一种五金件高效切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种五金件高效切割设备。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

现有技术中对五金件进行切割，切割位置难以调节、切割不稳定、从而降低了切割完成的五金件的品质、造成经济损失，因此亟需研发一种易调节切割位置、切割稳定、能够提高五金件的品质、减少了经济损失的五金件高效切割设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中对五金件进行切割，切割位置难以调节、切割不稳定、从而降低了切割完成的五金件的品质、造成经济损失的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种易调节切割位置、切割稳定、能够提高五金件的品质、减少了经济损失的五金件高效切割设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金件高效切割设备，包括有底板、支架、升降装置、连接板、切割机、固定装置和壳体，底板顶部通过螺栓连接的方式连接有支架和壳体，支架位于壳体左侧，支架呈竖直设置，支架右侧面设有升降装置，升降装置的移动部件上连接有连接板，连接板呈水平设置，连接板底部右侧通过螺栓连接的方式安装有切割机，壳体内设有固定装置。

优选地，升降装置包括有第一滑轨、第一滑块、第一电机、齿轮和齿条，支架右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨和第一电机，第一滑轨位于第一电机上方，第一滑轨上滑动式地设有第一滑块，连接板左侧面与第一滑块右侧面通过螺栓连接的方式连接，第一电机的前侧输出轴上通过联轴器连接有齿轮，连接板底部左侧竖直焊接有齿条，齿条位于切割机左侧，齿条与齿轮啮合。

优选地，固定装置包括有气缸、锥形块、滑杆、滑套、第一弹簧、竖杆、楔形块和竖板，壳体内底部中间通过螺栓连接的方式竖直安装有气缸，气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有锥形块，壳体内上部通过螺栓连接的方式连接有滑杆，滑杆呈水平设置，滑杆上滑动式地设有两滑套，滑套与滑杆滑动配合，滑套外侧面与壳体内侧面之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在滑杆上，滑套底部通过螺栓连接的方式连接有竖杆，竖杆底端通过螺栓连接的方式连接有楔形块，楔形块与锥形块配合，滑套顶部通过螺栓连接的方式连接有竖板，竖板内侧面上部开有凹槽。

优选地，还包括有左右移动位置，左右移动位置包括有第二滑轨、第二滑块、电动轮、从动轮和拉线，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式水平安装有第二滑轨，第二滑轨位于壳体左侧，第二滑轨上滑动式地设有第二滑块，支架底部还可以通过螺栓连接的方式与第二滑块顶部连接，第二滑轨左侧转动式地安装有电动轮，第二滑轨右侧转动式地安装有从动轮，电动轮和从动轮之间连接有拉线，拉线末端分别与第二滑块左右两侧面连接。

优选地，还包括有调节装置，调节装置包括有刻度尺、螺母、螺杆、指针和轴承，壳体前侧面上部水平设有刻度尺，刻度尺上部的壳体右侧焊接有螺母，螺母内设有螺杆，螺杆与螺母通过螺纹配合，螺杆左端连接有指针，指针右侧面中部安装有轴承，螺杆左端位于轴承内，螺杆与轴承通过过盈方式配合连接，指针位于刻度尺前侧。

优选地，还包括有第三滑轨、第三滑块和横板，第一电机下方的支架右侧面通过螺栓连接的方式连接有横板，横板中部开有通孔，通孔与齿条上下对应，横板顶部右侧竖直安装有第三滑轨，第三滑轨上滑动式地设有第三滑块，第三滑块左侧面与齿条右侧面通过螺栓连接的方式连接。

优选地，还包括有加强筋，连接板底部左侧与齿条右侧面上部之间连接有加强筋，加强筋呈倾斜设置，加强筋的一端通过螺栓连接的方式与连接板连接，加强筋的另一端通过螺栓连接的方式与齿条右侧面连接。

优选地，底板材质为q235钢。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：使用本发明时，通过固定装置对五金件进行固定，进而通过升降装置调节切割机与所固定的五金件之间的距离，调节好后，启动切割机工作，进而切割机对五金件进行切割工作。

