动；启动前进开关，电动机1和支撑滑座2同时沿导轨3向模槽4方向前进，耐高温合金锯片10沿着模槽4的右边缘前进，当支撑滑座2到达限位开关13处，停止前进；待料头切净后，启动后退开关，电动机1和支撑滑座2带动整个锯片系统后退，至原启动位置处触发限位开关，停止前进，最后关闭电源。

本发明安全性好，没有铝块飞溅，没有现场的模具滚动，工作环境更加整洁；劳动强度低，节省体力；节约成本，既减少了料头的损失，又减少了片碱的使用；对有危险结构的模具（大悬臂、小开口等）能起到很好的保护作用；缩短的模具循环的周期。

技术特征：

技术总结
本发明公开了铝型材挤压卸模切料头机，包括模槽、电动机、支撑滑座、皮带、耐高温合金锯片，模槽内设有定位键，电动机固定于支撑滑座上，支撑滑座固定于导轨上，导轨底端设有限位开关，支撑滑座侧面设有水平设置的支撑杆Ⅰ、Ⅱ，耐高温合金锯片中央的锯轴连接竖直设置的支撑杆Ⅲ，支撑杆Ⅰ、Ⅱ与支撑杆Ⅲ垂直连接固定，锯轴与电动机通过皮带连通，耐高温合金锯片外部设有保护罩，支撑滑座带动电动机在导轨上上下移动。本发明安全性好，没有铝块飞溅，没有现场的模具滚动，工作环境更加整洁；劳动强度低，节省体力；节约成本，既减少了料头的损失，又减少了片碱的使用；对有危险结构的模具能起到很好的保护作用；缩短的模具循环的周期。

技术研发人员：陆永;唐继勇;张庆华;叶朋飞;钱跃荣
受保护的技术使用者：江苏佳铝实业股份有限公司
技术研发日：2017.06.19
技术公布日：2017.08.18