TPMS sensor烘烤固化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烘烤固化器械设计的技术领域，尤其涉及一种TPMS sensor (胎压感测器)烘烤固化装置。
【背景技术】
[0002]现有在使用回流焊设备进行TPMS (Tire Pressure Monitoring System，轮胎压力监测系统TPMS) Sensor (传感器)灌胶、烘烤固化工艺的流程为“灌胶一抽真空一人工加盖板一烘烤一取盖板一成品测试”。
[0003]本申请人在应用的过程中，发现现有的工艺在烘烤固化过程中存在有以下问题:
[0004]1、使用回流焊进行固化，固化炉为热风对流，胶材在固化时，因受热风影响，导致固化后胶材表面出现波浪纹，影响产品外观。
[0005]2、人工上下料时间为I分钟之久，导致机台使用稼动率偏低；人员在拿取时，胶材有益出现象(统计100000PCS，约89pcs溢胶现象)，不良率为0.9%。
[0006]3、增加盖板为防止胶材表面出现波浪形，导致的问题点:a.制作盖板生产成本、工序和人工成本增加。b.人员忘记放置盖板，整盘20PCS产品都会造成胶材表面产生波浪纹，造成维修成本增加。
[0007]4、使用固化炉进行烘烤，机台功耗为13KW/H，功耗损偏高。
[0008]因此，本申请人致力于开发一种TPMS sensor烘烤固化装置，解决现有装置的稼动率偏低和胶材表面容易出现波浪纹的问题。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的，就是提出一种TPMS sensor烘烤固化装置，解决现有装置的稼动率偏低和胶材表面容易出现波浪纹的问题。
[0010]本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种TPMS sensor烘烤固化装置，其包括:机架，用于传输产品的传送带，用于对所述产品背面进行加热烘烤的热风机，以及用于对所述产品正面进行加热烘烤的红外线加热器。所述传送带设置在所述机架上，所述热风机设置在所述传送带下方，所述红外线加热器设置在所述传送带上方。
[0011]本实用新型的TPMS sensor烘烤固化装置采用了热风加红外线加热的方式，分别对产品的背面和正面进行有效加热烘烤，这样即可满足TPMS sensor产品胶材的加热固化需要，也避免了产品正面出现波浪纹，省略载具盖板的设置，节省人工，提高装置的稼动率。
[0012]较佳的，本实用新型所述的TPMS sensor烘烤固化装置还包括一箱体，所述箱体设置在所述机架上，且所述传送带、热风机和红外线加热器均处于所述箱体内部，所述箱体上还设置有用于抽出箱体内部空气和水汽的抽风管。
[0013]本实用新型通过加设箱体，可以提高烘烤固化过程的恒温效果，同时通过加设抽风管，还能够更好的将胶材挥发出的水汽抽出，使胶材固化效果更佳。
[0014]较佳的，所述箱体由一上箱体和一下箱体组成，所述上箱体可拆卸的盖合在所述上箱体上，所述红外线加热器设置在所述上箱体中，所述热风机设置在所述下箱体中。
[0015]较佳的，所述上箱体的一侧与所述下箱体的一侧铰接，所述上箱体的另一侧与所述下箱体的另一侧卡扣连接，通过打开卡扣可将所述上箱体绕其铰接的一侧上翻开启箱体。
[0016]本实用新型通过如上结构的箱体，可以进一步方便各部件的组装以及使用操作。
[0017]较佳的，所述抽风管的数量为三根，分别对应设置在所述箱体的两端部和中部位置上。
[0018]较佳的，所述红外线加热器为红外石英加热板。
[0019]综上所述，本实用新型的TPMS sensor烘烤固化装置解决现有装置的稼动率偏低和胶材表面容易出现波浪纹的问题，TPMS sensor工艺制程通过使用本实用新型的新样式TPMS sensor烘烤固化装置，可以进一步简化产线生产工艺，提高生产良率，节约功耗，降低人工成本和员工工作难度。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0021]图1为具体实施例TPMS sensor烘烤固化装置的整体结构示意图。
[0022]图2为图1的A-A截面示意图。
[0023]附图标号说明:
[0024]机架1，传送带2，热风机3，红外线加热器4，箱体5，抽风管6，上箱体7，下箱体8，合页9，卡扣10。
【具体实施方式】