因为升降装置包括有第一滑轨、第一滑块、第一电机、齿轮和齿条，支架右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨和第一电机，第一滑轨位于第一电机上方，第一滑轨上滑动式地设有第一滑块，连接板左侧面与第一滑块右侧面通过螺栓连接的方式连接，第一电机的前侧输出轴上通过联轴器连接有齿轮，连接板底部左侧竖直焊接有齿条，齿条位于切割机左侧，齿条与齿轮啮合，所以启动第一电机正反交替转动，进而带动齿轮正反交替转动，从而带动齿条上下移动，齿条带动连接板上下移动，第一滑块在第一滑轨上上下滑动起导向作用，连接板上下移动带动切割机上下移动。

因为固定装置包括有气缸、锥形块、滑杆、滑套、第一弹簧、竖杆、楔形块和竖板，壳体内底部中间通过螺栓连接的方式竖直安装有气缸，气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有锥形块，壳体内上部通过螺栓连接的方式连接有滑杆，滑杆呈水平设置，滑杆上滑动式地设有两滑套，滑套与滑杆滑动配合，滑套外侧面与壳体内侧面之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在滑杆上，滑套底部通过螺栓连接的方式连接有竖杆，竖杆底端通过螺栓连接的方式连接有楔形块，楔形块与锥形块配合，滑套顶部通过螺栓连接的方式连接有竖板，竖板内侧面上部开有凹槽，所以启动气缸伸长，气缸带动锥形块向上移动，进而锥形块与楔形块配合，使得两滑套在滑杆上向外侧方向移动，进而带动竖板向外侧移动，第一弹簧压缩。当竖板向外侧方向移动到合适位置后，将五金件放置在两凹槽之间，进而启动气缸缩短，带动锥形块向下移动，在第一弹簧的作用下，滑套在滑杆上向内侧移动，进而带动两竖板向内侧移动，从而将五金件进行固定。

因为还包括有左右移动位置，左右移动位置包括有第二滑轨、第二滑块、电动轮、从动轮和拉线，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式水平安装有第二滑轨，第二滑轨位于壳体左侧，第二滑轨上滑动式地设有第二滑块，支架底部还可以通过螺栓连接的方式与第二滑块顶部连接，第二滑轨左侧转动式地安装有电动轮，第二滑轨右侧转动式地安装有从动轮，电动轮和从动轮之间连接有拉线，拉线末端分别与第二滑块左右两侧面连接，所以启动电动轮顺时针转动或逆时针转动，即可通过拉线拉动第二滑块左右移动，进而带动支架左右移动，从而带动切割机左右移动，如此可调节切割机切割五金件的位置。

因为还包括有调节装置，调节装置包括有刻度尺、螺母、螺杆、指针和轴承，壳体前侧面上部水平设有刻度尺，刻度尺上部的壳体右侧焊接有螺母，螺母内设有螺杆，螺杆与螺母通过螺纹配合，螺杆左端连接有指针，指针右侧面中部安装有轴承，螺杆左端位于轴承内，螺杆与轴承通过过盈方式配合连接，指针位于刻度尺前侧，所以顺时针或逆时针拧动螺杆，即可带动指针左右移动，根据指针所指刻度标号对五金件进行切割，更加精准。

因为还包括有第三滑轨、第三滑块和横板，第一电机下方的支架右侧面通过螺栓连接的方式连接有横板，横板中部开有通孔，通孔与齿条上下对应，横板顶部右侧竖直安装有第三滑轨，第三滑轨上滑动式地设有第三滑块，第三滑块左侧面与齿条右侧面通过螺栓连接的方式连接，所以齿条上下移动，第三滑块在第三滑轨上上下滑动起导向作用，使得齿条移动的更加平稳，齿条向下移动一定位置后将穿过通孔。

因为还包括有加强筋，连接板底部左侧与齿条右侧面上部之间连接有加强筋，加强筋呈倾斜设置，加强筋的一端通过螺栓连接的方式与连接板连接，加强筋的另一端通过螺栓连接的方式与齿条右侧面连接，加强筋使得连接板的位置更加牢固，提高安全性，增加了本发明的使用寿命。

(3)有益效果

本发明达到了易调节切割位置、切割稳定、能够提高五金件的品质、减少了经济损失的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明升降装置的第一种主视结构示意图。

