一种喇叭网制作工艺的制作方法

本发明涉及电子设备制造技术领域，尤其涉及一种喇叭网制作工艺。

背景技术：

现有电子通讯产品上用到的金属制作的喇叭网的制作工艺，其首先对金属板料上进行钻孔，再对带孔的金属板料进行冲压拉深工艺成筒状的喇叭网，但是在拉深过程中由于金属材料的流动性，会导致不同位置的金属板料产生不同程度的变形，进而导致其上开设的孔会变形成不同的形状及大小，严重影响喇叭网的外观，此外，由于生产出的喇叭网孔的形状及大小不一致，导致安装此喇叭网的喇叭的发声效果不均匀，影响使用者的听觉享受。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种喇叭网制作工艺，能够解决喇叭网的喇叭网孔形状及大小不一致问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种喇叭网制作工艺，包括：

步骤1：对金属板料进行落料，获得板坯；

步骤2：对板坯进行拉深，获得第一半成品；

步骤3：对第一半成品进行旋转冲孔，获得第二半成品；

步骤4：对第二半成品进行阳极氧化处理，获得成品。

作为一种喇叭网制作工艺的优选方案，所述步骤1和步骤2之间还包括步骤11：在所述板坯的中心处经冲孔成型有定位孔。

作为一种喇叭网制作工艺的优选方案，步骤3和步骤4之间还包括步骤31：对第二半成品进行半剪。

作为一种喇叭网制作工艺的优选方案，步骤31和步骤4之间还包括步骤32：利用数控中心对第二半成品进行切削。

作为一种喇叭网制作工艺的优选方案，步骤32和步骤4之间还包括步骤33：对第二半成品进行打磨处理，直至所述第二半成品表面光滑。

作为一种喇叭网制作工艺的优选方案，步骤33和步骤4之间还包括步骤34：对第二半成品进行喷砂处理，喷砂处理采用的砂体的规格为120目～150目。

作为一种喇叭网制作工艺的优选方案，步骤4之后还包括步骤5：对成品的顶部进行高光切削，加工成0.3mm～0.8mm的45°倒角。

作为一种喇叭网制作工艺的优选方案，所述步骤5之后还包括步骤6：对所述成品的导电区域进行镭射加工。

作为一种喇叭网制作工艺的优选方案，所述步骤2具体为：先对板坯进行一次拉深，再进行二次拉深，且第二次拉深的拉深系数大于第一次拉深的拉深系数。

作为一种喇叭网制作工艺的优选方案，所述步骤1中的板坯形状为圆形。

本发明的有益效果为：

本发明中的喇叭网制作工艺首先通过对金属板料进行落料获得板坯，对板坯进行拉深得到第一半成品，再对第一半成品进行旋转冲孔获得第二半成品，最后对第二半成品进行阳极氧化处理获得成品。用上述工艺生产制造出的喇叭网上的喇叭网孔尺寸均匀且不易变形，从而使得安装此喇叭网的喇叭发声均匀，让使用者获得良好的听觉享受。

附图说明

图1是本发明提供的一种喇叭网制作工艺的流程图；

图2是本发明提供的另一种喇叭网制作工艺的流程图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1所示，实施例一提供了一种喇叭网制作工艺，包括：

步骤1：对金属板料进行落料，获得圆形板坯。

具体地，通过落料模具对金属板料进行落料，从而获得圆形板坯，金属板料的材料可以为铝合金，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，所以适合作为制作喇叭网的材料。获得圆形板料能够使得在进行进一步拉深成型时，能够得到材料均匀分布的圆筒件，此外，板坯的形状也不局限于圆形。

步骤2：先对板坯进行一次拉深，再进行二次拉深，在拉深的过程中，为了保证拉深的顺利进行，拉深系数即拉深后的直径与拉伸前的毛坯直径之比大于极限拉深系数，如果拉深系数小于极限拉深系数，就会导致拉深件起皱、破裂或严重变薄，从而影响整个喇叭网的强度、硬度及使用效果，进行多次拉深，能够获得质量较好且深度更深的圆筒件，避免出现拉深件起皱、破裂或严重变薄的问题，为了保证拉深的顺利进行，第二次拉深的拉深系数应该比第一次拉深的拉深系数大。