[0025]如图1和图2所示，本实施例公开了一种TPMS sensor烘烤固化装置，其包括:机架1，用于传输产品的传送带2，用于对所述产品背面进行加热烘烤的热风机3，以及用于对所述产品正面进行加热烘烤的红外线加热器4。本实施里的传送带2设置在机架I上，热风机3设置在传送带2下方，红外线加热器4设置在传送带2上方。
[0026]本实施例为进一步提高烘烤固化过程的恒温效果，本实施例公开的TPMS sensor烘烤固化装置还进一步加设了一箱体5，箱体5设置在机架I上，且传送带2、热风机3和红外线加热器4均处于箱体5内部，箱体5上还设置有用于抽出箱体内部空气和水汽的抽风管6。
[0027]具体的，本实施例的箱体5由一上箱体7和一下箱体8组成，上箱体7可拆卸的盖合在上箱体8上，红外线加热器4设置在上箱体7中，热风机3设置在下箱体8中。示例性的，本实施例的上箱体7的一侧通过合页9或其他铰链机构与下箱体8的一侧铰接，上箱体7的另一侧与下箱体8的另一侧卡扣10连接，通过打开卡扣10可将上箱体7绕其铰接的一侧上翻开启箱体。
[0028]当然了，在其他【具体实施方式】中，本实施例的箱体可以根据实际情况进行选择性设置，此处不再赘述。
[0029]示例性的，本实施例的抽风管6的数量为三根，如图1所示，分别对应设置在箱体5的两端部和中部位置上。本实施例的红外线加热器4则选用红外石英加热板，如图所示在上箱体7中铺设多块红外石英加热板，在下箱体8的下部设置多台热风机3，传送带2选用链式传送带，设置在下箱体8的上部位置。
[0030]示例性的，利用本实施例的TPMS sensor烘烤固化装置对完成灌胶工艺的产品进行烘烤固化，其具体应用过程如下:
[0031]将完成灌胶工艺的产品输入到传送带2上，产品输送到位后，盖合上箱体7，扣紧卡扣，启动热风机3、红外线加热器4和抽风管6，对产品的正面进行红外加热，对产品的背面进行热风加热，同时对烘烤蒸发的水汽进行抽出。
[0032]以上述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种TPMS sensor烘烤固化装置，其特征在于，包括: 机架， 用于传输产品的传送带， 用于对所述产品背面进行加热烘烤的热风机，以及 用于对所述产品正面进行加热烘烤的红外线加热器； 所述传送带设置在所述机架上，所述热风机设置在所述传送带下方，所述红外线加热器设置在所述传送带上方。2.如权利要求1所述的TPMSsensor烘烤固化装置，其特征在于:还包括一箱体，所述箱体设置在所述机架上，且所述传送带、热风机和红外线加热器均处于所述箱体内部，所述箱体上还设置有用于抽出箱体内部空气和水汽的抽风管。3.如权利要求2所述的TPMSsensor烘烤固化装置，其特征在于:所述箱体由一上箱体和一下箱体组成，所述上箱体可拆卸的盖合在所述上箱体上，所述红外线加热器设置在所述上箱体中，所述热风机设置在所述下箱体中。4.如权利要求3所述的TPMSsensor烘烤固化装置，其特征在于:所述上箱体的一侧与所述下箱体的一侧铰接，所述上箱体的另一侧与所述下箱体的另一侧卡扣连接，通过打开卡扣可将所述上箱体绕其铰接的一侧上翻开启箱体。5.如权利要求2所述的TPMSsensor烘烤固化装置，其特征在于:所述抽风管的数量为三根，分别对应设置在所述箱体的两端部和中部位置上。6.如权利要求1所述的TPMSsensor烘烤固化装置，其特征在于:所述红外线加热器为红外石英加热板。
【专利摘要】本实用新型公开一种TPMS？sensor烘烤固化装置，其包括：机架，用于传输产品的传送带，用于对所述产品背面进行加热烘烤的热风机，以及用于对所述产品正面进行加热烘烤的红外线加热器。所述传送带设置在所述机架上，所述热风机设置在所述传送带下方，所述红外线加热器设置在所述传送带上方。本实用新型的TPMS？sensor烘烤固化装置采用了热风加红外线加热的方式，分别对产品的背面和正面进行有效加热烘烤，这样即可满足产品胶材的加热固化需要，也避免了产品正面出现波浪纹，省略载具盖板的设置，节省人工，提高装置的稼动率,并可以进一步简化产线生产工艺，提高生产良率，节约功耗，降低人工成本和员工工作难度。
【IPC分类】B05D3/02, B05D3/04
【公开号】CN204735409
【申请号】CN201520371433
【发明人】陈亚, 郭金彪, 林裕洲
【申请人】上海为彪汽配制造有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月2日