图3为本发明固定装置的主视结构示意图。

图4为本发明左右移动装置的主视结构示意图。

图5为本发明的第二种主视结构示意图。

图6为本发明调节装置的放大示意图。

图7为本发明升降装置的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-升降装置，4-连接板，5-切割机，6-固定装置，31-第一滑轨，32-第一滑块，33-第一电机，34-齿轮，35-齿条，61-气缸，62-锥形块，63-滑杆，64-滑套，65-第一弹簧，66-竖杆，67-楔形块，68-竖板，69-凹槽，7-左右移动位置，71-第二滑轨，72-第二滑块，73-电动轮，74-从动轮，75-拉线，8-调节装置，81-刻度尺，82-螺母，83-螺杆，84-指针，85-轴承，9-第三滑轨，10-第三滑块，11-通孔，12-横板，13-壳体，14-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种五金件高效切割设备，如图1-7所示，包括有底板1、支架2、升降装置3、连接板4、切割机5、固定装置6和壳体13，底板1顶部通过螺栓连接的方式连接有支架2和壳体13，支架2位于壳体13左侧，支架2呈竖直设置，支架2右侧面设有升降装置3，升降装置3的移动部件上连接有连接板4，连接板4呈水平设置，连接板4底部右侧通过螺栓连接的方式安装有切割机5，壳体13内设有固定装置6。

实施例2

一种五金件高效切割设备，如图1-7所示，包括有底板1、支架2、升降装置3、连接板4、切割机5、固定装置6和壳体13，底板1顶部通过螺栓连接的方式连接有支架2和壳体13，支架2位于壳体13左侧，支架2呈竖直设置，支架2右侧面设有升降装置3，升降装置3的移动部件上连接有连接板4，连接板4呈水平设置，连接板4底部右侧通过螺栓连接的方式安装有切割机5，壳体13内设有固定装置6。

升降装置3包括有第一滑轨31、第一滑块32、第一电机33、齿轮34和齿条35，支架2右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨31和第一电机33，第一滑轨31位于第一电机33上方，第一滑轨31上滑动式地设有第一滑块32，连接板4左侧面与第一滑块32右侧面通过螺栓连接的方式连接，第一电机33的前侧输出轴上通过联轴器连接有齿轮34，连接板4底部左侧竖直焊接有齿条35，齿条35位于切割机5左侧，齿条35与齿轮34啮合。

实施例3

一种五金件高效切割设备，如图1-7所示，包括有底板1、支架2、升降装置3、连接板4、切割机5、固定装置6和壳体13，底板1顶部通过螺栓连接的方式连接有支架2和壳体13，支架2位于壳体13左侧，支架2呈竖直设置，支架2右侧面设有升降装置3，升降装置3的移动部件上连接有连接板4，连接板4呈水平设置，连接板4底部右侧通过螺栓连接的方式安装有切割机5，壳体13内设有固定装置6。

升降装置3包括有第一滑轨31、第一滑块32、第一电机33、齿轮34和齿条35，支架2右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨31和第一电机33，第一滑轨31位于第一电机33上方，第一滑轨31上滑动式地设有第一滑块32，连接板4左侧面与第一滑块32右侧面通过螺栓连接的方式连接，第一电机33的前侧输出轴上通过联轴器连接有齿轮34，连接板4底部左侧竖直焊接有齿条35，齿条35位于切割机5左侧，齿条35与齿轮34啮合。

固定装置6包括有气缸61、锥形块62、滑杆63、滑套64、第一弹簧65、竖杆66、楔形块67和竖板68，壳体13内底部中间通过螺栓连接的方式竖直安装有气缸61，气缸61的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有锥形块62，壳体13内上部通过螺栓连接的方式连接有滑杆63，滑杆63呈水平设置，滑杆63上滑动式地设有两滑套64，滑套64与滑杆63滑动配合，滑套64外侧面与壳体13内侧面之间连接有第一弹簧65，第一弹簧65套在滑杆63上，滑套64底部通过螺栓连接的方式连接有竖杆66，竖杆66底端通过螺栓连接的方式连接有楔形块67，楔形块67与锥形块62配合，滑套64顶部通过螺栓连接的方式连接有竖板68，竖板68内侧面上部开有凹槽69。

