能够调整滚轮间距和高度的焊接滚轮架的制作方法

本发明涉及焊接滚轮架，具体涉及能够调整滚轮间距和高度的焊接滚轮架。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形或圆锥形焊件旋转的装置，主要用于重工业的一些列大型机器上使用，焊接滚轮架是一种焊接辅助设备，常用于圆筒类工件内外环缝和内外纵缝的焊接，通常由底座、主动滚轮、从动滚轮、支架、传动装置、动力装置驱动等组成。传动装置驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接，能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率，焊接滚轮架还可配合手工焊或作为检测、装配圆筒体工件的设备。焊接滚轮架特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，焊接滚轮架从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

现有的焊接滚轮架的高度，以及主动滚轮和从动滚轮之间的间距都是固定的，通常只适用于一种圆筒类工件的焊接，对于形状和尺寸不同的工件来说，使用不方便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有焊接滚轮架不可调，使用不方便的问题，目的在于提供能够调整滚轮间距和高度的焊接滚轮架，解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

能够调整滚轮间距和高度的焊接滚轮架，包括支撑架，支撑架上设置有滑槽，滑槽一端设置有固定滚轮架，另一端设置有移动滚轮架，移动滚轮架能够沿滑槽移动，且能够固定在滑槽上，从而调节固定滚轮架和移动滚轮架之间的间距，使之适用于尺寸不同的工件；固定滚轮架和移动滚轮架上均设置有滚轮，固定滚轮架上为主动滚轮，移动滚轮架上为从动滚轮，固定滚轮架连接有驱动装置一，驱动装置一驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的焊接，驱动装置一可选用电机；支撑架两侧设置有连接部，连接部均连接有高度调节装置，高度调节装置上设置有升降槽，连接部能够在升降槽中移动，且能够固定在升降槽上，从而调节支撑架的高度，即固定滚轮架和移动滚轮架的高度，当筒类零件前后高度不一致时，调节支撑架的高度使之前后平齐，便于焊接。

在上述结构中，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，主动滚轮转动时，能够根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，主要用于管道、容器、锅炉、油罐等圆筒形工件的装配或焊接，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。主动滚轮运转可以由两台电机分别驱动运转，通过变频调速或电磁调速实现无级变速，工件回转的线速度为6～60m/h，可以满足手工焊、自动堆焊、自动埋弧焊等各种不同焊接的需要，可以通过调节主、从动滚轮的间距，以满足不同规格工件焊接要求。

在上述结构中，还可以在滚轮架上设置光电编码器，光电编码器连接有控制器，利用光电编码器检测工件的窜动量，在位移检测架放置在工件的一端设置位移检测器，位移检测器压在工件的端面上，当工件轴向移动时，位移检测器会随工件一起转动，位移检测器检测到工件的位移量，光电编码器检测到工件的窜动量和窜动方向，其信号输入到控制器进行处理。控制器会根据窜动量的大小来调节从动滚轮的升降行程、升降速度和升降间隔时间，根据窜动方向控制升或降，使工件的窜动量始终在-1.5mm和+1.5mm之间波动，这样，工件的窜动被限制在一定的范围内，能满足焊接的需要。

进一步地，所述滑槽内设置有相互啮合的齿轮轴和齿条，齿条位于齿轮轴上方，所述移动滚轮架安装在齿条上，利用齿轮齿条机构带动移动滚轮架的移动，从而改变固定滚轮架和移动滚轮架之间的间距。

