一种用于紧固件模具制造的卧式车床的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于紧固件模具制造的卧式车床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用。现有的用于紧固件模具制造的卧式车床结构复杂，通常是针对特定产品或特定规格的产品进行加工，并且在加工过程中车床本身产生的振动力对产品的加工精度都有影响，使用上存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于紧固件模具制造的卧式车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于紧固件模具制造的卧式车床，包括机床本体，所述机床本体的顶端一侧设有竖直设置的固定板，所述固定板远离机床本体的一侧底端设有支撑架，所述支撑架的顶端安装有转动电机，所述固定板靠近机床本体的一侧设有水平设置的钻杆，且钻杆与转动电机的输出轴连接，所述机床本体的顶端另一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的底端内壁上还开设有两组平行排列的定位孔，所述滑动槽内设有水平设置的滑板，所述滑板的底端两侧均开设有卡槽，所述卡槽内设有滚球，所述滚球的一部分延伸至卡槽外，且滚球与滑动槽的内壁滑动连接，所述滑板的顶端设有竖直设置的定位板，所述定位板靠近固定板的一侧分别设有两组水平设置的固定环和卡环，其中固定环和卡环均为弧形结构，两组固定环和卡环相互对应设置，且卡环位于固定环之间，固定环和卡环相靠近的一侧分别对应焊接有多个支撑杆和缓冲杆，支撑杆和缓冲杆相对应，支撑杆靠近缓冲杆的一侧开设有放置槽，放置槽的内壁上固定连接有弹簧，且弹簧与缓冲杆连接，所述机床本体的底端两侧均设有支脚，所述支脚的底端开设有凹槽，凹槽的内壁之间连接有转轴，转轴上套设有滚轮。

优选的，所述定位板的两侧均设有定位销，且定位销的一端贯穿滑板延伸至定位孔内，且定位销与定位孔螺纹连接。

优选的，所述钻杆、固定环和卡环位于同一水平面上，且卡环的内壁上设有橡胶垫。

优选的，所述缓冲杆的一端延伸至放置槽内，且缓冲杆与放置槽的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑架为L形结构，其中支撑架通过螺钉安装于固定板的一侧，且转动电机安装于支撑架的水平架体上。

优选的，所述固定板靠近钻杆的一侧还螺纹安装有防护套，其中防护套套设于钻杆外，且钻杆与防护套的内壁转动连接。

本实用新型的有益效果是：通过滚球在滑动槽内左右滑动，同时利用定位销进行位置固定，方便进行钻杆与定位板之间的距离调节；通过固定环和卡环分开设置，方便卡环在弹性的作用下于固定环内自由伸缩，方便对不同规格大小的紧固件模具进行夹持，灵活度高，且夹持后降低了车床本身产生的振动力对紧固件模具加工精度的影响，提高该车床的加工质量，本实用新型设计合理，操作简单，方便对不同规格大小的紧固件模具进行夹持，且提高紧固件模具的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于紧固件模具制造的卧式车床的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于紧固件模具制造的卧式车床的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于紧固件模具制造的卧式车床的部分结构示意图。

图中：1机床本体、2支撑架、3转动电机、4固定板、5防护套、6钻杆、7固定环、8滑板、9定位板、10定位销、11卡槽、12滚球、13滑动槽、14定位孔、15支脚、16滚轮、17卡环、18缓冲杆、19支撑杆、20弹簧、21放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于紧固件模具制造的卧式车床，包括机床本体1，机床本体1的顶端一侧设有竖直设置的固定板4，固定板4远离机床本体1的一侧底端设有支撑架2，支撑架2的顶端安装有转动电机3，固定板4靠近机床本体1的一侧设有水平设置的钻杆6，且钻杆6与转动电机3的输出轴连接，机床本体1的顶端另一侧开设有滑动槽13，滑动槽13的底端内壁上还开设有两组平行排列的定位孔14，滑动槽13内设有水平设置的滑板8，滑板8的底端两侧均开设有卡槽11，卡槽11内设有滚球12，滚球12的一部分延伸至卡槽11外，且滚球12与滑动槽13的内壁滑动连接，滑板8的顶端设有竖直设置的定位板9，定位板9靠近固定板4的一侧分别设有两组水平设置的固定环7和卡环17，其中固定环7和卡环17均为弧形结构，两组固定环7和卡环17相互对应设置，且卡环17位于固定环7之间，固定环7和卡环17相靠近的一侧分别对应焊接有多个支撑杆19和缓冲杆18，支撑杆19和缓冲杆18相对应，支撑杆19靠近缓冲杆18的一侧开设有放置槽21，放置槽21的内壁上固定连接有弹簧20，且弹簧20与缓冲杆18连接，机床本体1的底端两侧均设有支脚15，支脚15的底端开设有凹槽，凹槽的内壁之间连接有转轴，转轴上套设有滚轮16。

定位板9的两侧均设有定位销10，且定位销10的一端贯穿滑板8延伸至定位孔14内，且定位销10与定位孔14螺纹连接，钻杆6、固定环7和卡环17位于同一水平面上，且卡环17的内壁上设有橡胶垫，缓冲杆18的一端延伸至放置槽21内，且缓冲杆18与放置槽21的内壁滑动连接，支撑架2为L形结构，其中支撑架2通过螺钉安装于固定板4的一侧，且转动电机3安装于支撑架2的水平架体上，固定板4靠近钻杆6的一侧还螺纹安装有防护套5，其中防护套5套设于钻杆6外，且钻杆6与防护套5的内壁转动连接。

工作原理：工作时，通过滚球12在滑动槽13内左右滑动，同时利用定位销10进行位置固定，方便进行钻杆6与定位板9之间的距离调节；通过固定环7和卡环17分开设置，方便卡环17在弹簧20的弹性作用下于固定环7内自由伸缩，方便对不同规格大小的紧固件模具进行夹持，灵活度高，且夹持后降低了车床本身产生的振动力对紧固件模具加工精度的影响，提高该车床的加工质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。