一种棒球棒的制作方法与流程

本发明涉及体育用品制作技术领域，尤其涉及一种棒球棒的制作方法。

背景技术：

在现有的棒球棒的制作工艺中，通常的加工流程为：利用背刀车床对方形原材进行方材车圆加工，然后利用仿形车床对车圆后的坯材进行仿形加工，再利用打磨床对仿形后的坯材进行砂光，然后进行喷漆涂装，最后切掉多余部分加工出成品的棒球棒。

在现有的棒球棒的制作工艺中，在喷完漆后的产品中常常会因为重量的问题进行返修。重量轻的棒球棒改制成小型号的产品或直接报废，对于质量重的棒球棒需要扒皮重新砂光、喷漆。同时，现有的棒球棒的制作方法中，在进行砂光的工序中，由于对棒球棒坯材的重量不能够很好的控制，加大了制作的难度，并且，会导致成品率的下降或返修率的上升。另外，在棒球棒的制作过程中，如果对棒球棒的中心位置掌握不好的话，容易导致生产出来的棒球棒中心线不一致，次品率上升等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述的在进行砂光的工序中对棒球棒坯材的重量不好控制等问题，提出一种棒球棒的制作方法，以实现在砂光时能够使棒球棒坯体的重量可控，提高产品的一次成品率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种棒球棒的制作方法，其特征是，主要包括如下的步骤：

步骤一，方材车圆

利用背刀车床将方形原材加工成圆柱状坯体；

步骤二，仿形加工

利用仿形车床将所述圆柱状坯体进行仿形加工，在两端分别形成大端头部分和小端头部分的仿形坯体，所述大端头部分靠近击球部位的一端，所述小端头部分靠近手持部位的一端；

步骤三，切掉所述大端头部分

在进行砂光工序之前，先将所述大端头部分切掉；

步骤四，进行砂光

将切掉所述大端头部分后的仿形坯体固定，进行砂光。

另外，根据上述的棒球棒的制作方法，在步骤四中，将仿形坯体固定时，仿形坯体的小端头部分的一端被砂光机的顶针固定，仿形坯体的大端头部分的一端被打磨床的套筒固定。

另外，根据上述的棒球棒的制作方法，在步骤四中，将仿形坯体固定后，推动砂光机的顶针，使顶针与小端头部分的端头的中心点正对，拧紧顶针，撤掉套筒，进行砂光。

另外，根据上述的棒球棒的制作方法，改变背刀车床、仿形床、以及砂光机的顶针的尺寸；其中，仿形床的顶针的尺寸要比背刀车床的顶针的尺寸长1mm至1.5mm，砂光机的顶针的尺寸要比仿形床的顶针的尺寸长1mm至1.5mm。

另外，根据上述的棒球棒的制作方法，在与击球部位相对应的设备刀架上安装钢板尺。

另外，根据上述的棒球棒的制作方法，钢板尺的长度为15mm至25mm之间。

另外，根据上述的棒球棒的制作方法，在完成上述的四个步骤之后还有进行喷漆和涂装中的至少一项。

另外，根据上述的棒球棒的制作方法，还可以包括在棒球棒上标注记号。

另外，根据上述的棒球棒的制作方法，上述记号为商标和用于个人标识中的至少一种。

根据以上步骤，本发明提出的是一种棒球棒的制作方法，涉及到了方材车圆、仿形加工、切掉大端头部分、进行砂光等步骤，通过这样的步骤制作棒球棒时，在进行砂光工序之前已经切掉了大端头部分，因此在砂光过程中能够很好控制棒球棒坯体的重量，提高了产品的一次成品率。本方法适用于不同材料、规格的棒球棒的制作，简单实用，有较高的应用价值。

附图说明

图1为棒球棒的仿形坯体的示意图；

图2为方材车圆的工序图；

图3为仿形加工的工序图；

图4为进行砂光的工序图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步说明：

实施例1

本发明的实施例1所涉及的一种棒球棒的制作方法，主要包括以下几个步骤：

步骤一，方材车圆

如图2所示，利用背刀车床将方形原材加工成圆柱状坯体；

步骤二，仿形加工

如图3所示，利用仿形车床将圆柱状坯体进行仿形加工，在两端分别形成大端头部分和小端头部分的仿形坯体，如图1所示，大端头部分4靠近击球部位3的一端，小端头部分1靠近手持部位2的一端；

步骤三，切掉大端头部分

在进行砂光工序之前，先将大端头部分切掉；

步骤四，进行砂光

如图4所示，将切掉大端头部分后的仿形坯体固定，进行砂光。

通过上述的四个步骤的加工，在进行砂光前将棒球棒坯体的大端头部分4切掉，这样的话，在砂光时缩小了重量范围，有利于控制棒球棒坯体的重量。通过砂光量的大小来控制棒球棒的重量，使其重量基本一致，由此能够减少喷漆后的不良品的数量。

实施例2

本发明的实施例2所涉及的一种棒球棒的制作方法，在实施例1中所提到的棒球棒的制作方法的基础上，在步骤四中，如图4所示，将仿形坯体固定时，靠近仿形坯体的小端头部分1的一端被砂光机的顶针固定，靠近仿形坯体的大端头部分2的一端被打磨床的套筒固定。

通过两端夹持的方式将仿形坯体固定，在进行砂光时，能够通过旋转仿形坯体的方式对仿形坯体的整个外周进行砂光处理，提高了加工的效率。

另外，在步骤四中，将仿形坯体固定后，推动所述砂光机的顶针，使顶针与靠近小端头部分1的端头的中心点正对，拧紧顶针，撤掉套筒，进行砂光。

通过使顶针与靠近小端头部分1的端头的中心点正对，能够使棒球棒的中心保持一致，加工过程中棒球棒坯体的中心不跑偏，提高了产品的成品率。

实施例3

本发明的实施例3所涉及的一种棒球棒的制作方法，在实施例1中所提到的棒球棒的制作方法的基础上，改变背刀车床、仿形床、以及砂光机的顶针的尺寸；其中，仿形床的顶针的尺寸要比背刀车床的顶针的尺寸长1mm至1.5mm，砂光机的顶针的尺寸要比仿形床的顶针的尺寸长1mm至1.5mm。

在实施例3中，对各部分的顶针的尺寸进行了调整。通过加长顶针尺寸后，能够更加牢固将棒球棒夹持在设备上，由此，当设备转动时，能够保持棒球棒不颤抖，从而能够提高加工后的棒球棒的圆整度。

另外，在上述的实施例中，也可以在与击球部位相对应的设备刀架上安装钢板尺。根据在棒球棒的击球部位的端头的挖眼深度要求来控制所述钢板尺的长度。例如：根据挖眼深度的要求，优选地可将钢板尺的长度设置在15mm至25mm之间。

通过改进设备，在设备刀架上安装钢板尺，通过钢板尺的长度的调整，可以更精确地控制击球部位的挖眼深度。并且控制好了挖眼的深度，就相当于控制好了棒球棒重量。因为挖眼的深度直接决定了挖出的材料的重量。

同时，在上述的实施例中，还可以包括在上述的步骤四之后实施的喷漆工序和涂装工序中的至少一项。通过喷漆和涂装能够提高棒球棒的外观美感，并且能够提高棒球棒的使用寿命。

另外，在上述的实施例中，还可以包括在棒球棒上标注记号，以用于区别于其他同类产品。该记号可以是商标标识或个人标识，也可以同时标注有商标标识和个人标识。通过添加标识能够让使用者容易区分商品品牌，提高商品的知名度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。