本发明涉及弯管焊接技术领域，特别是涉及一种曲率半径r1.5d耐蚀合金复合弯头管件制作方法。
背景技术：
在现有技术中，耐蚀合金复合板因其极低的含碳量(≤0.02%)，具有较高的抗腐蚀能力而被广泛应用。但这些复合材料在曲率半径r1.5d耐蚀合金复合弯头管件的应用还有一定困难，因而大多数国家对耐蚀合金复合弯头管件内壁耐蚀层均采用堆焊方法解决。而对于曲率半径r1.5d耐蚀合金复合弯头管件，采用传统堆焊制作方法，制作周期长，成本极高。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种曲率半径r1.5d耐蚀合金复合弯头管件制作方法，通过改变制造工艺，提高产品生产效率。
为解决上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种曲率半径r1.5d耐蚀合金复合弯头管件制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a1.测量弯头内径大小，并根据所测内径大小划分出多个大小相同的扇形合金料板；
a2.将所得的扇形合金料板进加热置熔融状态，再利用冲压机进行热冲压，直至合金料板被加工成弧形半圆管；
a3.将a2步骤中所得的弧形半圆管进行两两配对，在将两个弧形半圆管对接后沿连接缝隙进行焊接并形成一个完整的弯头半成品；
a4.将a3步骤中所得的弯头半成品两端开坡口；
a5.将a4步骤中所得弯头进行表面处理，打磨毛刺并清洗后进行表面喷漆处理。
进一步地，所述a3步骤中采用钨极氩弧焊进行基层打底，再利用埋弧自动焊接进行外观整形。
进一步地，所述a1步骤中扇形合金料板为镍铁铬合金。
进一步地，所述a2步骤中，齐平两个弧形半圆管端面后，先焊接内侧的短圆弧，再焊接外侧的长圆弧。
进一步地，对a5步骤后所得弯头成品进行标识并打包。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明能够采用精准扇形合金料板下料，以及热冲压分瓣对接焊接技术，有效减少了废料的产生，节省经济成本。同时，相对于传统制作方法，本发明能有效节省制作工期和成本。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明做进一步地说明。
一种曲率半径r1.5d耐蚀合金复合弯头管件制作方法，包括以下步骤：
a1.测量弯头内径大小，并根据所测内径大小划分出多个大小相同的扇形合金料板；扇形合金料板为镍铁铬合金。
a2.将所得的扇形合金料板进加热置熔融状态，再利用冲压机进行热冲压，直至合金料板被加工成弧形半圆管；齐平两个弧形半圆管端面后，先焊接内侧的短圆弧，再焊接外侧的长圆弧。
a3.将a2步骤中所得的弧形半圆管进行两两配对，在将两个弧形半圆管对接后沿连接缝隙进行焊接并形成一个完整的弯头半成品；采用钨极氩弧焊进行基层打底，再利用埋弧自动焊接进行外观整形。
a4.将a3步骤中所得的弯头半成品两端开坡口；
a5.将a4步骤中所得弯头进行表面处理，打磨毛刺并清洗后进行表面喷漆处理。对a5步骤后所得弯头成品进行标识并打包。
在实际加工时，采用进行过固溶强化的n08825牌号镍铁铬合金作为合金料板，主要成分c≤0.0500%，cr19.5000-23.5000%，ni38.0000-46.0000%，mo2.5000-3.5000%，cu1.5000-3.0000%，ti0.6000-1.2000%，其余为杂质或其他微量金属。在将合金料板加工成弧形半圆管后，两两对接后沿圆管交接处的弧线依次焊接成一个整体，并且使得最后所得弯头圆管满足gb/t9711.2中l415管线管标准。抗拉强度不小于520mpa，屈服强度415-565mpa。最后进行表面处理，喷耐磨漆并进行表面标识即可。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。