实施例4

一种五金件高效切割设备，如图1-7所示，包括有底板1、支架2、升降装置3、连接板4、切割机5、固定装置6和壳体13，底板1顶部通过螺栓连接的方式连接有支架2和壳体13，支架2位于壳体13左侧，支架2呈竖直设置，支架2右侧面设有升降装置3，升降装置3的移动部件上连接有连接板4，连接板4呈水平设置，连接板4底部右侧通过螺栓连接的方式安装有切割机5，壳体13内设有固定装置6。

升降装置3包括有第一滑轨31、第一滑块32、第一电机33、齿轮34和齿条35，支架2右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨31和第一电机33，第一滑轨31位于第一电机33上方，第一滑轨31上滑动式地设有第一滑块32，连接板4左侧面与第一滑块32右侧面通过螺栓连接的方式连接，第一电机33的前侧输出轴上通过联轴器连接有齿轮34，连接板4底部左侧竖直焊接有齿条35，齿条35位于切割机5左侧，齿条35与齿轮34啮合。

固定装置6包括有气缸61、锥形块62、滑杆63、滑套64、第一弹簧65、竖杆66、楔形块67和竖板68，壳体13内底部中间通过螺栓连接的方式竖直安装有气缸61，气缸61的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有锥形块62，壳体13内上部通过螺栓连接的方式连接有滑杆63，滑杆63呈水平设置，滑杆63上滑动式地设有两滑套64，滑套64与滑杆63滑动配合，滑套64外侧面与壳体13内侧面之间连接有第一弹簧65，第一弹簧65套在滑杆63上，滑套64底部通过螺栓连接的方式连接有竖杆66，竖杆66底端通过螺栓连接的方式连接有楔形块67，楔形块67与锥形块62配合，滑套64顶部通过螺栓连接的方式连接有竖板68，竖板68内侧面上部开有凹槽69。

还包括有左右移动位置7，左右移动位置7包括有第二滑轨71、第二滑块72、电动轮73、从动轮74和拉线75，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式水平安装有第二滑轨71，第二滑轨71位于壳体13左侧，第二滑轨71上滑动式地设有第二滑块72，支架2底部还可以通过螺栓连接的方式与第二滑块72顶部连接，第二滑轨71左侧转动式地安装有电动轮73，第二滑轨71右侧转动式地安装有从动轮74，电动轮73和从动轮74之间连接有拉线75，拉线75末端分别与第二滑块72左右两侧面连接。

还包括有调节装置8，调节装置8包括有刻度尺81、螺母82、螺杆83、指针84和轴承85，壳体13前侧面上部水平设有刻度尺81，刻度尺81上部的壳体13右侧焊接有螺母82，螺母82内设有螺杆83，螺杆83与螺母82通过螺纹配合，螺杆83左端连接有指针84，指针84右侧面中部安装有轴承85，螺杆83左端位于轴承85内，螺杆83与轴承85通过过盈方式配合连接，指针84位于刻度尺81前侧。

还包括有第三滑轨9、第三滑块10和横板12，第一电机33下方的支架2右侧面通过螺栓连接的方式连接有横板12，横板12中部开有通孔11，通孔11与齿条35上下对应，横板12顶部右侧竖直安装有第三滑轨9，第三滑轨9上滑动式地设有第三滑块10，第三滑块10左侧面与齿条35右侧面通过螺栓连接的方式连接。

还包括有加强筋14，连接板4底部左侧与齿条35右侧面上部之间连接有加强筋14，加强筋14呈倾斜设置，加强筋14的一端通过螺栓连接的方式与连接板4连接，加强筋14的另一端通过螺栓连接的方式与齿条35右侧面连接。

底板1材质为q235钢。

第一电机33为伺服电机。

工作原理：使用本发明时，通过固定装置6对五金件进行固定，进而通过升降装置3调节切割机5与所固定的五金件之间的距离，调节好后，启动切割机5工作，进而切割机5对五金件进行切割工作。

