一种非对称遥控器盖板冲压复合模的制作方法

本发明涉及冲压模具的技术改造，具体涉及一种非对称遥控器盖板冲压复合模。

背景技术：

在冲压作业中，对于非对称的盖板这类普通制件，通常采用先落料、冲孔，再弯曲的加工方法。由于这类制件的生产批量较大，需要的模具数量多，模具开发成本高；而且生产工序多，增加周转工序，人员及设备等资源增加，生产制造成本较高。同时，由于该工件含有非对称弯曲工序，如果模具一次成形一件，模具结构不对称，受力不均匀，折损模具寿命，降低生产效率。如果能把两道工序放在一起，可以大大提高工作效率，减轻工作量，节能环保，提高模具寿命。而且可以避免原有加工方法中需要人工用深入模具取件的操作，有利于保护操作者安全。针对上述问题，需提供一种可以一次性落料冲孔弯曲的复合模结构，以便提高生产效率、降低生产成本，提高模具寿命。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种非对称遥控器盖板冲压复合模，能够将现有工序合并，可以大大提高工作效率，降低生产成本，提高模具寿命。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

前述的一种非对称遥控器盖板冲压复合模，包括上模板16，下模板17；上模板上依次并排设置有固定板5，冲孔凸模6和7，切断凸模8，压料板10，弯曲凹模11和落料凹模12，上模板上有弹簧9推动压料板10卸料；下料板上设置有凸凹模13，其特征在于，还包括设置在落料凹模外侧的转动板3，滚轮4，复位滑块2和活动凸模块14，在活动凸模块14下方设置有复位弹簧1和弹顶器15，当转动板3接触滚轮4时，推动复位滑块2脱离活动凸模块14。

优选的，所述一种非对称遥控器盖板冲压复合模，在弯曲凹模11中设置有防移装置。

优选的，所述防移装置是在弯曲凹模11的上部两角设置有防移动凸台。

优选的，所述防移装置是在弯曲凹模11上垫有硬橡胶。

优选的，所述活动凸模块14与复位滑块2上表面设计为30°的斜面。

优选的，所述落料凹模12与凸凹模13具有落料刃口。

优选的，所述复合模的型面加工以凸凹模13为基准，落料以落料凹模12为基准。

本发明所达到的有益效果在于：

本发明提供一种非对称遥控器盖板冲压复合模，此模具结构紧凑，装、拆、修模方便，操作简单，安全可靠。在压力机一次行程中能够有完成落料、冲孔、弯曲、切断4个工序，采用减小间隙的方法，同时避免了弯曲的回弹；一次成形至少两件，不仅保证模具受力均对称，提高模具寿命，而且生产效率比传统模具提高3倍。

附图说明

图1、图2是本发明提供的一种非对称遥控器盖板冲压复合模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所述，本发明提供的一种非对称遥控器盖板冲压复合模，包括上模板16，下模板17；上模板上依次并排设置有固定板5，冲孔凸模6和7，切断凸模8，压料板10，弯曲凹模11和落料凹模12，上模板上有弹簧9推动压料板10卸料；下料板上设置有凸凹模13，其特征在于，还包括设置在落料凹模外侧的转动板3，滚轮4，复位滑块2和活动凸模块14，在活动凸模块14下方设置有复位弹簧1和弹顶器15，当转动板3接触滚轮4时，推动复位滑块2脱离活动凸模块14。

本发明在具体实施时，当上模下行完成落料、冲孔工序后，安装在落料凹模外侧的滚轮4接触触动板3，抽动滑块2脱离活动凸模块14，使上模继续下行时，不阻碍活动凸模块14向下运动，弯曲凹模11接触工料并完成弯曲工序。在弯曲的最后阶段，切断凸模8与凸凹模13把坯料一分为二。上模回升时，弹簧9的张力推动压料板10将制件从冲孔凸模6和7上卸下。在回程过程中，滚轮4接触转动板3，推动滑块2复位，脱离活动凸模块14，保证上模继续下行，不阻碍活动凸模块14向下运动，为再次冲压做好准备。

本发明提供一种非对称遥控器盖板冲压复合模，此模具结构紧凑，装、拆、修模方便，操作简单，安全可靠。在压力机一次行程中能够有完成落料、冲孔、弯曲、切断4个工序，采用减小间隙的方法，同时避免了弯曲的回弹；一次成形至少两件，不仅保证模具受力均对称，提高模具寿命，而且生产效率比传统模具提高3倍。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种非对称遥控器盖板冲压复合模，包括上模板，下模板；上模板上依次并排设置有固定板，冲孔凸模，切断凸模，压料板，弯曲凹模和落料凹模，上模板上有弹簧推动压料板卸料；下料板上设置有凸凹模，其特征在于，还包括设置在落料凹模外侧的转动板，滚轮，复位滑块和活动凸模块，在活动凸模块下方设置有复位弹簧和弹顶器，当转动板接触滚轮时，推动复位滑块脱离活动凸模块。此模具结构紧凑，装、拆、修模方便，操作简单，安全可靠。在压力机一次行程中能够有完成落料、冲孔、弯曲、切断4个工序，采用减小间隙的方法，同时避免了弯曲的回弹；一次成形至少两件，不仅保证模具受力均对称，提高模具寿命，而且生产效率比传统模具提高3倍。

技术研发人员：郭子英
受保护的技术使用者：昆山申凌精密金属工业有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.08.25