一种带有静平衡结构的剑杆织机主轴组件及初始相位的定位方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种静平衡结构的剑杆织机主轴组件及初始相位的定位方法，属于纺织机械技术领域。
【背景技术】
[0002]图1所示为现有的一种剑杆织机主轴组件，它包括一具有左引玮共轭凸轮形面A和左打玮共轭凸轮形面B的左凸轮轴I，该左凸轮轴I通过连轴节5和平键8与主传动轴6固连，同时，另一具有右引玮共轭凸轮形面A’和右打玮共轭凸轮形面B’的右凸轮轴2也通过另一连轴节5和平键8与主传动轴6固连;左凸轮轴I通过轴承与左箱盖3连接，左箱盖3与左墙板4固连；右共轭凸轮2与右箱盖8通过轴承连接，右箱盖8与右墙板7固连。胸梁9与左墙板4、右墙板7通过螺栓固连;左凸轮轴I通过左打玮共轭凸轮形面B驱动左侧的打玮机构，通过左引玮共轭凸轮形面A驱动左侧的引玮机构;右凸轮轴2通过右打玮共轭凸轮形面B’驱动右侧的打玮机构，通过右引玮共轭凸轮形面A’驱动右侧的引玮机构；左右侧打玮机构共同驱动织机的钢筘，左打玮共轭凸轮形面B与右打玮共轭凸轮形面B’需要完全相同，并且初始相位相同；左右侧引玮机构分别驱动左侧和右侧的剑头运动，形面左引玮共轭凸轮形面A和右引玮共轭凸轮形面A’可以不同，初始相位也可以不同。
[0003]上述结构的剑杆织机主轴组件，其左共轭凸轮轴I与右共轭凸轮轴2处于左墙板4与右墙板7的外侧的箱体中，联轴节5处于左右墙板4、7的内侧;左共轭凸轮轴1、右共轭凸轮轴2、联轴节5、主传动轴6组成主轴组件，与胸梁9处于并排位置；
所述的连轴节5内的平键8，分别与左凸轮轴1、主传动轴6、连轴节5固连，与右凸轮轴2、主传动轴6、连轴节5固连；由平键8确定左共轭凸轮轴I上的左引玮共轭凸轮形面A与右共轭凸轮轴上的右引玮共轭凸轮凸轮形面A’的初始相位，实现左右剑头的接力式交接。由键8确定左共轭凸轮轴I上的形面B与右共轭凸轮轴2上的凸轮形面B’的初始相位，确保左右侧打玮系统动作一致。
[0004]但上述结构的剑杆织机主轴组件不够合理，可靠性差，剑杆织机的车速不高，剑杆织机的打玮系统刚度较差，而且两侧引玮、两侧打玮之间的初始相位难以定位等缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构合理紧凑，使用方便可靠，通过将打玮凸轮置于织机胸梁内，并且带有平衡块，从而能够提高剑杆织机的车速，减少主轴惯性力，提高剑杆织机打玮系统刚度，能够对两侧引玮、两侧打玮之间的初始相位进行定位的带有静平衡结构的剑杆织机主轴组件及初始相位的定位方法。
[0006]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种带有静平衡结构的剑杆织机主轴组件，它包括一左旋转臂与左引玮齿轮固连，配重块与引玮齿轮通过螺栓固连;第一主传动轴通过螺栓与左引玮齿轮固连;左打玮共轭凸轮一端通过连轴节依靠摩擦力与第一主传动轴固连，另一端通过连轴节依靠摩擦力与第二主传动轴固连;右打玮凸轮一端通过连轴节依靠摩擦力与第三主传动轴固连，另一端通过连轴节依靠摩擦力与第二主传动轴固连；右旋转臂与右引玮齿轮固连，配重块与右引玮齿轮通过螺栓固连;第三主传动轴通过螺栓与右引玮齿轮固连;左旋转臂、左引玮齿轮、配重块、第一主传动轴、左打玮共轭凸轮、连轴节、第二主传动轴、右打玮凸轮、第三主传动轴、右引玮齿轮、右旋转臂组成主轴组件。
[0007]作为优选:所述主轴组件通过位于第一主传动轴和第三主传动轴上的轴承分别与左墙板和右墙板连接，形成转动副；左打玮凸轮通过轴承与左打玮箱连接，右打玮凸轮通过轴承与右打玮箱连接，左、右打玮箱通过螺栓及定位销与胸梁固连，胸梁通过螺栓及定位销与左、右墙板固连;所述左、右打玮凸轮共同驱动一个钢筘，左旋转臂驱动左引玮机构，右旋转臂驱动右引玮机构。