因为升降装置3包括有第一滑轨31、第一滑块32、第一电机33、齿轮34和齿条35，支架2右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨31和第一电机33，第一滑轨31位于第一电机33上方，第一滑轨31上滑动式地设有第一滑块32，连接板4左侧面与第一滑块32右侧面通过螺栓连接的方式连接，第一电机33的前侧输出轴上通过联轴器连接有齿轮34，连接板4底部左侧竖直焊接有齿条35，齿条35位于切割机5左侧，齿条35与齿轮34啮合，所以启动第一电机33正反交替转动，进而带动齿轮34正反交替转动，从而带动齿条35上下移动，齿条35带动连接板4上下移动，第一滑块32在第一滑轨31上上下滑动起导向作用，连接板4上下移动带动切割机5上下移动。

因为固定装置6包括有气缸61、锥形块62、滑杆63、滑套64、第一弹簧65、竖杆66、楔形块67和竖板68，壳体13内底部中间通过螺栓连接的方式竖直安装有气缸61，气缸61的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连接有锥形块62，壳体13内上部通过螺栓连接的方式连接有滑杆63，滑杆63呈水平设置，滑杆63上滑动式地设有两滑套64，滑套64与滑杆63滑动配合，滑套64外侧面与壳体13内侧面之间连接有第一弹簧65，第一弹簧65套在滑杆63上，滑套64底部通过螺栓连接的方式连接有竖杆66，竖杆66底端通过螺栓连接的方式连接有楔形块67，楔形块67与锥形块62配合，滑套64顶部通过螺栓连接的方式连接有竖板68，竖板68内侧面上部开有凹槽69，所以启动气缸61伸长，气缸61带动锥形块62向上移动，进而锥形块62与楔形块67配合，使得两滑套64在滑杆63上向外侧方向移动，进而带动竖板68向外侧移动，第一弹簧65压缩。当竖板68向外侧方向移动到合适位置后，将五金件放置在两凹槽69之间，进而启动气缸61缩短，带动锥形块62向下移动，在第一弹簧65的作用下，滑套64在滑杆63上向内侧移动，进而带动两竖板68向内侧移动，从而将五金件进行固定。

因为还包括有左右移动位置7，左右移动位置7包括有第二滑轨71、第二滑块72、电动轮73、从动轮74和拉线75，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式水平安装有第二滑轨71，第二滑轨71位于壳体13左侧，第二滑轨71上滑动式地设有第二滑块72，支架2底部还可以通过螺栓连接的方式与第二滑块72顶部连接，第二滑轨71左侧转动式地安装有电动轮73，第二滑轨71右侧转动式地安装有从动轮74，电动轮73和从动轮74之间连接有拉线75，拉线75末端分别与第二滑块72左右两侧面连接，所以启动电动轮73顺时针转动或逆时针转动，即可通过拉线75拉动第二滑块72左右移动，进而带动支架2左右移动，从而带动切割机5左右移动，如此可调节切割机5切割五金件的位置。

因为还包括有调节装置8，调节装置8包括有刻度尺81、螺母82、螺杆83、指针84和轴承85，壳体13前侧面上部水平设有刻度尺81，刻度尺81上部的壳体13右侧焊接有螺母82，螺母82内设有螺杆83，螺杆83与螺母82通过螺纹配合，螺杆83左端连接有指针84，指针84右侧面中部安装有轴承85，螺杆83左端位于轴承85内，螺杆83与轴承85通过过盈方式配合连接，指针84位于刻度尺81前侧，所以顺时针或逆时针拧动螺杆83，即可带动指针84左右移动，根据指针84所指刻度标号对五金件进行切割，更加精准。

因为还包括有第三滑轨9、第三滑块10和横板12，第一电机33下方的支架2右侧面通过螺栓连接的方式连接有横板12，横板12中部开有通孔11，通孔11与齿条35上下对应，横板12顶部右侧竖直安装有第三滑轨9，第三滑轨9上滑动式地设有第三滑块10，第三滑块10左侧面与齿条35右侧面通过螺栓连接的方式连接，所以齿条35上下移动，第三滑块10在第三滑轨9上上下滑动起导向作用，使得齿条35移动的更加平稳，齿条35向下移动一定位置后将穿过通孔11。

因为还包括有加强筋14，连接板4底部左侧与齿条35右侧面上部之间连接有加强筋14，加强筋14呈倾斜设置，加强筋14的一端通过螺栓连接的方式与连接板4连接，加强筋14的另一端通过螺栓连接的方式与齿条35右侧面连接，加强筋14使得连接板4的位置更加牢固，提高安全性，增加了本发明的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。