本发明属于机械加工领域，涉及一种钛合金单框类零件加工方法。
背景技术：
钛合金单框类零件为锻件，零件各表面余量局部较大，有时会出现尺寸不均匀的情况，零件在多次翻面加工过程中应力释放不完全对称，个别区域相对集中，造成零件变形。零件腹板跨度大，零件两端连接部位刚性和强度都较差，零件加工时容易震颤，加工后易变形。
采用顺序加工的方式，零件容易产生翘曲变形，难以保证零件尺寸。本发明采用对角的加工方法，并在零件粗加工和精加工之前，分别加工平面，保证零件尺寸，控制零件变形。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种钛合金框类零件的加工方法，该方法通过优化加工路线和控制加工关键工步，提高零件的加工效率，保证零件的加工质量。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种钛合金单框类零件加工方法，包括以下步骤：
1)采用编程软件，依据零件特点，编制数控加工程序，确定优化的数控加工程序；
2)用压板压住零件，将零件固定在数控铣床上；
3)经测量，确定加工原点，操作加工机床，执行优化的数控加工程序；
4)首先测量、垫平，采用顺铣的加工方式加工正面工艺凸台；而后将零件翻面，测量、垫平，采用顺铣的加工方式加工背面工艺凸台。正反面依次反复加工，反复不少于2次。
5)粗加工零件，采用对角的方式加工，先加工正面，然后加工反面；
将压板压在工艺凸台上，进行零件的粗加工，具体为：加工零件的头部和尾部；采用对角的加工顺序对零件的正面和反面进行加工，先加工正面，再加工反面。
6)粗加工之后，撤掉工艺凸台上的压板，充分释放零件应力；
7)零件释放应力后，将零件重新装上压板，加工工艺凸台的平面，先加工反面工艺凸台平面，再加工正面工艺凸台平面，反复加工，不少于2次。
8)精加工零件，采用斜对角的方式加工；
零件凸台的平面度满足要求后，将压板压在工艺凸台上，启动精加工程序，采用斜对角的加工顺序进行加工，完成零件加工。
9)零件加工后，经测量合格，去掉工艺凸台。
本发明的有益效果为：该钛合金框类零件的加工方法，采用先加工工艺凸台平面，控制零件的加工基准；再采用对角的加工方法，粗加工零件正面，然后采用对角的方法粗加工零件反面，而后撤掉压板，拔出销子，充分释放零件在加工过程中产生的应力；最后采用对角的方法精加工零件，并去掉工艺凸台，采用本方法能够有效控制零件的变形，提高机加效率，提高零件加工质量。
附图说明
图1为钛合金框类零件的加工顺序图，图中，数字编号为钛合金框类零件的加工顺序。
具体实施方案
下面以tc21钛合金框类零件，外廓尺寸为2000*1000*200mm为例，对本发明的技术方案进行进一步的说明
1)编制数控加工程序，确定优化的加工方案；
采用编程软件，依据零件特点，编制数控加工程序，确定出优化的加工方案。
2)将零件固定在数控铣床上；
用压板压在零件的工艺凸台上，将零件固定。
3)确定加工原点，执行优化的数控加工程序；
经测量，确定出加工原点，操作加工机床，执行加工程序。
4)加工工艺凸台平面，正反面加工，反复加工3次；
首先测量、垫平，加工正面工艺凸台，而后将零件翻面，测量、垫平、加工背面工艺凸台，反复加工3次。
5)粗加工零件，采用斜对角的方式加工，先加工正面，然后加工反面；
粗加工零件时，首先加工头部和尾部，而后采用对角线的加工顺序对零件正面和反面进行加工，加工顺序依次为1至10，先加工正面再加工反面，反面仍然采用对角线的加工顺序进行加工，加工顺序依次为1至10。
6)撤掉压板，释放应力；
粗加工之后，撤掉零件凸台上的压板，充分释放应力。
7)加工工艺凸台平面，正反面加工，反复加工3次；
零件释放应力后，将零件重新装上压板，加工工艺凸台的平面，先加工反面凸台平面，而后加工正面凸台平面，反复加工3次。
8)精加工零件，采用斜对角的方式加工；
零件凸台的平面度满足要求后，采用斜对角的加工顺序进行加工，先加工反面，加工顺序依次为1至10，而后加工正面，加工顺序依次为1至10。
9)零件加工后，经测量合格，去掉工艺凸台。