[0008]作为优选:所述的左、右打玮凸轮置于胸梁内部，并且左、右打玮凸轮完全相同；左、右打玮箱也完全相同；所述左、右打玮箱直接与胸梁固连。
[0009]所述的主轴组件由五段通过四个连轴节依靠摩擦力连接;所述主轴组件上设有配重块并对左、右打玮凸轮及左、右旋转臂的偏重进行配重。
[0010]—种如上所述带有静平衡结构的剑杆织机主轴组件的初始相位的定位方法，所述左旋转臂、左打玮凸轮、右打玮凸轮、右旋转臂的初始相位定位方法是:运用专用工具插入左引玮齿轮上A孔与左墙板相应位置的定位孔，运用专用工具插入右引玮齿轮上B孔与右墙板相应位置的定位孔，固定其相对位置；
运用专用工具插入左打玮凸轮上的C孔与左打玮箱上相应位置的定位孔或槽、运用专用工具插入右打玮凸轮上的D孔与右打玮箱上相应位置的定位孔或槽，固定其相对位置；紧固所有连轴节上的螺栓，拆除专用工具，完成主轴的固连。
[0011]本发明具有结构合理紧凑，使用方便可靠，通过将打玮凸轮置于织机胸梁内，并且带有平衡块，从而能够提高剑杆织机的车速，减少主轴惯性力，提高剑杆织机打玮系统刚度，能够对两侧引玮、两侧打玮之间的初始相位进行定位等特点。
【附图说明】
[0012]图1是现有技术的主轴组件结构示意图。
[0013]图2是本发明的主轴组件结构示意图。
[0014]图3是图2的左视图。
[0015]图4是图2的右视图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图对本发明作详细的介绍:图2-4所示，本发明所述的一种带有静平衡结构的剑杆织机主轴组件，它包括一左旋转臂101与左引玮齿轮102固连，配重块103与引玮齿轮102通过螺栓固连;所述的第一主传动轴104通过螺栓与左引玮齿轮102固连;左打玮共轭凸轮106—端通过连轴节105依靠摩擦力与第一主传动轴104固连，另一端通过连轴节105依靠摩擦力与第二主传动轴107固连;右打玮凸轮106’一端通过连轴节105依靠摩擦力与第三主传动轴104’固连，另一端通过连轴节105依靠摩擦力与第二主传动轴107固连； 右旋转臂101’与右引玮齿轮102’固连，配重块103与右引玮齿轮102’通过螺栓固连;第三主传动轴104’通过螺栓与右引玮齿轮102’固连；左旋转臂101、左引玮齿轮102、配重块103、第一主传动轴104、左打玮共轭凸轮106、连轴节105、第二主传动轴107、右打玮凸轮106’、第三主传动轴104’、右引玮齿轮102’、右旋转臂101’组成主轴组件。
[0017]图中所示，所述主轴组件通过位于第一主传动轴104和第三主传动轴104’上的轴承分别与左墙板108和右墙板108’连接，形成转动副；左打玮凸轮106通过轴承与左打玮箱109连接，右打玮凸轮106’通过轴承与右打玮箱109’连接，左、右打玮箱109、109’通过螺栓及定位销与胸梁110固连，胸梁110通过螺栓及定位销与左、右墙板108、108’固连;所述左、右打玮凸轮106、106’共同驱动一个钢筘，左旋转臂101驱动左引玮机构，右旋转臂101 ’驱动右引讳机构。
[0018]本发明所述的左、右打玮凸轮106、106’置于胸梁110内部，并且左、右打玮凸轮106、106’完全相同；左、右打玮箱109、109’也完全相同；所述左、右打玮箱109、109’直接与胸梁110固连。
[0019]本发明所述的主轴组件由五段通过四个连轴节105依靠摩擦力连接;所述主轴组件上设有配重块103并对左、右打玮凸轮106(106’)及左、右旋转臂101)( 101’)的偏重进行配重。
