一种焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种焊接设备。

背景技术：

金属或其他热塑性材料如塑料等都需要通过高温焊接进行连接，传统的焊接方式采用人工手持焊枪进行焊接，费时费力，效率低下，目前的自动焊接装置体积大、造价高，设备维护成本高，且焊接过程中会产生有害工人身体健康的烟气。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种焊接设备，包括由基台和支架组成的焊接架，所述支架内部设有焊接腔，所述支架左侧面临近所述基台一侧设有槽道，所述槽道右侧相对的所述焊接腔右侧面固定设置有凸面部，所述凸面部左侧顶部设有前后伸延设置的开槽，所述开槽右侧面固定设置有沿所述开槽前后伸延方向伸延设置的锥型齿型条，所述凸面部离开所述开槽一侧的顶面设有向上伸延设置的第一螺型杆，所述第一螺型杆螺型纹配合连接有右侧面与所述焊接腔右侧面滑运配合连接的起落件，所述起落件前后两侧相应设有第一隔离板，前后两侧所述第一隔离板之间上下相应设有导引杆，两组所述导引杆上滑运配合连接有向左侧伸延设置的焊接实施组，所述焊接实施组左侧伸延段内部设有转换腔，所述转换腔内部设有上下伸延设置的焊接转杆，所述焊接转杆顶部与第一马达配合连接，所述焊接转杆底部伸延段穿透所述焊接实施组底面且回转配合连接，所述焊接转杆底部伸延尾部伸出所述焊接实施组底面外且固定设有焊接头，所述转换腔内的所述焊接转杆上固定设有第一齿型轮，所述第一齿型轮右侧契合连接有转换齿型轮，所述转换齿型轮上设有上下伸延设置的第一转杆，所述转换齿型轮右侧契合连接有第二齿型轮，所述第二齿型轮上设有上下伸延设置的第二转杆，所述基台内部设有左右伸延设置的水平螺型杆，所述水平螺型杆上螺型纹配合连接有滑运台，所述基台底部设置有防潮脚，所述防潮脚底部固定设置有防滑垫，所述防滑垫底部设置有防滑颗粒。

作为优选地技术方案，所述槽道内顶壁左侧设有凹进槽，所述凹进槽右侧面固定设有第一橡皮垫。

作为优选地技术方案，所述第一螺型杆顶端与所述焊接腔内顶壁回转配合连接，所述第一螺型杆底端与第二马达配合连接，所述第一马达外表面设置于所述凸面部顶面内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一马达外表面设置于所述转换腔顶部内壁内且固定连接，所述第一转杆顶部伸延端与所述转换腔顶部内壁回转配合连接，所述第一转杆底部伸延端与所述转换腔底部内壁回转配合连接，所述第二转杆顶部伸延尾部与所述转换腔顶部内壁回转配合连接，所述第二转杆底部伸延段穿透所述焊接实施组底面且回转配合连接，所述第二转杆底部伸延尾部伸出所述焊接实施组底面外且固定设有用以与所述锥型齿型条配合连接的锥型齿型轮。

作为优选地技术方案，所述水平螺型杆左侧端与所述基台左侧壁回转配合连接，所述水平螺型杆右侧段经过所述槽道后伸入所述焊接腔内，所述水平螺型杆右侧尾部与水平马达配合连接，所述水平马达外表面设置于所述凸面部左侧面内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述滑运台右侧面设有用以与所述槽道配合连接的第二隔离板，所述第二隔离板顶面左侧设有用以与所述凹进槽配合连接的凸面块，所述凸面块右侧面设有第二橡皮垫，所述第二隔离板与所述槽道尺寸相同，所述凸面块与所述凹进槽尺寸相同，所述滑运台顶部固定设置有支承台，所述支承台顶部设有夹具，所述支承台顶面内部设有向下伸延设置的第一长孔，所述第一长孔内滑运配合连接有顶部与所述夹具底面固定连接的螺型套管，所述螺型套管内螺型纹配合连接有第二螺型杆，所述第二螺型杆与第三马达配合连接，所述第三马达外表面设置于所述第一长孔底面内且固定连接，所述第一长孔左右两侧的所述支承台顶面内相应设有第二长孔，所述第二长孔底部滑运配合连接有顶部与所述夹具底面固定连接的导件。