进一步地，所述齿轮轴连接有驱动装置二，驱动装置二带动齿轮轴转动，驱动装置二可选用电机。

进一步地，所述连接部上贯穿设置有螺杆，连接部上设置有与螺杆相配合的螺纹孔，连接部和螺杆相互旋合，且连接部能够沿螺杆轴线方向移动，转动螺杆，则连接部沿螺杆移动。

进一步地，所述螺杆上连接有驱动装置三，驱动装置三带动螺杆转动，驱动装置三可选用电机。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明能够调整滚轮间距和高度的焊接滚轮架，通过高度调节装置调节支撑架的高度，能够调节固定滚轮架和移动滚轮架的高度，通过移动滚轮架的移动调节固定滚轮架和移动滚轮架之间的间距，适用于不同形状和尺寸的筒类零件，结构简单可靠，适用范围更广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑架和高度调节装置连接示意图；

图3为本发明移动滚轮架内部结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑架，2-滑槽，3-固定滚轮架，4-移动滚轮架，5-滚轮，6-驱动装置一，7-连接部，8-高度调节装置，9-升降槽，10-齿轮轴，11-齿条，12-驱动装置二，13-螺杆，14-驱动装置三。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，能够调整滚轮间距和高度的焊接滚轮架，包括支撑架1，支撑架1上设置有滑槽2，滑槽2一端设置有固定滚轮架3，另一端设置有移动滚轮架4，移动滚轮架4能够沿滑槽2移动，且能够固定在滑槽2上，从而调节固定滚轮架3和移动滚轮架4之间的间距，使之适用于尺寸不同的工件；固定滚轮架3和移动滚轮架4上均设置有滚轮5，固定滚轮架3上为主动滚轮，移动滚轮架4上为从动滚轮，固定滚轮架3连接有驱动装置一6，驱动装置一6驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的焊接，驱动装置一6可选用电机；支撑架1两侧设置有连接部7，连接部7均连接有高度调节装置8，高度调节装置8上设置有升降槽9，连接部7能够在升降槽9中移动，且能够固定在升降槽9上，从而调节支撑架1的高度，即固定滚轮架3和移动滚轮架4的高度，当筒类零件前后高度不一致时，调节支撑架1的高度使之前后平齐，便于焊接。

在上述结构中，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，主动滚轮转动时，能够根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，主要用于管道、容器、锅炉、油罐等圆筒形工件的装配或焊接，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。主动滚轮运转可以由两台电机分别驱动运转，通过变频调速或电磁调速实现无级变速，工件回转的线速度为6～60m/h，可以满足手工焊、自动堆焊、自动埋弧焊等各种不同焊接的需要，可以通过调节主、从动滚轮的间距，以满足不同规格工件焊接要求。

在上述结构中，还可以在滚轮架上设置光电编码器(图中未示出)，光电编码器连接有控制器(图中未示出)，利用光电编码器检测工件的窜动量，在位移检测架放置在工件的一端设置位移检测器(图中未示出)，位移检测器压在工件的端面上，当工件轴向移动时，位移检测器会随工件一起转动，位移检测器检测到工件的位移量，光电编码器检测到工件的窜动量和窜动方向，其信号输入到控制器进行处理。控制器会根据窜动量的大小来调节从动滚轮的升降行程、升降速度和升降间隔时间，根据窜动方向控制升或降，使工件的窜动量始终在-1.5mm和+1.5mm之间波动，这样，工件的窜动被限制在一定的范围内，能满足焊接的需要。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图2所示，连接部7上贯穿设置有螺杆13，连接部7上设置有与螺杆13相配合的螺纹孔，连接部7和螺杆13相互旋合，且连接部7能够沿螺杆13轴线方向移动，转动螺杆13，则连接部7沿螺杆13移动，螺杆13上连接有驱动装置三14，驱动装置三14带动螺杆13转动，驱动装置三14可选用电机。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图3所示，滑槽2内设置有相互啮合的齿轮轴10和齿条11，齿条11位于齿轮轴10上方，移动滚轮架4安装在齿条11上，利用齿轮齿条机构带动移动滚轮架4的移动，从而改变固定滚轮架3和移动滚轮架4之间的间距。齿轮轴10连接有驱动装置二12，驱动装置二12带动齿轮轴10转动，驱动装置二12可选用电机。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。