[0020]—种如上所述带有静平衡结构的剑杆织机主轴组件的初始相位的定位方法，所述左旋转臂101、左打玮凸轮106、右打玮凸轮106’、右旋转臂101’的初始相位定位方法是:运用专用工具插入左引玮齿轮102上A孔与左墙板108相应位置的定位孔，运用专用工具插入右引玮齿轮102 ’上孔B与右墙板108 ’相应位置的定位孔，固定其相对位置；
运用专用工具插入左打玮凸轮106上的C孔与左打玮箱109上相应位置的定位孔或槽、运用专用工具插入右打玮凸轮106上的D孔与右打玮箱109’上相应位置的定位孔或槽，固定其相对位置；
紧固所有连轴节105上的螺栓，拆除专用工具，完成主轴的固连。
[0021]实施例:图2-4所示，左旋转臂101与左引玮齿轮102固连，配重块103与引玮齿轮102通过螺栓固连;第一主传动轴104通过螺栓与左引玮齿轮102固连;左打玮共轭凸轮106一端通过连轴节105依靠摩擦力与第一主传动轴104固连，另一端通过连轴节105依靠摩擦力与第二主传动轴107固连;右打玮凸轮106’一端通过连轴节105依靠摩擦力与第三主传动轴104’固连，另一端一端通过连轴节105依靠摩擦力与第二主传动轴107固连；右旋转臂101’与右引玮齿轮102’固连，配重块103与右引玮齿轮102’通过螺栓固连;第三主传动轴104’通过螺栓与右引玮齿轮102’固连;左旋转臂101、左引玮齿轮102、配重块103、第一主传动轴104、左打玮共轭凸轮106、连轴节105、第二主传动轴107、右打玮凸轮106’、第三主传动轴104’、右引玮齿轮102’、右旋转臂101’组成主轴组件。主轴组件通过位于第一主传动轴104和第三主传动轴104’上的轴承分别与左墙板108和右墙板108’连接，形成转动副。左打玮凸轮106通过轴承与左打玮箱109连接，右打玮凸轮106’通过轴承与右打玮箱109’连接，左、右打玮箱109、109’通过螺栓及定位销与胸梁110固连，胸梁110通过螺栓及定位销与左、右墙板108、108’固连。左、右打玮凸轮106、106’共同驱动一个钢筘。左旋转臂101驱动左引讳机构，右旋转臂101驱动右引讳机构。
[0022]左、右打玮凸轮106、106’置于胸梁110内部，并且左、右打玮凸轮106、106’零件完全相同；左、右打玮箱109、109’完全相同。左、右打玮箱109、109’直接与胸梁110固连。
[0023]整根主轴组件由五段通过四个连轴节105依靠摩擦力连接。
[0024]主轴组件上设有配重块103，对左、右打玮凸轮106、106’及左、右旋转臂101、101’的偏重进行配重，确保主轴中心在回转中心上或偏心尽可能小。
[0025]左旋转臂101、左打玮凸轮106、右打玮凸轮106’、右旋转臂101’的初始相位的定位方法如下:运用专用工具插入左引玮齿轮102上A孔与左墙板108相应位置的定位孔，运用专用工具插入右引玮齿轮102 ’上B孔与右墙板108 ’相应位置的定位孔，固定其相对位置；
运用专用工具插入左打玮凸轮106上的C孔与左打玮箱109上相应位置的定位孔或槽、运用专用工具插入右打玮凸轮106上的D孔与右打玮箱109’上相应位置的定位孔或槽，固定其相对位置；
紧固所有连轴节105上的螺栓，拆除专用工具，完成主轴的固连。
【主权项】