作为优选地技术方案，所述支架前后内壁均设有吸烟口，所述吸烟口与吸烟装置配合连接。

本发明的有益效果是：

1.通过焊接实施组左侧伸延段内部设转换腔，转换腔内部设上下伸延设置的焊接转杆，焊接转杆顶部与第一马达配合连接，焊接转杆底部伸延段穿透焊接实施组底面且回转配合连接，焊接转杆底部伸延尾部伸出焊接实施组底面外且固定设焊接头，转换腔内的焊接转杆上固定设第一齿型轮，第一齿型轮右侧契合连接转换齿型轮，转换齿型轮上设上下伸延设置的第一转杆，转换齿型轮右侧契合连接第二齿型轮，第二齿型轮上设上下伸延设置的第二转杆，基台内部设左右伸延设置的水平螺型杆，水平螺型杆上螺型纹配合连接滑运台，从而实现由锥型齿型轮正反回转带动焊接实施组沿导引杆前后方向移动，同时实现自动控制焊接头与施焊件顶面的前后焊接工作，从而提高焊接效果。

2.通过槽道内顶壁左侧设凹进槽，凹进槽右侧面固定设第一橡皮垫，从而提高焊接腔内的密封效果，防止焊接扬烟污染环境以及影响工作人员身体健康；第一螺型杆顶端与焊接腔内顶壁回转配合连接，第一螺型杆底端与第二马达配合连接，第一马达外表面设置于凸面部顶面内且固定连接，从而实现焊接实施组的自动起落操作，防止焊接实施组底部的焊接头长期外露导致损坏，同时提高安全性。

3.通过滑运台右侧面设用以与槽道配合连接的第二隔离板，第二隔离板顶面左侧设用以与凹进槽配合连接的凸面块，凸面块右侧面设第二橡皮垫，第二隔离板与槽道尺寸相同，凸面块与凹进槽尺寸相同，滑运台顶部固定设置支承台，支承台顶部设夹具，支承台顶面内部设向下伸延设置的第一长孔，第一长孔内滑运配合连接顶部与夹具底面固定连接的螺型套管，螺型套管内螺型纹配合连接第二螺型杆，第二螺型杆与第三马达配合连接，第三马达外表面设置于第一长孔底面内且固定连接，第一长孔左右两侧的支承台顶面内相应设第二长孔，第二长孔底部滑运配合连接顶部与夹具底面固定连接的导件，从而实现自动起落控制焊接。

4.通过水平螺型杆左侧端与基台左侧壁回转配合连接，水平螺型杆右侧段经过槽道后伸入焊接腔内，水平螺型杆右侧尾部与水平马达配合连接，水平马达外表面设置于凸面部左侧面内且固定连接，通提高了焊接安装效率。

5.本发明结构简单，能实现快速安装以及焊接工作，能实现自动多次反复焊接，提高焊接效率以及质量，能实现自动控制焊接，同时防止焊接头外露，提高了焊接安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种焊接设备内部结构示意图；

图2为本发明的转换腔的剖视图；

图3为本发明的锥型齿型轮与锥型齿型条配合连接时的结构示意图；

图4为本发明的第二隔离板与槽道完全密封配合连接时的结构示意图；

图5为本发明的一种焊接设备焊接时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种焊接设备，包括由基台51和支架52组成的焊接架5，所述支架52内部设有焊接腔53，所述支架52左侧面临近所述基台51一侧设有槽道521，所述槽道521右侧相对的所述焊接腔53右侧面固定设置有凸面部54，所述凸面部54左侧顶部设有前后伸延设置的开槽541，所述开槽541右侧面固定设置有沿所述开槽541前后伸延方向伸延设置的锥型齿型条542，所述凸面部54离开所述开槽541一侧的顶面设有向上伸延设置的第一螺型杆546，所述第一螺型杆546螺型纹配合连接有右侧面与所述焊接腔53右侧面滑运配合连接的起落件6，所述起落件6前后两侧相应设有第一隔离板61，前后两侧所述第一隔离板61之间上下相应设有导引杆62，两组所述导引杆62上滑运配合连接有向左侧伸延设置的焊接实施组7，所述焊接实施组7左侧伸延段内部设有转换腔71，所述转换腔71内部设有上下伸延设置的焊接转杆72，所述焊接转杆72顶部与第一马达721配合连接，所述焊接转杆72底部伸延段穿透所述焊接实施组7底面且回转配合连接，所述焊接转杆72底部伸延尾部伸出所述焊接实施组7底面外且固定设有焊接头723，所述转换腔71内的所述焊接转杆72上固定设有第一齿型轮722，所述第一齿型轮722右侧契合连接有转换齿型轮73，所述转换齿型轮73上设有上下伸延设置的第一转杆731，所述转换齿型轮73右侧契合连接有第二齿型轮74，所述第二齿型轮74上设有上下伸延设置的第二转杆741，所述基台51内部设有左右伸延设置的水平螺型杆511，所述水平螺型杆511上螺型纹配合连接有滑运台8，所述基台51底部设置有防潮脚501，所述防潮脚501底部固定设置有防滑垫502，所述防滑垫502底部设置有防滑颗粒。