步骤3：对第一半成品进行旋转冲孔，获得第二半成品，具体地，本发明中使用伺服电机驱动旋转冲孔模具上的转轴进行旋转，从而带动设置在转轴上圆筒件进行旋转。通过伺服电机控制圆筒件转过一定角度，在其侧面沿径向进行冲孔，通过伺服电机精准地控制圆筒件每一次转过的角度，能够获得需要喇叭网孔密度的喇叭网，此外，此种成型方式获得的喇叭网孔不容易变形且尺寸均匀，从而使得安装此喇叭网的喇叭发声均匀，让使用者获得良好的听觉享受。

步骤4：对第二半成品进行阳极氧化处理，获得成品，铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护性膜层。采用阳极氧化方法处理，在铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护及装饰的目的。阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性，尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能。此外，阳极氧化膜有较高的耐蚀性，不能被氧化或被溶解，能够保证经过阳极氧化处理的喇叭网应用于有腐蚀性的环境下。并且，阳极氧化膜有很好的绝缘性能，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料，能够有效保证人们在触碰喇叭网时不会发生触电问题，进而保证了人身安全。

实施例二

如图2所示，实施例二提供了一种更加具体的喇叭网制作工艺，包括：

步骤1：对金属板料进行落料，获得圆形板坯。

步骤2：在板坯的中心处经冲孔成型有定位孔，成型定位孔有两个作用，一个作用是：在对板坯进行拉深时候能够实现对于板坯的精准定位，保证拉深模具的凸模或凹模不与板料发生偏斜，得到质量较高的圆筒件；另一个作用是：将拉深成型后获得的圆筒件通过定位孔固定安装在旋转冲孔模具的转轴上，进而使得圆筒件随转轴的旋转而转动，保证在伺服电机的带动下，精准实现一定角度的旋转。

步骤3：对板坯进行拉深，获得第一半成品。

步骤4：对第一半成品进行旋转冲孔，获得第二半成品，具体地，本发明中使用伺服电机驱动旋转冲孔模具上的转轴进行旋转，从而带动设置在转轴上圆筒件进行旋转，通过伺服电机控制圆筒件转过一定角度，在其侧面沿径向进行冲孔，通过伺服电机精准地控制圆筒件每一次转过的角度，能够获得需要喇叭网孔密度的喇叭网，此外，此种成型方式获得的喇叭孔不容易变形且尺寸均匀，从而使得安装此喇叭网的喇叭发声均匀，让使用者获得良好的听觉享受。

步骤5：通过半剪模具对第二半成品进行半剪，从而使得圆筒件的底部生成内凹区域，此内凹区域有较好的聚音功能，从而使得安装此喇叭网的喇叭具有较好的音效。

步骤6：利用数控中心对经过步骤5处理的第二半成品进行切削，拉深后获得的圆筒件的顶部会出现毛刺(顶部指圆筒件的开口处，底部与开口处相对)，严重影响后续步骤制作成的喇叭网的安装及使用，将经过步骤5制成的第二半成品通过数控中心的铣刀切削掉圆筒件顶部的部分材料，使得顶部材料平整均匀，有利于通过后续步骤制作成的喇叭网的安装及使用。

步骤7：对经过步骤6处理的第二半成品进行打磨处理，直至第二半成品表面光滑，去除掉第二半成品表面上的刮痕，从而使得喇叭网的表面美观。

步骤8：对第二半成品进行喷砂处理，喷砂处理采用的砂体的规格为120目～150目，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了喇叭网的抗疲劳性。

步骤9：对第二半成品进行阳极氧化处理，获得成品，铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护性膜层。采用阳极氧化方法处理，在铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护及装饰的目的。阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性，尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能。此外，阳极氧化膜有较高的耐蚀性，不能被氧化或被溶解，能够保证经过阳极氧化处理的喇叭网应用于有腐蚀性的环境下。并且，阳极氧化膜有很好的绝缘性能，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料，能够有效保证不与设置在其中的通电喇叭发生导电现象，从而能够有效保证人们在触碰喇叭网时不会发生触电问题，进而保证了人身安全。

步骤10：对成品的顶部进行高光切削，加工成0.3mm～0.8mm的45°倒角，经过高光切削的成品的顶部硬度高、不易腐蚀且不易变形，便于喇叭网的安装，且能够保证喇叭网经过长时间的使用不会发生变形，延长喇叭网的使用寿命，减少使用期间的维修次数和费用。

步骤11：对成品的导电区域进行镭射加工，由于喇叭网上设置有容置导电元件的结构，这就需要喇叭网上的一些区域设置为导电区域，由于经过步骤9中的阳极氧化处理，从而使得经过步骤9得到的喇叭网全部不能导电，通过对需要导电的区域进行镭射加工，使得经过镭射加工的区域能够导电，满足整体喇叭的正常使用。

注意，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。