1.一种带有静平衡结构的剑杆织机主轴组件，它包括一左旋转臂(101)与左引玮齿轮(102)固连，配重块(103)与引玮齿轮(102)通过螺栓固连;其特征在于第一主传动轴(104)通过螺栓与左引玮齿轮(102)固连;左打玮共轭凸轮(106)—端通过连轴节(105)依靠摩擦力与第一主传动轴(104)固连，另一端通过连轴节(105)依靠摩擦力与第二主传动轴(107)固连;右打玮凸轮(106’)一端通过连轴节(105)依靠摩擦力与第三主传动轴(104’)固连，另一端通过连轴节(105)依靠摩擦力与第二主传动轴(107)固连； 右旋转臂(101’)与右引玮齿轮(102’)固连，配重块(103)与右引玮齿轮(102’)通过螺栓固连;第三主传动轴(104’)通过螺栓与右引玮齿轮(102’)固连;左旋转臂(101)、左引玮齿轮(102)、配重块(103)、第一主传动轴(104)、左打玮共轭凸轮(106)、连轴节(105)、第二主传动轴(107)、右打玮凸轮(106’)、第三主传动轴(104’)、右引玮齿轮(102’)、右旋转臂(101’)组成主轴组件。2.根据权利要求1所述的带有静平衡结构的剑杆织机主轴组件，其特征在于所述主轴组件通过位于第一主传动轴(104)和第三主传动轴(104’)上的轴承分别与左墙板(108)和右墙板(108’)连接形成转动副；左打玮凸轮(106)通过轴承与左打玮箱(109)连接，右打玮凸轮(106’)通过轴承与右打玮箱(109’)连接，左、右打玮箱(109、109’)通过螺栓及定位销与胸梁(110)固连，胸梁(110)通过螺栓及定位销与左、右墙板(108、108’)固连;所述左、右打玮凸轮(106、106 ’)共同驱动一个钢筘，左旋转臂(101)驱动左引玮机构，右旋转臂(101 ’ )驱动右引讳机构。3.根据权利要求1或2所述的带有静平衡结构的剑杆织机主轴组件，其特征在于所述的左、右打玮凸轮(106、106’)置于胸梁(110)内部，并且左、右打玮凸轮(106、106’)完全相同；左、右打玮箱(109、109’)也完全相同；所述左、右打玮箱(109、109’)直接与胸梁(110)固连。4.根据权利要求3所述的带有静平衡结构的剑杆织机主轴组件，其特征在于所述的主轴组件由五段通过四个连轴节(105)依靠摩擦力连接;所述主轴组件上设有配重块(103)并对左、右打玮凸轮(106、106’)及左、右旋转臂(101、101’)的偏重进行配重。5.—种如权利要求1或2或3或4所述带有静平衡结构的剑杆织机主轴组件的初始相位的定位方法，其特征在于所述左旋转臂(101)、左打玮凸轮(106)、右打玮凸轮(106 ’)、右旋转臂(101’)的初始相位定位方法是:运用专用工具插入左引玮齿轮(102)上A孔与左墙板(108)相应位置的定位孔，运用专用工具插入右引玮齿轮(102’)上B孔与右墙板(108’)相应位置的定位孔，固定其相对位置； 运用专用工具插入左打玮凸轮(106)上的C孔与左打玮箱(109)上相应位置的定位孔或槽、运用专用工具插入右打玮凸轮(106)上的D孔与右打玮箱(109’)上相应位置的定位孔或槽，固定其相对位置； 紧固所有连轴节(105)上的螺栓，拆除专用工具，完成主轴的固连。
【专利摘要】一种带有静平衡结构的剑杆织机主轴组件及初始相位的定位方法，所述的剑杆织机主轴组件，它包括一左旋转臂与左引纬齿轮固连，配重块与引纬齿轮通过螺栓固连；第一主传动轴通过螺栓与左引纬齿轮固连；左打纬共轭凸轮一端通过连轴节依靠摩擦力与第一主传动轴固连；右打纬凸轮一端通过连轴节依靠摩擦力与第三主传动轴固连，另一端通过连轴节依靠摩擦力与第二主传动轴固连；右旋转臂与右引纬齿轮固连，配重块与右引纬齿轮通过螺栓固连；第三主传动轴通过螺栓与右引纬齿轮固连；左旋转臂、左引纬齿轮、配重块、第一主传动轴、左打纬共轭凸轮、连轴节、第二主传动轴、右打纬凸轮、第三主传动轴、右引纬齿轮、右旋转臂组成主轴组件。
【IPC分类】D03D47/27
【公开号】CN105714454
【申请号】CN201610167374
【发明人】周香琴, 成小军, 万风云, 王琴龙, 万祖干
【申请人】浙江万利纺织机械有限公司