其中，所述槽道521内顶壁左侧设有凹进槽522，所述凹进槽522右侧面固定设有第一橡皮垫5221，从而提高焊接腔53内的密封效果，防止焊接扬烟污染环境以及影响工作人员身体健康。

其中，所述第一螺型杆546顶端与所述焊接腔53内顶壁回转配合连接，所述第一螺型杆546底端与第二马达545配合连接，所述第一马达545外表面设置于所述凸面部54顶面内且固定连接，从而实现焊接实施组7的自动起落操作，防止焊接实施组7底部的焊接头723长期外露导致损坏，同时提高安全性。

其中，所述第一马达721外表面设置于所述转换腔71顶部内壁内且固定连接，所述第一转杆731顶部伸延端与所述转换腔71顶部内壁回转配合连接，所述第一转杆731底部伸延端与所述转换腔71底部内壁回转配合连接，所述第二转杆741顶部伸延尾部与所述转换腔71顶部内壁回转配合连接，所述第二转杆741底部伸延段穿透所述焊接实施组7底面且回转配合连接，所述第二转杆741底部伸延尾部伸出所述焊接实施组7底面外且固定设有用以与所述锥型齿型条542配合连接的锥型齿型轮742，从而实现自动控制焊接的同时控制焊接实施组7的前后移动焊接工作，减少设备投入，降低制造成本。

其中，所述水平螺型杆511左侧端与所述基台51左侧壁回转配合连接，所述水平螺型杆511右侧段经过所述槽道521后伸入所述焊接腔53内，所述水平螺型杆511右侧尾部与水平马达512配合连接，所述水平马达512外表面设置于所述凸面部54左侧面内且固定连接。

其中，所述滑运台8右侧面设有用以与所述槽道521配合连接的第二隔离板81，所述第二隔离板81顶面左侧设有用以与所述凹进槽522配合连接的凸面块811，所述凸面块811右侧面设有第二橡皮垫8111，所述第二隔离板81与所述槽道521尺寸相同，所述凸面块811与所述凹进槽522尺寸相同，所述滑运台8顶部固定设置有支承台82，所述支承台82顶部设有夹具83，所述支承台82顶面内部设有向下伸延设置的第一长孔85，所述第一长孔85内滑运配合连接有顶部与所述夹具83底面固定连接的螺型套管851，所述螺型套管851内螺型纹配合连接有第二螺型杆852，所述第二螺型杆852与第三马达853配合连接，所述第三马达853外表面设置于所述第一长孔85底面内且固定连接，所述第一长孔85左右两侧的所述支承台82顶面内相应设有第二长孔84，所述第二长孔84底部滑运配合连接有顶部与所述夹具83底面固定连接的导件831，从而实现自动起落控制焊接。

其中，所述支架52前后内壁均设有吸烟口55，所述吸烟口55与吸烟装置配合连接，从而提高除烟功能。

初始状态时，使起落件6位于焊接腔53内的顶部位置，此时，使锥型齿型轮742最大程度离开锥型齿型条542，同时，滑运台8位于基台51最左侧位置，此时，滑运台8完全位于支架52左侧面外且最大程度离开凸面部54，同时，夹具83底面与支承台82顶面处于相抵接状态，此时，螺型套管851最大程度伸入第一长孔85内且与第二螺型杆852螺型纹配合连接，同时，导件831最大程度伸入第二长孔84内。

当需要焊接时，首先将施焊件安装夹具83内，然后通过第二马达545控制第一螺型杆546回转，由第一螺型杆546带动起落件6逐渐向下移动，进而通过起落件6带动焊接实施组7逐渐向下移动，直至起落件6底面与凸面部54顶面相抵时，此时，使锥型齿型轮742与锥型齿型条542配合连接，同时，使焊接头723位于前后两侧吸烟口55之间的焊接腔53内，此时，控制第二马达545停止回转，然后通过水平马达512带动水平螺型杆511回转，由水平螺型杆511带动滑运台8朝凸面部54左侧面一侧移动，直至滑运台8经过槽道521后完全伸入焊接腔53内，此时，滑运台8右侧面与凸面部54左侧面相抵接，同时，第二隔离板81完全伸入槽道521内，此时，凸面块811完全伸入凹进槽522内，使凸面块811右侧面的第二橡皮垫8111与凹进槽522右侧面的第一橡皮垫5221相抵接，此时，控制水平马达512停止回转，然后通过第三马达853带动第二螺型杆852回转，由第二螺型杆852带动螺型套管851逐渐沿第一长孔85顶部方向滑运，进而由螺型套管851带动夹具83向上移动，同时由夹具83带动导件831逐渐沿第二长孔84顶部方向滑运，直至施焊件顶面与焊接头723底面相抵接，此时控制第三马达853停止回转，然后通过控制第一马达721控制焊接转杆72正反回转，进而由焊接转杆72带动第一齿型轮722以及焊接头723正反回转，由第一齿型轮722正反回转带动转换齿型轮73以及第二齿型轮74正反回转，由于第一齿型轮722与第二齿型轮74之间设置转换齿型轮73，从而使第一齿型轮722与第二齿型轮74同向回转，进而由第二齿型轮74带动第二转杆741以及第二转杆741底部的锥型齿型轮742正反回转，由于锥型齿型轮742与锥型齿型条542配合连接，进而由锥型齿型轮742正反回转带动焊接实施组7沿导引杆62前后方向移动，从而实现自动控制焊接头723与施焊件顶面的前后焊接工作，同时，开启吸烟装置，使吸烟口55对焊接腔53内进行自动吸烟工作。

本发明的有益效果是：

1.通过焊接实施组左侧伸延段内部设转换腔，转换腔内部设上下伸延设置的焊接转杆，焊接转杆顶部与第一马达配合连接，焊接转杆底部伸延段穿透焊接实施组底面且回转配合连接，焊接转杆底部伸延尾部伸出焊接实施组底面外且固定设焊接头，转换腔内的焊接转杆上固定设第一齿型轮，第一齿型轮右侧契合连接转换齿型轮，转换齿型轮上设上下伸延设置的第一转杆，转换齿型轮右侧契合连接第二齿型轮，第二齿型轮上设上下伸延设置的第二转杆，基台内部设左右伸延设置的水平螺型杆，水平螺型杆上螺型纹配合连接滑运台，从而实现由锥型齿型轮正反回转带动焊接实施组沿导引杆前后方向移动，同时实现自动控制焊接头与施焊件顶面的前后焊接工作，从而提高焊接效果。

2.通过槽道内顶壁左侧设凹进槽，凹进槽右侧面固定设第一橡皮垫，从而提高焊接腔内的密封效果，防止焊接扬烟污染环境以及影响工作人员身体健康；第一螺型杆顶端与焊接腔内顶壁回转配合连接，第一螺型杆底端与第二马达配合连接，第一马达外表面设置于凸面部顶面内且固定连接，从而实现焊接实施组的自动起落操作，防止焊接实施组底部的焊接头长期外露导致损坏，同时提高安全性。

3.通过滑运台右侧面设用以与槽道配合连接的第二隔离板，第二隔离板顶面左侧设用以与凹进槽配合连接的凸面块，凸面块右侧面设第二橡皮垫，第二隔离板与槽道尺寸相同，凸面块与凹进槽尺寸相同，滑运台顶部固定设置支承台，支承台顶部设夹具，支承台顶面内部设向下伸延设置的第一长孔，第一长孔内滑运配合连接顶部与夹具底面固定连接的螺型套管，螺型套管内螺型纹配合连接第二螺型杆，第二螺型杆与第三马达配合连接，第三马达外表面设置于第一长孔底面内且固定连接，第一长孔左右两侧的支承台顶面内相应设第二长孔，第二长孔底部滑运配合连接顶部与夹具底面固定连接的导件，从而实现自动起落控制焊接。

4.通过水平螺型杆左侧端与基台左侧壁回转配合连接，水平螺型杆右侧段经过槽道后伸入焊接腔内，水平螺型杆右侧尾部与水平马达配合连接，水平马达外表面设置于凸面部左侧面内且固定连接，通提高了焊接安装效率。

5.本发明结构简单，能实现快速安装以及焊接工作，能实现自动多次反复焊接，提高焊接效率以及质量，能实现自动控制焊接，同时防止焊接头外露，提高了焊接安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。